班组生产现场s管理课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,生产现场,5S,管理,主讲：卓立宾,哪些公司是世界级的公司,?,您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？,三流企业,每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。,二流企业,由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。,一流企业,每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。,生产现场,5S,管理,5s,的含义及目的,5S,起源与发展,中日现场管理差别,工厂推行,5S,的目的,推行,5S,成功的关键,5S,的推行方法,5S,之间的关系,5S,与其它管理工具的关系,5S,管理常用工具（备选）,主要内容,:,5S,的含义,“,5S”,是整理,(,Seiri,),、整顿,(,Seiton,),、清扫,(,Seiso,),、清洁,(,Seikeetsu,),和素养,(,Shitsuke,),这,5,个词的缩写。因为这,5,个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“,S”,，所以简称为“,5S”,，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为 “,5S”,活动。,5S,的定义与目的,1S-,整理,定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置,目的：将,空间,腾出来活用,2S-,整顿,定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示,目的：不浪费,时间,找东西,3S-,清扫,定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生,目的：消除,脏污,，保持职场干干净净、明明亮亮,4S-,清洁,定义：将上面,3S,实施的做法制度化，规范化，维持其成果,目的：通过制度化来维持成果,5S-,素养,定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯,目的：提升,人的品质,，成为对任何工作都讲究认真的人,生产现场,5S,管理,5S的起源,与,发展,5S,起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。,1955,年，日本的,5S,的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个,S,，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了,3S,，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了,1986,年，日本的,5S,的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了,5S,的热潮。,日本式企业将,5S,运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，,5S,对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，,5S,已经成为工厂管理的一股新潮流。,生产现场,5S,管理,中日现场管理的差别,1,、定位不同,国内许多企业管理者将整洁、清扫认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。,而日本企业管理者认为,5S,是现场管理之基石,5S,做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持,5S,管理作为重要的经营原则。,中日企业现场管理之差距,可用天壤之别来形容。,生产现场,5S,管理,2,、方法不同,国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。,反观世界优秀企业，把,5S,看做现场管理必须具备的基础管理技术。,5S,明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。,5S,既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。,中日现场管理的差别,生产现场,5S,管理,推行,5S,的目的,四个相关方的满意,投资者满意,(,ISInvestor,Satisfaction),即通过5,S，,使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。,客户满意,(,CSCustomer,Satisfaction),表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。,雇员满意,(,ESEmployee,Satisfaction),效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。