降低矫直机拨料机构故障停机时间(QC成果)

,Click to edit Master title style,*,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,Click to edit Master title style,*,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,Click to edit Master title style,*,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,LOGO,“Add your company slogan”,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,LOGO,“Add your company slogan”,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,降低矫直机拨料机构故障停机时间,一、课题组简介,二、课题背景,三、选题理由,四、现状调查,五、设定目标,六、分析原因,七、要因确认,八、制定对策,九、实施对策,十、检查效果,十一、稳固措施,十二、总结及下一步方案,名录,持续,持续,改进,改进,不断提高,一、课题组简介,申报时间：20,11,年,1,月,进度方案：20,11,年,1,月-20,11,年,8,月,活动方式：每周三下午16:00-17:00开交流会,序号,姓名,性别,职称,小组分工,1,封桂祥,男,工程师,组长，负责小组全面工作,2,刘万录,男,高级工程师,组员,负责工程审定工作,3,张志新,男,工程师,组员，负责工程审定工作,4,张立伟,男,工程师,组员，负责工程审定工作,5,苑树明,男,工程师,组员，负责工艺工程实施,6,李秋红,女,高级工程师,组员，负责机械工程实施,7,王立杰,男,高级技师,组员，负责生产工程实施,8,孙向阳,男,助理工程师,组员，负责机械工程实施,9,张国伟,男,助理工程师,组员，负责机械工程实施,10,苏升伟,男,助理工程师,组员，负责机械工程实施,11,许树臣,男,助理工程师,组员，负责电气工程实施,12,高谦,男,工程师,组员，负责机械工程实施,13,张鹏,男,工程师,组员，负责机械工程实施,小组类型,现场型,成立时间,2006.8,二、课题背景,矫直机设备是钢铁企业轧钢车间后部处理的一道重要工序，经过轧制出来的钢材通过矫直机进行弯曲度矫直，为后续钢材质量的探伤检测精度提供可靠的保证。矫直机的稳定运行直接制约着钢材产品的产量及交货期限。,拨料机构是矫直机上料台架的关键组成局部，机构功能主要是将钢材从上料台架翻转至入料摆动辊道，然后运送至矫直机主体进行矫直作业。一直以来，拨料机构经常出现故障，导致矫直机设备不能够正常运行，给正常的生产带来很大的困扰。,为了降低生产本钱、节能降耗,严峻影响产品的准时、准质、准量的交货,矫直机拨料机构故障一直制约精饰线产量,人人有课题，个个有建树,二、选题理由,降低拨料机构故障停机时间,调查一：该课题开题后，收集了2010年7月12月份矫直机拨料机构故障停机时间.,月平均故障停机时间：,7.93,小时,制表：孙向阳,2011.1,三、现状调查,调查二：对拨料机构的具体故障原因进行统计,根据数据调查显示，摆动辊道主轴故障时间占总故障时间的,82%,。,制图：封桂祥,2011.1,现状调查,序号,备件名称,标准价格,月消耗量,总额,1,销轴（1）0650401.2-4,80,2,160,2,销轴 0650401.2-5,34,2,68,3,摆杆（1）0650401.2.5,350,2,700,4,摆杆（2）0650401.2.7,1190,2,2380,5,轴承座0650401.2.4-8,472,4,1888,9,轴0650401.2.4-7,1450,6,8700,6,接头（1）0650401.26,275,1,275,7,接杆0650401.27,290,1,290,8,接头（2）0650401.28,315,1,315,10,连杆（1）0650401.2.6,1680,2,3360,11,埃索液压油 H46（208L/桶）,2656,2,5312,12,月均消耗总计,23448,制图：张国伟,2011.1,现状调查,调查三：矫直机拨料机构月备品备件消耗一览表,调查四：每天需由专业人员对拨料机构摆动辊道主轴部位进行补焊,月均维护时间45小时.,维检人员正在对摆动辊道主轴进行焊接加固,频繁焊接,面目全非的摆动辊道主轴,现状调查,调查五：摆动辊道出现故障后，棒材喂入矫直机时需人工协助撬钢频繁操作,存在平安隐患.,现状调查,设定目标,目标依据,：,根据调查数据，我们已经找到解决降低拨料机构故障时间的突破点,摆动辊道主轴故障时间约占拨料机构故障时间的8,2,%.,如将摆动辊道主轴故障控制住,我们绝对可以将月故障时间降至,2,小时.,目标可行,YES!,四、设定目标,原因分析,人,机,环,料,摆动辊道主轴故障多,操作水平低,棒材甩尾对辊道冲击大,棒材弯曲度大,辊道主轴强度不够,摆动辊道下降慢,法,人员年轻，经验少,辊道受棒材甩尾冲击,6,条末端原因,焊接加固方式不适宜,作业光线不好,五、原因分析,制图：孙向阳,2011.1,1.人员年轻，经验少,确认要求,现场调查操作工都是经过严格正规培训的，熟练掌握设备操作规程。,标准,熟练掌握设备操作规程,负责人,王立杰,时间,2011.2,是否要因,要因确认,NO,2.摆动辊道下降慢,确认要求,根据屡次现场跟踪验证，棒材在咬入矫直辊时经常会出现甩尾现象，而摆动辊道未能及时下降到C型槽下方，导致辊道受到棒材甩尾冲击。