模板工程质量控制要点

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,模板工程做法及质量控制要点,一、剪力墙模板标准做法,1,、剪力墙螺杆间距,模板集中钻眼,1.1,层高,3m,的标准层墙体应设置,5,6,道水平加固螺杆，水平加固螺杆间距不得大于,500mm,，最底下一道离地不得大于,200mm,，最上面一道离板底不得大于,250mm,。,1.2,对拉螺杆采用,12,螺杆，底下三道加固箍应采用两个螺帽加固，防止螺帽因震动而松,动。,2,、剪力墙支模,2.1,剪力墙龙骨应采用通长,50*90,进口方木、,5#,槽钢或,40*60*3.0,方管加固，净空间距不得大于,200mm;,所有模板拼缝处均应设置和槽钢或方管同规格进口方木加固，防止漏浆。,2.2,所有剪力墙应设置保证墙体垂直度的斜撑，防止在浇混凝土过程中产生墙体偏扭。,3,、剪力墙定位,剪力墙定位和底部找平,3.1,剪力墙模板安装前须设置离边,200,或,300,的控制线、轴线和剪力墙边线，用来复核剪力墙模板的定位和垂直度的准确性。,3.2,在剪力墙支模前应对剪力墙底部进行砂浆找平或模板条找平，减少因墙模板与楼面存在缝隙造成漏浆。,剪力墙模板控制线效果,4,、堵头板固定,4.1,剪力墙堵头板模板拼缝处应采用方木固定，防止剪力墙阳角漏浆,.,对于较短剪力墙堵头板建议采用通长螺杆加固，防止剪力墙端头变形、胀模。,4.2,剪力墙堵头支模前在剪力墙同一水平筋两端焊接对拉螺杆，用以加固堵头板和剪力墙阳角。,4.3,墙厚为,250mm,及以上时剪力墙阳角加固：在原剪力墙支模主龙骨上焊接一根,12cm,长钢管，然后采用对拉螺杆固定。,4.4,层高小于,3m,和墙厚为,200mm,时剪力墙阳角加固：在原剪力墙支模长钢管上固定一个活动扣，然后采用对拉螺杆固定，端头加固钢管必须和剪力墙支模长钢管十字扣固定。,4.5,剪力墙阴角加固：剪力墙阴角处必须采用两道穿墙螺杆加固，长方向阴角处穿墙螺杆应加长加固短方向端头板。,5,、剪力墙外墙接缝施工,5.1,在外剪力墙支模时，所有加固方木应与模板上口平齐，再在上口处结合预埋螺栓设置通长方木，用来固定上口模板，防止变形，保证墙体混凝土外边平直度。,5.2,外剪力墙和核心筒处剪力墙在支模前接头混凝土面应先予以切割找平，保证接缝观感。,5.3,外剪力墙配模时模板高度多配,50,100mm,，支模时下挂，在下层混凝土预埋螺杆作为模板底部加固。,6,、墙体预留洞、构件支模,6.1,墙体预留洞建议采用定型化钢模支模，提高工作效率和防止洞口变形,;,所有外立面线条、柱、悬挑板等构件应与主体结构同时施工，由于施工工艺要求必须分两次施工时应隔层施工完成。,二、楼板支模标准化做法,1.,梁板支模架,1.1,支模架应采用钢管扣件,+,可调,U,托顶形式，建议采用碗扣式支模架。支模架立杆间距控制在,900-1000,之间，步距不得大于,1500,，立杆距离墙边不宜大于,400mm,。,1.2,架子立杆高度应选择比楼层净空高度低,400mm,左右的钢管,;,标准层应设置三道纵横向水平管，扫地杆离地不得超过,200(,碗扣件离地不得超过,350),，钢管上端自由端不得超过,500,，可调,U,型顶托螺纹部分不得超过,250,。,2.,楼板加固,2.1,楼板支模木龙骨或型钢布置要求均匀，净空间距不超出,200mm(,板厚,150mm,内,),。,2.2,木龙骨或型钢布置距墙面、梁面的距离控制在,150mm,以内，方木悬挑长度控制在,250mm,以内为宜。,2.3,主龙骨钢管必须采用双钢管安装，未端悬挑长度不宜超过,400mm,，保证楼板底面平整度。,2.4,楼板建议采用,40*60*3.0,方管和,40*90,进口方木混用作为模板支撑龙骨，提高楼板底板平整度。,2.5,楼板与墙板或梁板交接阴角处均应设置一根通常方木，用来固定阴角处模板，保证阴角顺直和防止漏浆。