UGCAM固定轴曲面轮廓铣边界驱动

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,UG CAM,固定轴曲面轮廓铣,边 界 驱 动,1.作用及加工对象,边界驱动方法是通过指定边界（Boundary,和环（Loop）来定义切削区域边界与零件,表面的形状和尺寸无关，而环则必须符合零,件表面的外边缘线边界驱动固定轴轮廓铣是将由边界定义的,切削区域内的驱动点沿指定方向（通常是刀,轴方向）投影到零件表面上而生成刀轨，参,见图8 一10.边界驱动方法常用于要求最小刀轴的固定,轴轮廓铣多用于精加工 操作，可跟随复杂的零件表面轮廓。边界可以超出零件表面区域，这时刀具将加工到零件表面外,一个刀具直径值，参见图811。,2.边界驱动几何,边界驱动几何可以是曲线、已存的永久边界、点或,表面构成的几何序列，用来定义切切削区域以及岛和,腔的外形。边界驱动参数对话框（见右图）中的驱动几何参数Drive,Geometry 定义和编辑由边界定义的驱动几何,在边界驱动方法对话框（Boundary Drive Method）中,单击“选择”按钮，利用边界几何对话框,（Boundary Geometry）,选择和定义驱动几何。,可通过Mode选项选择边界（Boundary）、曲线或边缘线,（Curves/Edges）、表面（Face）或点对象（Points）作为,驱动几何边界一旦定义，即可用Drive Geometry参数中的Edit 按钮,编辑定义的边界，或用Reselect按钮重新定义新的边界对象。选择曲线或边缘线定义边界时，针对边界的每一成员，必须,定义刀具的接触位置选项参数Tool Position，共有3 种情况，,参见图8 一112。,对刀具接触位置的“Contact（接触）”情况，加工时刀具的实际接触点随刀具位置的不同而变化，而刀轨则是刀尖的运动轨迹，参见图8-113.,3.边界驱动参数,在边界驱动方法对话框（Boundary Drive Method）中，还有以下一些参数需要指定，以一下逐个介绍。,边界公差与边界余量有3 个参数来控制边界公差与边界余量。,Boundary Intol：边界内公差。Boundary Outol：边界外公差。Boundary Stock：边界余量，即加工后沿边界剩下的材料量。若刀具接触位置参数Tool Position设置为“ON”，则不能应用边界余量.,零件容纳环,Part Containment：零件容纳环，即通过选定零件表面或表面区域的外边缘建立环（Loop）来定义切削区域。环与边界不同的是环直接由零件表面边缘组成，而不需投影到零件表面上环可以定义切削区域，图8 一114 表示由零件表面的所有外边缘定义的3 个环形成的切削区域。,建立零件容纳环时，应该选择实体表面（而不是整个,实体）或缝合成一体的曲面（而不是由多个曲面片构成,的曲面），否则不一定能定义明确的环。环可以是平面的环或非平面的环，但环总是封闭的。,可指定最大环（Largest Loop）作为零件的加工区域，,或指定所有环（All Loops）来定义加工区域,见图8-115,通过环，定义了零件的主切削区域，从而避免对岛或,腔的切削。由零件上选定表面的外边缘线组成的环称为,主环，环绕岛或腔的环称为内环。内环的方向与主环的,方向相反，表示将内环区域排除在由主环构成的切削区,域之外，见图8 116。,若环绕岛或腔的内环的方向与主环相同，则表示岛或腔,的环所包围的区域也是切削区，见图8 一117。但这时主,环被完全忽略，只有岛的顶面被加工。因此，对岛的加工,应该采用另一操作完成。,边界与环的组合也可定义切削区。图8 一118 表示将边,界沿刀轴向零件表面投影后，与环组合起来共同形成切削,区.图8-119 所示则是由边界与环共同形成的多个切削区。,切削模式,Pattern：切削模式，也称为切削图案。