,社会满意,(,SSSociety,Satisfaction),企业对区域有杰出的贡献，热心于公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象,生产现场,5S,管理,推行,5S,的目的,生产现场,5S,管理,推行,5S,的目的,清洁,素,养,整顿,清扫,整理,推动,生产现场,5S,管理,海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。,5S,的根本目的是提高人的素质,上世纪,40,、,50,年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了,5S,管理方法，彻底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。,中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行,5S,管理，提升人的品质。,推行,5S,的目的,生产现场,5S,管理,推行,5S,的目的,5,S,活动的目的，归根结底就是：,培养员工的积极性和主动性；,创造人和设备皆宜的环境；,培养团队及合作精神。,生产现场,5S,管理,一、各级干部以身作则,推行,5S,运动成功的关键,生产现场,5S,管理,推行,5S,运动成功的关键,二、工作忙不是理由,生产现场,5S,管理,5S,管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，只要是能彻底实施,5S,管理的工厂，不管导入任何一种的管理模式，都能实施得十分顺利，因为,5S,活动需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个人都能自主管理，才能成功。,知易行难,生产现场,5S,管理,推行,5S,运动成功的关键,在实行,5S,活动时，只要一不留心，就会容易成为一种观念论，而不去实行，要记住：,5S,不是重结果的活动，而是强调使工作环境没有废品、设备十分清洁等，和人有关的行动，而且很难以分数或是等级来评量其效果的活动。,严谨踏实,生产现场,5S,管理,一、整理,腾出空间,防止误用,目的,清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、,整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值,的时间、成本、人力成本,.,等浪费。,特别说明,将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品,含义,5S,的推行方法,生产现场,5S,管理,分类,识别状态,一、整理,5S,的推行方法,需要和不要的基准,制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。,类别,基 准 分 类,要,1,、用的机器设备、电气装置；,2,、工作台、材料架、板凳；,3,、使用的工装、模具、夹具等；,4,、原材料、半成品、成品等；,5,、栈板、周转箱、防尘用具；,6,、办公用品、文具等；,7,、使用中的看板、海报等；,8,、各种清洁工具、用品等；,9,、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；,10,、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。,不要,A,、地板上,1,、杂物、灰尘、纸屑、油污等；,2,、不再使用的工装、模具、夹具等；,3,、不再使用的办公用品；,4,、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；,5,、呆滞物料等。,B,、工作台,1,、过时的报表、资料；,2,、损坏的工具、样品等；,3,、多余的材料等；,4,、私人用品。,C,、墙上,1,、蜘蛛网；,2,、老旧无用的标准书；,3,、老旧的海报标语；,D,、空中,1,、不再使用的各种挂具；,3,、无用的各种管线；,4,、无效的标牌、指示牌等。,生产现场,5S,管理,生产现场,5S,管理,所有已分类的需要品，要能在现场找得出来。经过仔细地调查，每日工作上所需要的数量，其实仅须少许即可。许多物品不是用不着，要不就是在未来才会使用到。现场里充斥着没有使用的机器、夹具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架子、箱子、桌子、工作台、文件台、台车、栅架、栈板以及其他东西。,一个概略的判定原则，是将未来,30,天内，用不着的任何东西都可移出现场。,生产现场,5S,管理,类别,使用频度,处理方法,备注,必需物品,每小时,放工作台上或随身携带,每天,现场存放（工作台附近）,每周,现场存放,非必需物品,每月,仓库存储,三个月,仓库存储,定期检查,半年,仓库存储,定期检查,一年,仓库存储（封存）,定期检查,两年,仓库存储（封存）,定期检查,未定,有用,仓库存储,定期检查,不需要用,变卖,/,废弃,定期清理,不能用,废弃,/,变卖,立刻废弃,放置准则,生产现场,5S,管理,非,必,需,物,品,无使用价值,有使用价值,折价变卖,转移为其他用途,涉及机密、专利,普通废弃物,影响人身安全、,污染环境物,另作他用,作为训练工具,展示教育,特别处理,分类后出售,特别处理,非必需品处理方法,生产现场,5S,管理,在现场选定某一区域，作为整理的场所。被指定为,5S,小组的成员到现场去，将红单挂在他们所认为不需要的物品上。