品质综合培训教程

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,TGG,本资料来源,课程名称,品质综合培训教材,制作：品质部,1,品质成本管控,不良品的管理,制造过程质量控制,8D,品质改善方法,测量仪器的使用,客户品质要求,培训大纲,开源不易 节流在先,何谓节流？,排除浪费，降低成本,5,一、品质成本的管控,制造成本的控制,工厂为生产一定种类、一定数量的产品所发生的直接材料费用、直接人工费用和间接制造费用的总和。,分类：,a.,直接材料费,b.,直接人工费,c.,燃料和动力费,d.,制造费用,7,一、品质成本的管控,降低品质成本是制造成本受控的关键,如果人人对产品质量负起责任来，对于每一件产品相关的事都会尽心尽力地去做好，不制造不良，不接受不良，不传递不良，那么在生产过程中的产品质量才能实现处处有监控，人人负责任，切实有效地将品质成本降到最低。,8,一、品质成本的管控,重视品质成本，是企业求取利润空间的重要手段,现代品质观告诉我们：返工有不良缺陷的产品所付出的品质成本是昂贵的。在生产中，只是单方面注重生产成本而忽略了品质成本往往会造成成本的失控。,9,一、品质成本的管控,品质是企业致胜的利器,俗语说：优秀的品质是优秀的人做出来的，只有人 人都有一种“,不接收不良品，不制造不良品，不流出不良品,”的强烈品质意识，才能将不良消灭在萌芽状态，以减少不良品的产生，从而有效地将品质成本降到最低。,11,一、品质成本的管控,如何降低品质成本,企业中需具备优秀的班组长、各层次的领导者,：,加强对员工的教育训练,14,工厂在生某款产品时，在冲切过制程中已提出此产品其规格值不在标准值内，但由于需赶出货，未经过任何改善就直接将需冲切的产品全部冲切完。但由于产品其要求不符合标准，故又需安排人员对此批产品进行返工。,1.,请计算一下该次返工品质失败成本,2.,请设计一个,返工结果报告表,3.,返工修正内容及结果,成本案例分析,17,一、品质成本的管控,返工,结果报告表（参考范本）,不良品番,不良批号,返工日期,不良数量,1.,不良批量统计,18,返工,结果报告表（参考范本）,2.,不良发生的责任分类：,制造部,当不良发生时，在未调整,OK,的状态下仍继续生产,品质部,有品质不良时，没有果断地制止生产，以致不良品继续产生,工程部,当不良发生时，没有及时到现场进行查看是否因,工艺或特性值未定不恰当造成不良,PMC,不良发生时没有至现场查看，了解生产出货状况，以致为赶出货仍将继续生产不良品,其它,19,一、品质成本的管控,返工,结果报告表（参考范本）,3.,返工修正实施内容及结果：,返工修正实施内容简述：,返工修正结果简述：,返工修正的成本：,A.,投入总人数,B.,返工修正花费时间,C.,返工修正时，超出正常工艺要求所花费的零件,及消耗金额,D.,返工修正时设备使用费用,20,一、品质成本的管控,二、不良品的管理,不合格品控制阶段,来料不合格品控制（原材料、副资材、贸易品）,制程不合格品控制（半成品）,最终检验不合格品控制（成品）,不合格品提出；,不合格品标示、隔离；,不合格品评审,不合格品处理,二、不良品的管理,各阶段不合格品控制流程,不合格品标识：,二、不良品的管理,天贵高科技有限位公司,不合格品,品番,/,规格,:,数量：,供应商,/,部门：,检查日期：检查员：,不良内容：,处理方式：,适用于制程中各阶段不良品区分标示,红色,标签,不合格品评审结果：,不合格（判退）、特采、挑选使用、修复,二、不良品的管理,天贵高科技有限公司,特采品,品番,/,规格：数 量：,供应商,/,部门：,检查日期：检查员：,不良内容：,特采原因：,天贵高科技有限公司,挑选使用,品番,/,规格：数 量：,供应商,/,部门：,检查日期：检查员：,不良内容：,挑选原因：,特采标示,挑选使用标示（可使用，但需将不良品挑出）,三、制造过程质量控制,当机立断处理制程异常，不可存在事是而非的心理判断问题；,实事求是地反馈不符合事项：,IPQC,应站在客观、公正的立场上，客观地督促、通报不符合事项，这些内容的要求包括：,1,）独立：即在工作过程中不受外界因素的干挠，独立开展工作；,2,）公正：就是以制度为准绳，不偏不倚，实事求是；,3),客观：眼见为实，论事必须要有证据,彻底追踪发生的不良现象：对发生的问题穷追不舍，直到满意为解决止。