切削模式用,于定义刀轨的形状。有些切削模式切削整个切削区域，,而有些模式则只沿切削区域的外周边进行切削；有些切削,模式跟随切削区域的形状进行切削，而有些模式则独立,于切削区域的形状进行切削。,（Follow Periphery）：跟随外围这种模式中，,刀具跟随切削区域的外边缘进行加工，刀轨形状与切削,区域形状有关。刀轨是从内向外（Outward）或从外向内,（Inward）沿切削区域外轮廓形成的，也需指定顺铣,（Climb Cut）还是逆铣,（Conventional Cut）方式。,图8-120表示向外顺铣形成的刀轨。,（Profile）：轮廓。这种模式中，刀具只沿切削,区域的外围进行切削，见图8 一121。通过指定附加走刀,次数（Additional Passes），可以切除切削区域外围附,近指定步距内的材料若由于刀具直径过大等出现交叉,刀轨的情况,刀具将自动跨过,以避免产生过切.见图8-122。,（Parallel Lines）：平行线。通过一系列平行路,径来定义切削模式。根据刀具运动情况不同，可通过不同,的切削类型（Cut Type）来确定刀轨形状，见图8-123.,还可以通过切削角度参数（Cut Angle）自行指定平行线,的方向,对平行线切削模式，可用切削角度参数Cut Angle 定义,切削路径线与XC轴之间的夹角（度数），见图8-124。可由用户,指定或系统自动确定，自动确定时系统为每一个切削区确定一个,切削角度。,若由用户定义切削角度参数（User Defined），则可用显示切,削方向按钮显示当前定义的切削方向矢量。,（Radial Lines)：径向线。通过用户定义或系统指定,的最优中心点延伸的一系列直线来定义切,削模式，见图8-125.,（Concentric Arcs）：同心圆。通过用户定义或系统指,定的最优中心点为中心的一系列同心圆弧来定义的切削模式。可,以是从小到大或从大到小来形成同心圆刀轨，参见图8-126。对径向线模式和同心圆模式，可用切削模式中心参数定义切削,模式中心，可由用户指定或系统自动指定。自动指定时，系统根,据切削区域的形状和尺寸确定一个切削效率较高的位置。,（Standard Drive）：标准驱动。类似于轮廓切,削模式（Profile）但刀 具不跨过自身刀轨精确地跟随,切削区域的形状，见图8 一127。,切削类型,Cut Type：切削类型。定义刀具从一次走刀到达另一次走刀的方式，与切削模式中3种切削模式结合起来使用.共有4 种切削类型。（Zig-Zag)：当刀具结束一次走刀后，增加一个步距,转换到另一次走刀，并以相反的方向进行切削：在增加步距（即,刀具横跨运动）过程中，刀具保持连续切削。参见图8-128。,（Zig）：切削路径都是单方向的。当刀具结束一次走,刀后，退刀，并通过非切削横过运动到达下一次,走刀的开始,继续以同一方向进行切削,见图8-129.,（Zig with Contour)：同Zig切削类型,但在完成一次Zig走刀后、开始另一Zig走刀前，,绕轮廓走刀一次.见图8-130。,（Zig with Stepover):同 Zig削类型，但在完成一,次Zig 走刀后，刀具返回该路径的起点，并连续切削到下一次,走刀的起点，再开始下一次走刀，见图8-131。,切削步距增加方向,Outward Inward 对于环形的切削模式（跟随外形、径向线,和同心圆模式），定义走刀时切削步距的增加是从内向外,（Outward）还是从外向内（Inward），见图8-132。,切削步距,Stepover：切削步距。