红单的张数、序数越多、越大则越好。当无法清楚判定某一特定物品是需要或不需要时，仍将红单挂上。在作战结束时，此区域或许挂满了数百张的红单，好像是秋天的枫树丛林一般。,有时现场的员工也许会发觉，挂有红单的物品，事实上仍是需要的。员工必须提供所需此物的原因，否则，任何挂上红单之物，均需移出现场。没有任何理由需留置于现场的物品、未来没有明显需用的物品，以及没有实质价值的物品，都需予以丢弃。在未来的,3 0,天用不着，但可能在未来的一段时日内用得上的物品，则放置於适当的地点,(,诸如，辅料要放在仓库内,),。超出现场所需的在制品数量，应当送到仓库去，或者送回负责生产这些多余在制品的前工程去。,整理,“,红单运动”,生产现场,5S,管理,红单作战,样板,生产现场,5S,管理,整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来，,不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。,整理的难点,5S,活动中的整理工作比较难，要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧。,生产现场,5S,管理,A,主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具,都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放地；,货架大小不一，物品摆放不整齐。,B,、检查中常见问题：,虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章；,对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照,5S,的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正；,个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；,整理的典型问题,生产现场,5S,管理,工作场所一目了然；,消除寻找物品的时间；,井井有条的工作秩序。,目的,整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”,时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义,则为“控制库存”，防止资金积压。,特别说明,含义,整顿就是消除无谓的寻找，即缩短准备的时间，,随时保持立即可取的状态。,二、整顿,5S,的推行方法,生产现场,5S,管理,你能很快找到你要的数字吗？,1,2,34,48,31,10,28,19,22,37,26,46,40,13,49,4,20,30,11,47,42,29,41,23,50,14,38,32,5,52,16,7,25,15,43,6,33,21,51,24,53,17,35,44,8,54,9,27,18,36,45,3,39,12,二、整顿,5S,的推行方法,生产现场,5S,管理,所需物品,没有了,寻找后没,有找到,好不容易,找到了,立即找到,（寻找时间,为,30S,）,寻,找,急忙订货,订货,下班了,不良品不能使用,数量不够,立即能使用,太多了！,数量太多,合适,可惜！,后来又找到,糟糕！,我最好！,物料寻找百态图,生产现场,5S,管理,1,、撤除不用的东西,按照“整理”项，所述要领推行。,如何排除（找东西）的麻烦,整顿的推行,2,、整备放置空间,经整理后所腾出来的棚架，工具柜须加以重新配用，如尚需增加空间时应在最低限度内添加棚架以备用。,5S,的推行方法,生产现场,5S,管理,3,规划放置空间,开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。,其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。,如何排除（找东西）的麻烦,整顿的推行,4,放置标志,所在标志,-,棚架和地面放置场所务必编号，以便取用目的物时，一看即知所放位置。,品种标志,-,决定放在棚架或地面上的物品，务必将品种的名称或号码标明清楚，以便使用后再还回原处。,门,A01,A02,B01,B02,C01,C02,D01,D02,区域,品名,A01,蜗轮,A02,端盖,B01,外壳,布置区域图,区域对照表,高度正合适,生产现场,5S,管理,5,放置物品本身，亦应有标志,如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西。,如何排除（找东西）的麻烦,整顿的推行,6,指示书上，明确表明放置场所,工程变换指示书上，务必明示放置场所，这样可以避免重复指示，而可以正确搜集所要的目的物。,生产现场,5S,管理,如何整理，频繁使用的工夹具类，在从事标准作业或更换作业时，其在提高效率上所占分量是极重要的。,其要点：应要重视并遵守；使用前能“立即取得”使用后能“立即还回”原定位置的原则 。,操作工具整顿的推行,整顿的推行,1,能否尽量减少操作工具的种类和数量,避免因调整或装卸而另用工具,利用转动螺丝帽，以避免换用工具,将螺丝通用化，以便使用同一工具,生产现场,5S,管理,2,能否放置于作业场所最接近的地方,避免放置于必须步行或弯腰的地方,按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方,操作工具整顿的推行,整顿的推行,3,试想如何还回原来的位置,以影印图，颜色，记号，标志。