,制造过程品质控制特点,制程过程中不合格控制,三、制造过程质量控制,制程不合格品处理流程,：,1,）制程不合格品提出：,制程中各阶段产生的不合格品超出工厂管控标准时，由品质课或制造课开出,内部品质异常联络书,。,2,）制程中不合品标示：,当发生品质异常导致不合格品超标时，制造课将该时间段所生产的产品集中放置在待处理品区内，并做相应的标示；,三、制造过程质量控制,3),制程不合格品分析：,A.,针对所发生的异常现象，由品质课,/,制造课组织 工程课、品质课、制造课、,PMC,课相关人员现时、现场、现物对不合格品进行原因分析。,B.,在不合品产生原因未明确之前，制造课应立即停止该产品的生产。对于不合格部品产生的原因及控制方法在,1,小时内无法解决的，由,PMC,课立即对生产计划进行调整，制造课按调整的生产计划进行生产，以免产生更多的不良品产生。,C.,当不合格品产生原因已查明且已制定相应的改善措施时，针对该产品方可恢复生产，在恢复生产时需及时知会工程课、品质课对制定的改善措施有效性进行验证以免再次发生不良。,三、制造过程质量控制,4,）制程不合品处理：,对已标示、隔离的不合格品进行返工，并统计质量不良成本损失状况。返工完成的产品需经品质课检验员再次确认后方可以良品入库。,四、,8D,品质改善方法,D1.,主題描述,D2.,問題描述,D3.,暫時對策與確認,D5.,解析與對策,D4.,真因檢討,D6.,成效追蹤與修正,D7.,標準化,D8.,結案,8D,步骤,四、,8D,品质改善方法,8D,要領,-,D1.,主題描述,*內涵,:,所討論的主題為何,?,目前影響為何,?,討論目的為何,?,*目的,:,知為誰而戰,為何而戰,/,知目標所在,.,*重點,:,執掌功能,/,管制標準,/,常日目標,/,方針目標,*舉例,:,例,1-xx,作業站製程良不良批率,3%以上,.,例,2-xx,作業站稼動損失,控制,於,45,分鐘以下,.,例,3-,月營業額,提升,10万,以上,.,完整的主題結構,=,主詞,+,動詞,+,目標值,四、,8D,品质改善方法,8D,要領,-,D2.,問題描述,*內涵,:,問題何事發生於何時,/,何人,/,何地,/,何物,/,何規模,.,*目的,:,客觀地,了解問題全貌,.,*重點,:,數據化的描述,*舉例,:,例,1-xx,品種不良,(,錯誤案例,),例,2-XX,品種生產不順,(,錯誤案例,),例,3-XX,品種於,检查工序发现,06/16,冲压未断,20,片,總投入數 200片 不良率 10,%,(,正確案例,).,完整的問題描述,=,主詞,+,地點或人物,+,時間,+,問題項目,+,數據描述,四、,8D,品质改善方法,8D,要領,-,D3.,暫時對策與確認,*內涵,:,如何於當時立即阻絕或補救問題之影響與擴散,.,*目的,:,消弥錯誤扩散,.,*重點,:,可立即施行且立即確認,*舉例,:,例,1-,已通知,XX,單位處置,(,錯誤案例,).,例,2-,強化宣導,(,錯誤案例,),例,3-,*,於,06/16对,完成,Sorting,.