,标准,辊道在棒材咬入矫直辊后，能及时下降到C型槽下方。,负责人,封桂祥,时间,2011.1,是否要因,要因确认,YES,3.辊道主轴强度不够,确认要求,对摆动辊道主轴进行许用切应力强度校核，,根据计算得出,轴径d 108.33mm。,原设计尺寸为80mm，小于许用切应力强度,因此不能满足强度要求。,三维动态演示,辊道主轴COSMOSXpressStudy-变形,标准,必须满足许用切应力强度,负责人,封桂祥 孙向阳,时间,2011.2,是否要因,要因确认,YES,4.棒材弯曲度大,确认要求,根据对生产现场棒材弯曲度测量并记录相应数据，发现棒材弯曲度超过3%的占10%比例左右。矫直机不允许生产弯曲度超过3%的棒材。生产时应将弯曲度超标棒材挑拣出来。,生产现场棒材弯曲度记录表,标准,矫直机不允许生产弯曲度超过3%的棒材。,负责人,苑树明,时间,2011.1,是否要因,要因确认,YES,5,.摆动辊道,传动方式不可靠,确认要求,摆动辊道的升降动作是通过驱动机构拉动摆杆，进而摆杆带动辊道主轴旋转来实现的。现场实况证明此处传动形式连接设计是比较牢靠的。,摆动辊道动作示意图,solidworks,三维动态仿真,标准,摆杆与辊道主轴传动形式设计满足现场作业需求。,负责人,封桂祥,时间,2011.1,是否要因,要因确认,NO,6.作业光线不好,确认要求,现场光线明亮，操作工普遍反映照明满足。同时为了再次提高照明质量，车间顶部更换4套顶棚灯，然而故障时间未得到明显改善。,车间顶部照明情况,标准,作业现场光线明亮，符合作业标准。,负责人,王立杰,时间,2011.1,是否要因,要因确认,NO,通过以上分析，得出3条要因,1.摆动辊道下降慢,2.摆动辊道主轴强度不够,3.棒材弯曲度大,制定对策,七、制定对策,序号,要因,对策,目标,措施,地点,负责人,完成时间,1,摆动辊道下降慢,调整液压系统,摆动辊道下降速度满足要求,液压系统调整辊道上升与下降的节奏.上升节奏2秒,下降节奏1秒.,现场,封桂祥,孙向阳,2011.4,2,摆动辊道主轴强度不够,对轴径重新设计,主轴强度满足,对摆动辊道摆杆轴在空间允许的情况下进行结构设计,将主轴轴颈选定为110mm.,现场,封桂祥,孙向阳,2011.5,棒材弯曲度大,挑拣超标棒材,不生产超标棒材,操作来料弯曲度,超过3%的棒材挑出.,现场,苑树明,王立杰,2011.4,3,措施实施,实施一：调整液压系统,改造优化后摆动辊道的阀台增加了双向节流阀.实现辊道上升与下降的无级可调。液压系统调整辊道上升与下降的节奏.上升节奏2秒,下降节奏1秒.,八、实施对策,实施二：对摆动主轴轴径重新设计。,对摆动辊道主轴重新进行设计,报请专业主管审核,及时申报了主轴备件,并于,5,月,1,日到货,5,月,15,日安装上线,投入使用.,实施对策,实施三：挑拣超标钢材,弯曲度超过3%的棒材进行挑出,首先用带锯切成符合要求以前方可进入上料台架.制度已于3月1日下发。签发人:苑树明,实施对策,效果检查(一),九、效果检查,制图：孙向阳,2011.8,1.,拨料机构月均故障停机时间得到大幅度降低,改造后,5-8,月故障时间统计,月均故障时间降至 小时,0.25,矫直机摆动辊道月备品备件消耗对照表,序号,备件名称,标准价格,月消耗量,改造后消耗量,1,摆杆（1）0650401.2.5,350,2,0,2,摆杆（2）0650401.2.7,1190,2,0,3,轴承座0650401.2.4-8,472,4,0,4,轴0650401.2.4-7,1450,6,0,5,销轴（1）0650401.2-4,80,2,1,6,销轴 0650401.2-5,34,2,2,7,接头（1）0650401.26,275,1,1,8,接杆0650401.27,290,1,1,9,接头（2）0650401.28,315,1,1,10,连杆（1）0650401.2.6,1680,2,1,11,埃索液压油 H46（208L/桶）,2656,2,0.25,12,月消消耗用总计（元）,23448,3372,效果检查,制表：封桂祥,2011.8,2.,摆动辊道月备品备件消消耗用大幅度降低,维护时间,月均7.5小时,月均45小时,效果检查,制图：孙向阳,2011.8,3.,拨料机构月均维护时间大幅度降低,4.目标值检查,小组目标超额完成！,效果检查,制图：孙向阳,2011.8,季创效益,322208,元,故障时间月平均降低,7.68,小时,月备件消耗降低240912元,吨钢效益300元,机时产量40吨/小时,按季度核算,需减去投资费用,(,7.68,X40X300+240912)X3,1450X10,效果检查,制图：封桂祥,2011.8,5.,效益分析,改造后的摆动辊道主轴图纸进行存档，图号0650402.1.4-7G。,制定并执行矫直机生产弯钢操作预案，对弯曲度超标棒材进行挑拣。,每天早晨交接班维检人员进行15分钟的例行保养.,十、稳固措施,同时大幅度减少人工协助喂钢的频次,降低了平安隐患,通过对矫直机拨料机构故障的分析和措施实施，矫直机的故障停机时间和 备件消耗得到有效操作,总结,十一、总结和下一步方案,员工的素养得到提高,勤于学习,乐于奉献,持续改进,判断问题,分析问题,解决问题,下一步方案,Text1,Text2,Text3,Text5,Text6,最后，我们课题小组下一步将针对目前矫直机拨料机构支架由于挡料方式不合理已出现基础松动的现象，进行再一次的深入分析研究，敬请期待.,谢谢大家,欢送点评!,Thank You!,预祝本次,QC,成果发布会圆满成功,谢谢观看,/,欢送下载,BY FAITH I MEAN A VIS