,生产现场,5S,管理,生产现场,5S,管理,1,、 标准的现物标志,现物上如有标志，即不必每次对照标准书 ，任谁都可以知道正常与否。,操作标准规则的整顿的推行,整顿的推行,温度计,压力表,生产现场,5S,管理,操作标准规则的整顿的推行,整顿的推行,2,放在操作场所,标志，要让正在以操作的姿势，自然可以看得到的地方 ；,点检表之类，亦须准备在机器上；,如以一定顺路点检者，须准备于出发点。,点检表,生产现场,5S,管理,3,集中保管时须采用连贯记号,由于品种而有不同的操作指导书或图片之类时，须放在卡片箱中并准备连贯记号。,操作标准规则的整顿的推行,整顿的推行,贴上有色胶带,生产现场,5S,管理,机械设备整顿的推行,整顿的推行,机械设备的整顿原则就是要容易清扫、操作和检修，但最重要的还是“安全第一”。摆放距离太近，虽然省了空间，却难于清扫和检修，而且还会相互影响操作导致意外。,这两台设备太近了，人也过不去，怎么检修呢？,考虑是否整理做得不彻底,考虑物品是否有整顿不合理的地方，浪费了许多空间,3,考虑一些技巧与方法，问题还是可以解决的,底下装个轮子，可以拖出来清扫嘛！,维修中,生产现场,5S,管理,放置场所,物品的放置场所原则上要,100%,设定,物品的保管要 定点、定容、定量,生产线附近只能放真正需要的物品,放置方法,易取,不超出所规定的范围,在放置方法上多下工夫,标识方法,放置场所和物品原则上一对一表示,现物的表示和放置场所的表示,某些表示方法全公司要统一,在表示方法上多下工夫,整顿,3,要素,生产现场,5S,管理,3,要素,场所,生产现场,5S,管理,工具、量具之保管,3,要素,放置方法,生产现场,5S,管理,夹具、模具之保管,3,要素,放置方法,生产现场,5S,管理,3,要素,放置方法,易取、易归位,生产现场,5S,管理,刀具和测量用具类,这样就省空间、免碰撞、而且不怕放错位。,3,要素,放置方法,生产现场,5S,管理,叫我怎么拿得动呢？,30#,机油,装个龙头就可以了！,3,要素,放置方法,生产现场,5S,管理,物品的标识其实就是一张小看板，表面上感觉很简单，其实标识也非常讲究。因为需要标识的物品实在太多，如果标识没有统一的标准，时间长了有一种眼乱心烦的感觉。,标识会随着时间的变迁而氧化，字迹、颜色和粘贴的胶水等也会脱落，有时还会因某种原因在一个地方标识多次。所以要针对场所、位置、物品等选用不同材料，使之恒久和容易维护。,标识的大小规格能直接影响到整体美观。,A,B,3,要素,标示方法,生产现场,5S,管理,标识的文字最好是使用打印的方式，不但易于统一字体和大小规格，而且比较标准和美观。手写的也可以，但是最基本的要求是字迹清晰，让任何人都能看清楚，读得明白。,标识的颜色要使用恰当，不然，很容易造成误会，颜色要比文字来得悦目，不需要看清文字便知道大概意思。所以颜色必须要统一。,3,要素,标示方法,维修中,生产现场,5S,管理,3,要素,标示方法,生产现场,5S,管理,生产现场,5S,管理,3,要素,标示方法,标识的用词也需要予以规定，对于一些如“临时摆放”的标识，必须规定该标识的使用时间。再如一些“杂物柜”的标识，字面意思太广，什么东西都可以往里扔，这样就成了不要品的避风港。,在活动开始时要做好标识的统一规定，不要等做完以后发现问题重新再做，这样会浪费大量的时间和金钱。,临,时,摆,放,不在乎曾经拥有,只在乎天长地久,生产现场,5S,管理,3,要素,标示方法,生产现场,5S,管理,红色,蓝色,黄色,XX,零件放置处,黄色：工作区域，置放待加工料件,绿色：工作区域，置放加工完成品件,红色：不合格品区域,蓝色：待判定、回收、暂放区,XX,暂放区,期限：,XXXX,3,要素,标示方法,生产现场,5S,管理,使用者,李四,使用场所,一车间,3,要素,标示方法,清楚标明使用者及使用场所。,以便紧急需要时，能及时找到。,形迹管理,锤子的“形迹”,花瓶的“形迹”,形迹管理,形迹管理，就是根据物品或工具的“形”来管理归位的一种方法。能根据物的形状进行归位，,使物品对号入座。做到一目了然，方便取放。,生产现场,5S,管理,形迹定位管理自己制作,生产现场,5S,管理,整顿的难点,整顿不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好，让大家都一目了然，在想要使用时可以随时取得。,生产现场,5S,管理,A,、主要表现：货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取；没有按重低轻高、大低小高的原则摆放。,B,、检查中常见问题：,刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿；,物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料（或者辅助仓库物品太多、太杂，胶木件仓库挂登记卡不容易），只要我心中有数就行了；,为图仓库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车间现场混乱；,货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参差不齐，非常凌乱。