电子厂述职报告XXXX

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,电,子,子,厂,厂,2006,年,述,述,职,职,报,报,告,告,1,一,、,、,2006,年,指,指,标,标,达,达,成,成,二,、,、,2006,年,重,重,点,点,工,工,作,作,三,、,、,2006,年,亮,亮,点,点,工,工,作,作,四,、,、,2006,年,暗,暗,点,点,工,工,作,作,五,、,、,2007,年,工,工,作,作,计,计,划,划,2,2006,年,指,指,标,标,达,达,成,成,状,状,况,况,项目,指标名称,产品类别,2005,年平均值,2006,年目标值,2006,年实际达成值,提升,/,下降比率,品质,首件合格率,节能灯,98.03%,100%,99.19%,1.16%,电子件,99.00%,100%,99.77%,0.77%,制程合格率,节能灯,98.56%,98.50%,98.10%,-0.46%,电子件,99.24%,99.40%,99.62%,0.22%,终检合格率,节能灯,95.72%,97%,97.39%,1.67%,客户退货率,电子件,1.65%,1.50%,3.12%,-1.47%,节能灯,2.30%,1.60%,2.31%,-0.01%,客户投诉次数,电子件,39,40,33,15%,节能灯,11,20,17,-55%,效率,产能,节能灯,13.54,14.77,14.66,8%,电子件,10.04,12.67,12.34,23%,成本,加工成本,节能灯,0.3401,0.2887,0.3261,4%,电子件,0.388,0.2495,0.3604,7%,辅料成本,电子件,0.37,0.31,0.32,13.51%,节能灯,0.24,0.18,0.188,21.67%,安全,事故费用,5313,0,17060,221%,团队,离职率,8.40%,7%,6.60%,21%,3,一,、,、,品,品,质,质,情,情,况,况,项目,课别,2005,年,平均值,2006,年,目标值,2006,年,实际达成,提升比率,首件合格率,节能灯课,98.03%,100%,99.19%,提升,1.16%,电子件课,99.00%,100%,99.77%,提升,0.77%,制程合格率,节能灯课,98.56%,98.50%,98.10%,下降,0.46%,电子件课,99.24%,99.40%,99.62%,提升,0.22%,终检合格率,节能灯课,95.72%,97%,97.39%,提升,1.67%,客户退货率,节能灯课,1.65%,总体退货率不大于,1.5%,3.12%,1.47%,电子件课,2.30%,2.31%,0.01%,4,项目,课别,2005,年总,次数,2006,年,目标值,2006,年实,际达成,下降比率,客户投诉次,数,节能灯课,39,60,33,15%,电子件课,11,17,-55%,稽核缺失,次数,节能灯课,133,60,88,34%,电子件课,53,60,71,-34%,一,、,、,品,品,质,质,情,情,况,况,5,一,、,、,品,品,质,质,情,情,况,况,分,析,析,改,改,善,善,序号,未达标的原因分析,改善对策,负责人,完成时间,1,管理人员对首件的重要性认识度不够,*加重对首件合格率的考核系数*培训首件的意义,(,给管理人员,),生产各主管、拉长,2007.06,2,检验,(,作业,),的方法不科学,有效性差,*制作简单的测试夹具,保证产品能有效地进行检验修正检验标准及方法,保障其有效性,工程,/,品质,/,生产,2007.04,3,生产物料管控不好,造成出现混用,*严格控制物料的领用,生产过程中每完成一个批次要核对,生产各主管、拉长,2007.03,4,材料来料的品质水准低,影响生产,*加强对供应商的辅导,提升其品质水平*,IQC,检验的检验方法要修正,杜绝漏检误判,品质,2007.05,5,产品的性能或材料保障系数不高,造成产品损坏,*对材料做可靠性实验,保证产品品质*改善生产工艺由,AI,替代手工插件,杜绝人为操作的失误*改良电路参数,提高品质,工程,2007.06,6,二,、,、,效,效,率,率,产,能,能,年份,05,年,2006,平均值,提升比率,组别,平均值,目标值,实际值,达成率,节能灯课,13.54,14.77,14.66,99.28%,8%,电子件课,10.04,12.67,12.34,97%,23%,7,二,、,、,效,效,率,率,分,析,析,改,改,善,善,序号,未达标的原因分析,改善对策,负责人,完成时间,1,车间管理不到位造成新进员工技能提升不快,*培训管理提高工作能力*新员工培训设立专人负责并纳入其考核*降低工艺难度，使员工易于掌握,各主管,拉长,2007.05,2,生产排位布局不合理,工时损失高,*开展精益革新项目改善,重新调整布局,工程,/,生产,2007.06,3,生产异常多,造成生产工时浪费多,(1,年有,69216H),*通过考核来促进相关部门准确地工作,减少因工作失误带来的损失,工程,/,品质,/,生产,2007.01,4,目标值定得过高,*通过自上而下和自下而上的方式合理制订工作目标,胡慧芳,2007.01,8,三,、,、,成,成,本,本,异,常,常,工,工,时,时,责,责,任,任,分,分,布,布,9,三,、,、,成,成,本,本,公,司,司,责,责,任,任,的,的,异,异,常,常,工,工,时,时,类,类,别,别,分,分,析,析,10,三,、,、,成,成,本,本,加,工,工,成,成,本,本,项,目,目,项,目,目,项,目,目,项,目,目,项,目,目,项,目,目,项,目,目,项,目,目,项,目,目,项目,项目,项目,项目,项目,项目,项目,月份,05,年,06,年平均值,下降比率,课别,平均值,目标,实际值,达成率,节能灯部,0.3401,0.2887,0.3261,89%,4%,电子件课,0.3880,0.2495,0.3604,69%,7%,11,三、成,本,本