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Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,11/7/2009,#,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,分工情况,一，背景-常博（主要）,二，手段方法与分析-白亚欣，尹琼（主要）,三，问题分析-周彩虹（主要）,四，感想-张欢欢,周彩虹（主要）,五，PPT-周彩虹，张欢欢,（审核：常博，白亚欣，尹琼）,六，演讲-周彩虹，常博等。,日本丰田案例的整体概述,一、丰田汽车的背景,二、丰田公司的供应链手段分析,三、丰田公司供应链的主要问题,四、对丰田公司发展的感慨,一、丰田汽车的背景,丰田公司创立,丰田公司的兴起,丰田公司的成熟,丰田公司的衰落,一、丰田汽车的背景,丰田公司创立,丰田汽车公司创立于1933年,，,总部设在日本爱知县丰田市和东京都文京区的汽车工业制造公司，隶属于日本三井财阀。,丰田公司的三个椭圆的标志从1990年初开始使用，标志中的大椭圆代表地球，中间由两个椭圆垂直组合成一个T字,。,一、丰田汽车的背景,丰田公司的兴起,在当时，日本的汽车制造业还是处于幼稚工业的价段。,丰田喜一郎为首的汽车制造商致力于扩大国产汽车的产量，但却远远没有如愿以偿,战后销售下降,一、丰田汽车的背景,丰田公司的成熟,70年代是丰田汽车公司飞速发展的黄金期,进入80年代，丰田汽车公司的产销量仍然直线上升,到90年代初，车产量名列世界第二,80年代之后，开始了它全面走向世界的国际战略。,2004年丰田完成中国布局,2008年第二季度开始,，丰田在中国市场的成熟。,一、丰田汽车的背景,丰田汽车的衰落,丰田因质量问题在全球召回,丰田汽车事件,丰田面临资金短缺等问题,丰田汽车还面临着前所未有的信任危机,二、丰田公司供应链手段极其分析,（一）丰田零部件的供应管理,（二）丰田采用水上运输降低成本,（三）丰田生产管理模式-TPS（Toyota Production System),（四）丰田实时物流,二、丰田公司供应链手段极其分析,（一）丰田零部件的供应管理,手段方法：,(1)实行开放公平的竞争，采取全球采购战略。,(2)建立长期稳定、相互依赖和互惠互利的合作关系,丰田的采购体系,（一）丰田零部件的供应管理,2、分析：,（1）在实行开放公平的竞争，采取全球采购战略中，丰田公司主要运用了一下的办法时期达到最优的结果。,激励目标的协调,评估潜在的供应商,（2）丰田公司在采购过程中采用的是与供应商长期合作的模式，这样有利于保持所要监控和管理的供应商数量的稳定,二、丰田公司供应链手段极其分析,（二）丰田采用水上运输降低成本,1、手段方法：,为了降低了物流成本，丰田公司将整车物流承包给了同方环球物流,公司，采用水上运输。,（二）丰田采用水上运输降低成本,2、分析：,（1）2007年同方环球物流公司的成立，它是由丰田、一汽和广汽三方共同投资成立，以整合三方物流资源为目的的。,（2）,据估算，同方环球2008年为丰田汽车的中国业务降低了超过1亿元人民币的物流成本。,二、丰田公司供应链手段极其分析,（三）丰田生产管理模式-TPS（Toyota Production System),1、手段方法：,（1）采用不使次品流入到下一个流程的系统，各个流程均保证产品质量，从而保证得到高品质的产品。,（2）通过不断改善（排除不必要的程序），以降低产品成本，确保产品拥有一个顾客满意的价格。,二、丰田公司供应链手段极其分析,2、分析：,（1）贯彻丰田基本理念：“为客户提供更好的产品”。,（2）全面保证质量，确保丰田产品的质量,（3）彻底排除不必要的流程，提高效率，增加利润,（4）MRPII与TPS的比较。,二、丰田公司供应链手段极其分析,（四）丰田实时物流,1、手段方法：,(1)丰田采用JIT，采用对象专业化布局，能够减少排队时间、运输时间和准备时间，,(2)在流水线和工作中心一级采用微观对象专业化布局和工作中心形布局，可以减少通过时间。