,3,、实测实量,3.1,楼板模板安装完成后，应在模板上设置,200,或,300,控制线，以此作为开间和墙柱、边梁的控制线，保证边梁支模准确。,3.2,梁板模板安装完成后，首先采用拉线检测模板极差，还应用铝合金尺进行板面平整度检测。平板模板安装完成后极差不得大于,6mm,，平整度允许偏差不得大于,5mm,。模板间缝隙不得大于,1mm,，用胶泥填塞密实,3.,吊模施工,3.1,卫生间、厨房间建议采用,5#,槽钢制作定型化模板支模，用螺栓固定，提高阴阳角方正度。,3.2,对大于,15cm,的下沉式挂板，应额外采取顶拉结合的定位加固措施，在模板底部焊接“十”字定位卡，角部拼缝处采用直三角加固。,三、梁模板施工标准化做法,1.,梁支模控制重点部位,2.,梁支模体系,2.1,同一作业面上所用的模板、木方必须保证厚度一致，高度小于,600,的梁采用,U,型方木箍进行加固固定，间距不得大于,600,，高度大于,600,的梁中应按施工方案设穿对拉螺杆，防止出现胀模，梁两侧可采用扣件固定方木的形式固定。,2.2,长度大于,4000,的梁应按,1/10003/1000,进行起拱，梁底标高必须保证准确，梁底板铺设完成后应进行标高复核。,2.3,梁墙交接处，梁底模在墙堵头板上方，与堵头板内表面平齐，梁底方木距墙堵头不超过,100,，防止梁端头出现下坠现象。,四、模板工程质量检查要点,1,、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞,应按图纸逐个核对其质量、数量位置,不得遗漏,并应安装牢固,2,、模板与混凝主的接触面应清理净并涂刷隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处,3,、浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净,4,、支架稳定模板的地坪、验膜等应保持干整光洁,不得产生下沉、裂缝、起砂或起鼓等现象。,4,、支架的立柱底部应铺设合适的垫板,支承在疏松士质时,基土必须经过夯实,并应通过计算,确定其有效支承面积。并应有可靠的排水措施。,5,、立柱与立柱之间的带锥销横杆,应用锤子敲紧,防止立柱失稳,支撑完毕设专人检查。,6,、安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑,确保有足够的刚度和稳定性：多层楼盖下层支架系统的立柱应安装在同一垂直线上。,7,、检查模板变形控制：超过,3m,高度的太型模板的侧模应留门子板：模板应留清扫口浇筑混凝土高度应控制在允许范围内，浇筑时应均匀、对称下料,避免局部侧压力过大造成胀模。,8,、检查模板起拱高度，对跨度不小于,4m,的现浇钢筋混凝出梁、板,其模板应按设计要求起拱,:,当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的,1/10003/1000,。,五、模板拆除,1,、拆模时间及顺序,:,模板及其支架的拆除时间和顺序应事先在施工技术方案中确定,拆模必须按拆模顺序进行,一般是后支的先拆,先支的后拆,:,先拆非承重部分,后拆承重部分。重大复杂的模板拆除,按专门制定的拆模方案执行。,2,、现浇楼板采用早拆模施工时,经理论计算复核后将大跨度楼板改成支模形式为小跨度楼板,(2m),当浇筑的楼板混凝土实际强度达到,50%,的设计强度标准值,可拆除模板,保留支架,严禁调换支架。,3,、高层建筑梁、板模板,完成一层结构,其底模及其支架的拆除时间控制,应对所用混凝土的强度发展情况,分层进行核算,确保下层梁及楼板混凝土能承受上层全部荷载,4,、拆除时应先清理脚手架上的垃圾杂物,再拆除连接杆件,经检查安全可靠后可按顺序拆除。拆除时要有统一指挥、专人看护,设置警戒区,防止交叉作业,拆下物品及时清运、擎修、保养。,