滚动轴承磨加工工艺流程与过程控制课件

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,滚动轴承磨加工,工艺流程与过程控制,本课主要内容,我们公司产品介绍,我们公司产品的质量水平,轴承磨加工的工艺流程与过程控制,公司产品介绍,深沟球轴承（代号：,6,）,608,、,629,、,6000,、,6001,、,6002,、,6003,、,6004,、,6202,、,6203,、,6204,、,6301,、,6302,、,6303,、,63/28,圆柱滚子轴承（代号：,N,）,N,、,NJ,、,NU,、,NF,、,NUP,、,NFP,、,RNU,、,RN,圆锥滚子轴承（代号：,3,）,深沟球轴承结构图示,圆柱滚子轴承图示,圆锥滚子结构图示,质量水平,球轴承振动：,Z4V4,，精度：,P5,级,圆柱轴承振动：,V3,、,V2,，精度：,P5,级,精度等级由低到高：,P0,、,P6,、,P5,、,P4,、,P2,振动,(,速度,),等级由低到高：,V,、,V1,、,V2,、,V3,、,V4,振动,(,加速度,),等级由低到高：,Z,、,Z1,、,Z2,、,Z3,、,Z4,工艺流程与过程控制,磨,内,径,磨,小,沟,A,T,工艺流程与过程控制,磨,内,径,磨,小,沟,A,T,端面工序,端面磨分单面磨端面和双端面磨（原理）,端面磨质量要求,平行差,(V,B,S,V,C,S,):,内外套圈宽度变动量,尺寸,(,B,S,C,S,):,套圈宽度尺寸偏差,粗糙度,(Ra),：,外观：啃伤、烧伤、碰伤、磨纹、擦伤（原因由自己去总结，烧伤是砂轮选择不当、进给量不均匀切削液不足或变质等,端面工序对下工序的影响,工艺流程与过程控制,磨,内,径,磨,小,沟,A,T,无心工序,无心外圆磨削方法：,贯穿法（我司）切入法 宽砂轮磨削法,外圆磨工序质量控制项,尺寸,(,D,S,),：单一外径偏差,圆度,(Cir),：圆度误差,过去的棱面度或圆度,椭圆度,(V,Dp,),：单一径向平面外径变动量,锥度,(V,Dmp,),：平均外径变动量,垂直差,(S,D,),：外径表面母线对基准端面,(,背面,),的倾斜度,变动量,粗糙度,(Ra,Ry,Rz),：,外观,无心工序,外圆磨质量问题,尺寸：可能引起的原因有,1,、导轮不圆、,2,、导轮旋转时有 跳动,3,、磨削轮磨钝,4,、磨削轮轴振动,圆度：椭圆度、棱圆度,1,、工件中心高不合适、斜角过大、,磨削余量过大、磨削轮不平衡等,振纹：磨削轮不平衡、磨削轮磨钝、托板太薄或斜角过大、,工件中心过高等,粗糙度：磨粒太粗或金刚石笔磨钝、导板位置没有调好、,工件纵向速度太快、导轮速度过高。,0.32um,外观：烧伤、啃伤、擦伤三角形磨伤、倒角磨伤、沟式磨伤、垫伤,锥度：工件间靠的不紧、托板磨损严重、火花没有调好、不均匀前后导板的位置不正确。,外圆工序对下工序的影响,工艺流程与过程控制,磨,内,径,磨,小,沟,A,T,工艺流程与过程控制,磨,内,径,磨,小,沟,A,T,磨滚,(,沟,),道工序,沟道磨削有三种方法：,摆动磨削法、切入磨削法、范成磨削法,沟磨工序质量控制项,尺寸 沟曲率（刮色）椭圆度 圆度 沟位差 侧摆,粗糙度,沟道磨削常见质量问题和工艺要求,沟道形状不好：修整器精度差、砂轮没修好、砂轮太软、支承磨损偏心量没对好进给量过大，光磨时间太短。大沟上工序引起,侧摆：靠山未修好、工件轴轴向窜动 切削液不足或太脏、靠山磁力不够、端面平行差不好。,圆度（椭圆度、棱圆度）支承偏心量未调、支承磨损严重或角度不对、工件轴砂轮轴跳动精度不高,烧伤：冷却液变质或冷却不充足、进给量分配不均、进给速度太大、金刚石笔太钝、砂轮太硬、磁力不足、工件转速过低等,粗糙度差：磨削速度太快、光磨时间太短、靠山磨损、工件转速过高、修整器速度过快、金刚石笔太钝、砂轮过软等,内圆（内径）,1,、,内径工序质量控制项,尺寸（,A,）椭圆度 锥度 垂直差 粗糙度 外观,2,、内径工序常见问题,a,、尺寸超差：测规调整不当或故障、磨削量选择不合适、切,削液不足温差大、上工序外径偏差大（微型）,b,、圆度：主轴径向摆动大、上工序圆度不好复映开内径面,上、砂轮不好或磨钝，支承调整不当、进给量过大,c,、锥度：磨架角度未调好、砂轮没修好成锥形、工件中心和,砂轮中心不等高、上工序质量不好（微型）,d,、垂直差：工件主轴有轴向窜动、工件端面尺寸偏差太大、,靠山未修平,e,、磨内径引起了沟道碰伤：主要是由支承边角未修磨好、机,械手磨损严重碰到沟道、料道没调好。,工艺流程与过程控制,磨,内,径,磨,小,沟,A,T,工艺流程与过程控制,磨,内,径,磨,小,沟,A,T,工艺流程与过程控制,磨,内,径,磨,小,沟,A,T,工艺流程与过程控制,磨,内,径,磨,小,沟,A,T,工艺流程与过程控制,磨,内,径,磨,小,沟,A,T,工艺流程与过程控制,磨,内,径,磨,小,沟,A,T,工艺流程与过程控制,磨,内,径,磨,小,沟,A,T,工艺流程与过程控制,磨,内,径,磨,小,沟,A,T,工艺流程与过程控制,磨,内,径,磨,小,沟,A,T,工艺流程与过程控制,磨,内,径,磨,小,沟,A,T,超精工序,砂轮花：超精深度不够、（超精时间太短、油石太硬、压力不够、中心太高、参数设置不匹配、等）油石摆角太小、油石宽度太窄（沟边）、油石粘铁、,划伤：油石粘铁、切削液太脏有杂质、油石压力太大油石磨粒太小不均、材料有夹杂物。油石包角过大切屑磨粒排不出引起的划伤,表面粗糙度：工件转速太高或太低、油石包角过大、上工序粗糙度太差,粗丝：工件旋转不稳定、油石粘铁、参数设置不匹配；等,砂轮、油石,砂轮,砂轮的基本特性和分类,砂轮的选用,砂轮好坏的辨别,油石,油石的基本我和分类,油石的选用,油石好坏的辨别,