,辅料成,本,本,月份,05,年,06,年平均值,下降比率,课别,平均值,目标,实际值,达成率,节能灯部,0.24,0.18,0.188,95.74%,25%,电子件课,0.37,0.31,0.32,96.88%,13.5%,12,三、成,本,本,材料报,废,废,13,序,号,未达成原因分析,改善方案,负责部门,完成时间,1,人工操作多耗费的成本,大,*采用,SMT,机器贴片和,AI,插件,提高插件的效率和人均产能,*采用多头打线机和全自动剥线打端子机,提高电感和线材加工的人均产能,工程,/,生产,/,采购,2007.08,2,盖灯工艺操作难，结构,不合理造成灯管破损大,*通过改良灯头塑件的结枸,*制作盖灯工位的工夹具,工程,/,生产,2007,年,1-12,月,3,辅料的成本消耗大,*采用锡渣还原机将锡渣还原回收利用,*将定胶用的,881(801),胶水改成,658,胶水,*完善辅料用量标准并通过系统进行控制,工程,/,生产,2007.04,三、成,本,本,分析改,善,善,14,三、交,期,期与异,常,常,责任部门,总合计,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,12,月,电子厂,165,0,3,21,18,23,13,18,14,9,23,9,14,总装厂,36,1,1,0,6,1,1,0,1,8,10,7,塑胶厂,24,0,1,6,4,5,1,3,0,0,3,0,1,采购中心,249,0,4,64,34,28,13,11,7,7,34,22,25,研发中心,27,0,0,3,4,11,1,0,2,1,5,0,0,品质,14,0,0,4,4,0,0,3,0,0,1,2,0,国际贸易部,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,国内贸易部,1,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,1,仓库,25,0,0,6,10,1,1,4,0,0,3,0,0,SAP(ERP),11,0,0,0,0,0,0,0,0,0,11,0,0,其它,69,0,3,8,4,4,3,5,9,3,8,13,9,总合计,605,0,12,107,68,78,33,45,32,21,96,56,57,15,三、交,期,期与异,常,常,分析改,善,善,序,号,原因分析,改善方案,负责部门,完成时间,1,订单特殊要求多，造成,材料采购难,建立产品的标准化,工程,2007,年,6,月,2,订单资料保存不完整，,有时需要重复进行设计,浪费时间,建立订单的标准资料库，减少因资料保存,不完整而造成的重复设计确认浪费,工程,2007,年,6,月,3,材料的采购周期长,对采购周期长的物料进行备料，缩短材料,的采购周期,物控,2007,年,4,月,4,ERP,系统排产方式不合,理,将系统里的生产方式由,“,生产调度,”,改成,“,工艺调度,”,ERP,项目组生产,2007,年,6,月,16,四、安,全,全,序,号,原因分析,达成改善方案,负责部门,完成时间,1,机器设备的安全隐患大,在现有的设备上增加防呆设施,工程,2007,年,8,月,2,易燃品的存放及使用不符合标准,建立易燃品的作业标准并严格执行,生产,2007,年,7,月,3,现场没有按照标准进行操作,定期培训易燃品和机器的作业标准,生产,2007,年,7,月,17,五、团,队,队建设,培训,项目,05,年培训状况,06,年培训状况,提升比率,课别,培训次数,培训人数,人均受训次数,培训次数,培训人数,人均受训次数,节能灯课,118,5213,0.76,271,12053,1.50,97%,电子件课,79,1554,0.28,220,7657,0.99,252%,办公室,34,816,1.51,57,1124,1.87,24%,电子厂总计,231,7583,0.59,548,20834,1.27,116%,18,五、团,队,队建设,培训（,分,分析改,善,善,),序,号,不足之处,改善对策,负责人,完成时间,1,培训没有系统化,*在,1-3,月份整理出年度培训的教材并且进行审议,制订科学合理的计划,*培训的内容与实际需求相结合,各主管,2007.04,2,培训的效果跟进评估不够,*培训完成进行考试,并要求受训者依培训的内容确定一到二个改善点,*培训结束后一个月对改善点进行检查,监督其按计划做,李木兰,2007.03,3,培训讲师的素质水平有待提高,*通过外训与实践总结提高讲师队伍的水平,*通过考核评选优秀讲师,提高讲师的水平,胡慧芳,2007.05,19,五、团,队,队建设,离职率,分,分析,月份,05,年工龄分析,06,年工龄分析,下降比率,工龄段,总人数,与离职人数比率,总人数,与离职人数比率,1,个月以内,296,29%,274,27%,7.2%,1-6,个月,344,33%,326,32%,5.0%,6-12,个月,203,20%,197,19%,2.7%,12-24,个月,104,10%,158,15%,-52.4%,24-36,个月,46,4%,46,4%,-0.3%,36,个月以上,40,4%,29,3%,27.3%,20,五、团,队,队建设,离职率,项目,05,年离职人员,06,年离职人员,下降比率,课别,离职总人数,离职率,离职总人数,离职率,节能灯课,452,6.60%,490,6.10%,8.2%,电子件课,581,10.50%,540,7.00%,50.0%,生产部,1033,8.40%,1030,6.60%,27.3%,21,五、团,队,队建设,离职率,分,分析改,善,善,序号,原因分析,达成改善方案,负责部门,完成时间,1,员工的工资没有较好的吸引力,通过技改降低成本,提高员工工资,生产部,2007,年,2,业余生活比较沉闷,组织丰富多彩的业余活动，营造团队的,氛围，提高团队的凝聚力和向心力；,行政部,2007,年,3,罚款较多,*将部分罚款取消改成做义务劳动,