,整顿的典型问题,生产现场,5S,管理,整理放置场所,场所标示,品名、数量、时间标示,整顿习惯化,马上整顿,最大存放量,品种,层数,类别,位次,生产现场,5S,管理,保持良好的工作情绪,稳定品质,达到零故障、零损耗,目的,除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，,还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预,防保养的目的。,特别说明,含义,将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备,保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。,三、清扫,5S,的推行方法,生产现场,5S,管理,3,如何改善杜绝尘埃，污染的来源,A,、机器漏油：,把机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在。,B,、水槽或水管漏水：,点检并查明记录后，顺序改善。,C,、喷雾，灰尘，切屑等的飞散 ：,改善覆盖的间隙，或设法其他有效方法,D,、粘性物的附着：,追求粘性物来源加以改善；,或设法利用剥离纸张,投入及回收方法的改善。,地板（面）的清扫的推行,清扫的推行,生产现场,5S,管理,4,再进一步的清扫,浸染地板上，油渍的清洗，宜利用清洁剂并重复清洗,来自水泥板的灰尘，宜涂腊或涂料以防止之,特别忌嫌灰尘，垃圾，沾污的精密工厂，宜用手在地面上抚摸至满意为止。,地板（面）的清扫的推行,清扫的推行,生产现场,5S,管理,生产现场,5S,管理,1,先用扫把清扫,不要的东西统统清除,地板（面）的清扫的推行,清扫的推行,2,准备区分线,通路的区分线,地面标记放置台车，在制品等区域，同时标明禁止垃圾筒（或垃圾箱），灭火器等位置图。,生产现场,5S,管理,生产现场,5S,管理,生产现场,5S,管理,生产现场,5S,管理,生产现场,5S,管理,生产现场,5S,管理,生产现场,5S,管理,生产现场,5S,管理,A,、主要表现：,物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库现场的整齐划一；,清扫时只扫货物不扫货架扼要及栈板；,清扫不彻底。,B,、检查中常见问题：,只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事；,认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员和操作工无关；,清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫；,清扫工具太简单，许多脏物无法清除。,清扫的典型问题,生产现场,5S,管理,四、清洁,5S,的推行方法,成为惯例和制度；,是标准化的基础；,企业文化开始形成。,目的,为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状态,就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这,也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。,特别说明,含义,将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化,生产现场,5S,管理,虽然我们嘴巴讲整理，整顿，清洁似乎是一样的言语，但如所想的方法不一样，就不好推行的。,必须经过决定方针和充分的讨论，谋求统一意志。,统一意志,整理、整顿、清扫为何是重要的呢？,清洁的推行,生产现场,5S,管理,为一手段,整理，整顿，清扫并非即是其本身的目的，切勿忘记利用其为消除浪费的手段，才是真正的目的。,工厂的改善目标,减少灾害和顾客的抱怨,打破慢性的品质不良,提升产品品质,消减设备故障的发生,削减在制品和存库量,缩短更换工程所需要的时间,为达成这些目标所必须的“牢固结构和基础”，应将与整理，整顿，清扫，如何组合起来。才是最重要的。,和工厂改善目标的结合,清洁的推行,改善快,生产现场,5S,管理,每个作业集团成员，才是实行的主角,若都不去行动，作业现场即永无变化之可能,如脚踏实地反复去做，作业现场才有好转希望,在集团内部，应规定详尽细则，由成员分担，责任，并促使集团成员互相协助，尤属重要。,集团活动,清洁的推行,谁,做什么,怎么做,生产现场,5S,管理,“标准化”是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去。,“标准”的其中一种定义，是指“做事情的最佳方法。”,如果现场员工都能遵照这样的标准工作的话，就能确保顾客满意了。如果标准是意谓着“最佳的方法。”那么每一位员工每一次都必须遵照相同的标准、相同的方法去工作。,如果员工在其重复性的工作过程中，不遵守标准工作。这是经常发生在生产现场的状况，其后果便会导致质量的变动及差异波动。,如果一个员工知道工作的最佳方法，却没有将此知识分享出来，他或她的知识也将随之流失。惟有予以标准化、制度化，这些在公司内的知识才得以保留在公司内，而用不着关心员工的流动率了。,标准化、制度化的含义,生产现场,5S,管理,5S,学习班,整理,区分必需品和非必需品,向作业者,进行说明,撤走各岗位,非必需品,整顿,规定必需物品的摆放场所,规定摆放方法,进行标注,向作业者,进行说明,清扫,在地板上划出区域线和管理担当,巡查零部件仓库和各生产线，摄下或拍下不合理的现象。,检讨布局；,区分工具架、私人物品、不良品，将多余零件放回仓库。,清扫落在地板上的物品；,回收空箱、包装纸等。