定义连续相邻两次走刀之间的,距离，共有以下5 种指定方法：,Tool Diameter:通过指定Percent参数以刀其直径的百分比作为切削步距值;,Constant：通过指定Distance参数以指定的常数值作为切削步距值;Scallop：通过指定Height参数以指定的加工后残余材料高度值作为计算步距的依据，指定的值大致小于刀具直径的2/3;Variable：指定最大和最小两个切削步距值，根据指定的切削类型，步距值在这两个指定值之间变化；,Angular:通过指定Degree参数以指定切削步距角度值。只用于径向线切削模式,附加走刀,Additional Passes：附加走刀次数。对轮廓或标准切削模式，可指定刀具向切削边界增加一次或多次附加走刀，见图8-133.,区域连接与边界近似,利用More Drive Parameters 按钮，还可指定更多的,驱动参数。区域连接：即在多切削区的加工中，尽量减少从一个切,削区转换到另一个切削区时的退刀、进刀和横过运动。只,用于跟随外围与轮廓切削模式。,边界近似：减少将切削路径转换成更长的直线段的时间，以,缩短系统处理时间，提高加工效率。,清根与光刀,环岛清根：环绕岛的周围增加一次走刀，以清除岛周围残留下来的材料只用于跟随外围切削模式，见图8-134。,壁清根：清除沿零件壁的残留材料，只用于Zig,Zig-Zag或,Zig with Stepover切削类型.,光刀（Finish Pass）：在每一正常切削操作结束后，,沿边界添加一 精加工加工路径。,拐角控制,拐角控制：当刀具加工边界拐角时，避免刀具过切入零件表面。通常是通过在拐角处改变进给速率，并使刀具光滑过渡切过拐角处。,在边界上施加拐角控制：在将刀轨投影到零件表面上前,在刀轨拐角处添加圆角,在零件表面上施加拐角控制：在将刀轨投影到零件表面上以后，在刀轨拐角处,添加圆角。,切削区域显示控制,切削区域：用于定义切削起始点以及切削区域的图形显示,方式。定义切削起始点时，可由用户自行指定一个或多个起始点，,或由系统自动确定单个起始点，见图8-135。起始点定义了刀具开始切削的近似位置，系统将根据切削类型以及切削区域的形状确定起始点的精确位置。若指定了多个起始点，则系统将利用最靠近切削区 的那个起始点。,用4 个选项的组合来控制切削区域图形的显示方式：Tool End：在零件表面上跟踪刀尖位置建立临时显示曲线，而不管刀具是否实际在零件表面上；Contact Point：在零件表面上由刀具一系列接触位置建立临时显示曲线；,Contact Normal：在零件表面上由刀具接触位置建立一系列临时显示的法线矢量；,Tool End on Projection：将刀尖位置建立的临时显示曲线临时建立在边界平面上，或无边界平面时建立在垂直于投影方向并通过WCS 原点的平面上。,顺铣与逆铣,Climb Cut/Conventional Cut：顺铣逆铣，决定走刀,方向与刀轴旋转方向之间的关系参见图8-136。,显示驱,动,动路径,显示用来,生,生成刀轨,的,的驱动路,径,径：驱动,路,路径将沿,刀,刀轴方向,临,临时投,影到WCS 平面,上,上显示，,见,见图8,一,一1 37。,4.创建,边,边界驱动,操,操作的一,般,般步骤,利用边界,驱,驱动方法,创,创建固定,轴,轴轮廓铣,操,操作的一,般,般步骤如,下,下：,选择建,立,立操作图,标,标开,始,始创建一,个,个新的操,作,作；,在创建,操,操作对话,框,框中，选,择,择操作类,型,型,MIIL_CONTOUR,：,选,选择一种,操,操作子类,型,型，如,FlXED_CONTOUR,：,指,指定程序,组,组、几何,组,组、刀具,组,组和方法,组,组并输入,操,操作名称Name,“,“,单,单击应用,按,按钮进,入,入固定轴,轮,轮廓铣操,作,作对话框,；,；,在,在固定轴,轮,轮廓铣操,作,作对话框,中,中，可以,重,重新编辑,和,和选择方,法,法组、几,何,何组和刀,具,具组或者,定,定义新的,方,方法组、,加,加工几何,与,与刀具；,在,驱,驱动方法,下,下拉列表,框,框中选择,边,边界驱动,方,方法，并,定,定义驱动,几,几何