,看板流程,看板种类,看板管理欣赏,（四）丰田实时物流,2、分析：,（1）JIT生产方式以准时生产为出发点，根据看板向前道工序取货,。,看板系统是JIT生产现扬控制技术的核心。JIT的目标是彻底消除无,效,劳,动和浪费，具体要达到以下目标：,废品量最低（零废品）。,库存量最低（零库存）,准备时间最短（零准备时间）,生产提前期最短。,减少零件搬运，搬运量低。,机器损坏低。批量小。,Just In Time,的库存管理方式,库存状态的对应方法,非库存,管理项目,需一买一,库存管理,项目,非库存,管理项目,卖一买一,只卖不买,时间,报废,建立库存,月均需求,（四）丰田实时物流,（2）丰田公司零部件厂商对整车企业的JIT物流供应,丰田公司采用了全新的“拉出方式”,。,即在需要时由后工序的人员去前工序领取加工品的“领取方式”,此种方式存在于整个生产范围(包括企业外部的零部件、原材料的供给)。这种方式使主动权掌握在本企业手中,使得在需要时得到物流的实时服务。,零配件厂商的实时物流做保障。,为此,丰田公司采用了cad/cam技术生产设计零电脑分解画面进行、设计,并根据此资料设计车体的各部分构造,再用cam生产出样机模型,然后分派给零件厂商,以适应生产需要。零配件厂商大多位于同一个工业园区,这样不仅降低了运输成本,使运送途中的损耗降低到最低程度,而且降低了所需的库存量。,Just In Time,的库存管理方式,零件的生命周期,新车型上市,老车型淘汰,存活期,退出库存,活跃期,建立库存,停止订货,某一零件需求,存多少？,存多久？,零件生命周期图,何时买？,买多少？,（四）丰田实时物流,（3）整车企业对经销商及顾客的JIT物流服务,丰田公司将JIT生产体制和销售网络相结合,将日本全国经销商的电脑和丰田总公司的电脑连网,销售人员可以将客户定货的中容实时通知生产线,从而形成一个大规模的信息系统,订货手续大为简化,由于建立了“灵活销售体系”,将产品分成小批量,以更快的速度销售出去,进一步降低了产品在流通领域的费用。,丰田,JIT,理念在库存管理方面的体现：,“卖一买一”,顾客,供货商,TMC,FTMS,经销商,买一,买一,买一,卖一,卖一,卖一,卖一,该系统使零件随着物流链，以和顾客需求同样的节奏流动。,目标细节：卖一买一,-,Just In Time,的库存管理方式,三、丰田公司供应链的问题,（,一）采购方面的缺陷。,（二）丰田召回显露“捆绑式”供应商合作模式缺陷。,（三）供应链所存在的缺陷给的建议,四、对丰田公司发展的感慨,（一）丰田对个人的感触,（二）对丰田企业的见解,（三）丰田对我国汽车企业的启示,（四）对社会的影响,四、对丰田公司发展的感慨,（一）丰田对个人的感触,（1）始终坚持诚信，始终如一。,（2）善于,利用外在的条件，善于抓住机会才能成功！,（3）凝聚团队精神,四、对丰田公司发展的感慨,（二）对丰田企业的见解,（1）,丰田的的成功的内在条件:采取了一系列先进的生产经营理念、管理模式、组织体系、管理技术和方法以及推行了良好的企业文化,（2）外在条件：国际社会良好的社会环境，经济环境，经济全球化的发展，船舶业和交通的不断完善。,四、对丰田公司发展的感慨,（三）丰田供应链对我国汽车企业的启示,1.建立核心企业与供应商双赢的战略伙伴关系,2.完善核心企业与供应商的知识共事机制,3.建立供应链企业间有效的知识市场,4.塑造供应链知识共享的文化,5.改变采购方式,6.MRPII与TPS对我国的借鉴意义,7.中国汽车零部件企业整体竞争力有待提高。,四、对丰田公司发展的感慨,（四）对社会的影响,一个企业价值的体现，不仅在于它创造的财富，更在于其是否能够扮演好一个有良心的企业公民。2001年，丰田携手丰宁开展大规模的植树造林活动,
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