,生产现场,5S,管理,5S,水平,具体项目,本公司水,平,其他优秀企业水平,优秀,公司上下都散发着努力改进的气氛；,一进入工厂，能感觉到大家都在亲自动手进行各种改善。,合格,过道和现场无乱摆放现象，非常整洁；,员工积极提出改进方法，其他岗位的员工也都效仿；,工具等整齐地放回原位。,某电脑公司,某机械厂,小有成绩,开始出现整洁的工作岗位；,所有物品的放置场所都已规定；,开始具有直角、平行意识。,某某电子公司,继续努力,能拿到工具箱的钥匙，但物品常常找不到；,通道和作业区已经区分；,相似的物品被集中摆放，没有明确的区分。,某复印机公司,开始奋斗,工具箱被锁上，拿不到所需要的物品；,一知道有客人来，急忙打扫；,进入工厂，鞋子会粘上铁屑。,生产现场,5S,管理,A,主要表现：突击打扫很卖力，,清洁维持难长久。,B,、检查中常见问题：,出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的一阵风；,简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善；,清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库房顶上、窗户外面等没有清扫。,清洁的典型问题,生产现场,5S,管理,让员工遵守规章制度,培养良好素质习惯的人才,铸造团队精神,目的,公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强,调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行,动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程,有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的,习惯。,特别说明,含义,对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。,五、素养,5S,的推行方法,生产现场,5S,管理,具备了成功的素养,成为他人的榜样,努力遵守规章制度,理解规章制度,学习公司的规章制度,“人造环境环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习,遵守，使自己成为一个有道德素养的公司人，整个公司的环境面貌也随之,改观。没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变的更美好。,通过对地域、人类的贡献，公司藉此为基础能更好地发展壮大下去。,素养形成,的基本过程,总结,生产现场,5S,管理,整顿，整理，清扫，清洁做一两次并不难，难的是员工要经常做到。所以,持之以恒,才是最重要的，为此员工要养成以下良好习惯：,1,不要随手乱放物品。,2,经常性的顿理工作场所，做到物品堆放有序。,3,保持卫生，定期清扫,素养的难点,生产现场,5S,管理,生产现场,5S,管理,每天,10,分钟早会制度给自己带来的好处： 一、及时了解生产计划安排,领导在月初开早会时就及时向大家通报，这样员工在生产和装配产品时就能做到按计划要求安排先加工较急的产品，决不让自己手上的产品拖全线计划的后腿。,二、及时对生产质量问题进行通报,早会时领导及时对出现的质量问题进行讲解和通报，这样做一来保证出问题的员工不会再犯同样的问题，二来也让其他员工避免犯相同的错误，进而提高全体员工的质量意识和工作水平。,三、及时表扬和批评,及时表扬员工好的行为，让大家向他们学习。同时对不良现象或行为给予批评，达到表扬先进、鞭策后进、共同进步的目的。,四、员工素养得到提升,每天早会时领导总是先向员工问好，员工再向领导回礼，时间一长员工自然养成了一种相互打招呼的好习惯。特别值得一提的是：为了提升员工的素养，还制定了一些文明礼貌用语。譬如打电话时必须先问“你好”，结束时必须说“再见”等，实施效果很好。,素养维持的有效手段,早会,生产现场,5S,管理,生产现场,5S,管理,生产现场,5S,管理,A,主要表现：工作缺乏主动性，就事论事，工作中没有创新。,B,、检查中常见问题：,只是按照规章制度的要求去做，不动脑筋想办法如何做得更好；,认为只要做好本职工作就可以了，没有必要再花时间学习业务知识。,素养的典型问题,生产现场,5S,管理,5S,之间的关系,第,1,个,S,整理,将有用的东西,定出位置放置,第,5,个,S,素养,第,4,个,S,清洁,第,3,个,S,清扫,区分“要用”与“不用”的东西,保持美观整洁,使员工养成良好习惯遵守各项规章制度,将不需要的东西彻底清扫干净,第,2,个,S,整顿,（,SEIRI,）,SEITON,SEISO,SEIKETSU,SHITSUKE,S,生产现场,5S,管理,只有整理没有整顿，物品真难找得到,;,只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟,;,只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠,;,3S,之效果怎保证，清洁出来献一招,;,标准作业练修养，公司管理水平高。,5S,之间的关系,整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。,生产现场,5S,管理,5S,管理常用工具,红牌作战摄影作战,目视管理看板管理,定置管理颜色管理,检查表,END,Thank You !,