于06-16对检查前工序查核不良50PCS,*,於06,/16,起检查工序前增加冲压未断檢查,*,NG,品退至重工站修整,(,正確案例,).,常見暫時對策結構,=,清查,+,攔截,+,不良處置,四、,8D,品质改善方法,8D,要領,-,D4.,真因檢討,*內涵,:,就主題之致發因素進行列舉,.,列舉過程可依關聯法則,逐深度地尋找真因,並評定各真因之頻次或影響,.,*目的,:,以利下藥,.,*重點,:,因果關係,+,發生率,(,頻次,),*舉例,:,請見附件範例,1,4 M 1 E,是製造體系最常見之因果關聯分析的方向,.,四、,8D,品质改善方法,8D,要領,-,D5.,解析與對策,*內涵,:,就最終真因,思考改善方法,;,就致發因素之頻次,/,影響,程度,決定改善幅度與方案優先順序,.,*目的,:,徹底消弭問題,.,*重點,:,對策與真因的相關性,+,最短時間取得最大成效,*舉例,:,請見附件範例,3,對策的價值,=,改善成效金額,/,行動投入成本,加強教育訓練,不是永久對策的選項,!,四、,8D,品质改善方法,8D,要領,-,D6.,成效追蹤與修正,*內涵,:,檢核成效,以檢討對策是否有效,?,是否需重經,D3D4,之步,驟,.,*目的,:,確保及管制對策之有效性,*重點,:,數據化的描述,*舉例,:,例,1-xx,品種冲压未断不良改善,OK(,錯誤案例,),例,2-XX,品種於,检查工序,06/19,冲压未断,0,片,總投入數,150,片 不良率,0%,判定對策,OK,(,正確案例,).,完整的追蹤描述,=,完整的問題描述,+,判定結論,=,主詞,+,地點或人物,+,時間,+,追蹤項目,+,數據描述,+,判定結論,成效追蹤,未判定,OK,前,暫時對策,不可擅自取消,!,8D,要領,-,D7.,標準化,*內涵,:,對於有成效之對策,如有泛用性應標準化,.,*目的,:,全面防止再發,*重點,:,將對策內容形成規章,/,準則,*舉例,:,例,1-XX,會議記錄或誰誰有說過,(,錯誤案例,),例,2-,將,XX,品種,YY,製程變更修於,ZZZZ,號作業指導書,06/20,配佈生效,(,正確案例,).,利用已有的文件管理體系與程序,進行標準化,.,教育訓練,是落實標準化的手段之一,.,四、,8D,品质改善方法,四、,8D,品质改善方法,8D,要領,-,D8.,結案,*內涵,:,知識管理,.,*目的,:,內部智慧與經驗傳承,*重點,:,檔案管理,+,指定發表,編碼原則是檔案管理的開始,.,指定發表是為智慧分享,亦可做為講演能力培訓的機會,五、测量仪器的使用,目前工厂测量仪器种类,数显卡尺、游标卡尺,、钢尺、卷尺、千分尺、,二点五次元、投影仪,推拉力计、电子称、电子称、,温湿度计、微粒子测试仪等,常用测量仪器的使用（数显卡尺）,五、测量仪器的使用,五、测量仪器的使用,卡尺测量部位用途,a.,外量爪测量外径线性寸,b.,内量爪测量内径线性寸,五、测量仪器的使用,卡尺测量值的读取,数显卡尺,:,测量值直接在液晶显示器上读取,.,游标卡尺,:,测量傎为主尺的格数,(1,格为,1MM),加上,游标的对正格数,(1,格为,0.02MM),表盘卡尺,:,测量值为主尺的格数,(1,格为,1MM),加上,表盘的格数,(1,格为,0.02MM),五、测量仪器的使用,测 量 前 注 意 事 项,1.,测量前，先检查一下尺身与游标的刻度零线是否对齐或电子显示是否,归零，并用透光检查内外测量爪的测量面是否贴合，若有透光，说明,测量爪面已磨损，则不可使用。,2.,当外量爪测量面有脏污时应用干净的碎布或干净的纸擦干净后重新归 零。,3.,测量人员在测量时发现卡尺有严重磨损影响测量精度，应及时反映上,级管理人员或计量员处理。,五、测量仪器的使用,测量时注意事项,1.,测量时，将部品放在两测量爪中间，通过游标刻度与尺身刻度的相对,位置，或电子显示屏显示的值为测量工件的尺寸。,2.,测量时工件不准有倾斜状态，具体测量方法参照结构简图。,3.,使用卡尺时不可在毛坯和粗糙表面上测量，不可在部品转动时进行测量。,4.,使用时,不得强行推拉,切忌把卡尺先固定好再用力向工件上卡。,5.,测量深度时，应将孔内的脏物清理干净后方可测量。,五、测量仪器的使用,卡尺日常使用保养,1.