5S现场管理培训资料课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,5S现场管理知识分享,山东宝雅新能源汽车股份有限公司,您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？,您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？,三流公司,每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。,二流公司,由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。,一流公司,每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。,打造一流公司的秘密武器,1、您想在哪类公司里发展？,答案显而易见，都想在一流公司发展,2、达到一流公司有什么秘密武器？,5S管理就是打造一流公司的秘密武器，现场管理好是企业制胜的法宝,什么是5S,5S概念,5S定义,5S起源,5S详解,5S起源,1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。后来陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的5S架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点,5S,活动的开展不仅开创了“,制造业也可以在一个整齐清洁、优美舒适的工作环境中生产”,的良好开端，而且在提升质量、减少浪费、提高生产效率和降低生产成本，提升士气，提高员工综合素质和自主管理能力方面取得了意想不到的效果。,5S概念,5S概念,5S,5S定义,5S定义,整理,整顿,清扫,清洁,(SEITON),(SEISO),(SEIKETSU),区分,“,用,”,与,“,不用,”,的东西,使员工养成良好习惯遵守各项规章制度,(SEIRI),将有用的东西,定置放置,将不需要的东西彻底清扫干净,保持美观整洁,(SHITSUKE),素养,5S,详解之1S整理,*整理（,Seiri,） 区分“需要”与“不需要”,* 将“需要”与“不需要”物品区别开。撤除不需要的物品工作场所只放置需要物品。,* 需要物品中，还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区别开。现在需要的物品放置在近处；现在不需要的物品暂时放置规定处。,* 整理达成的目的： a、腾出空间 b、防止误用 c、防止过期变质和积压资金 d、创造清洁的工作场所,* 整理对象：,工作环境中的工作物品和其他物品,5S,详解之2S整顿,在1S整理的基础上把需要的物品加以定位（置）放置；并保持在需要时能立即取出的状态。 a、定位之后，要明确标示。 b、用完之后，要物归原位。,整顿达到的目的: a、缩短作业准备时间。 b、压缩库存量。 c、防止误用、误送。 d、塑造目视（巡视）管理的工作场所。,整顿的要求：把要的物品按规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。,整顿的对象,：已经整理后留下来有用的东西。,5S,详解之3S清扫,在以上整理、整顿的基础上将不要的东西加以清除、丢弃、处置；以保持工作场所无垃圾、无污秽状态.。 a、勤于清扫机器设备。 b、勤于维护工作场所 。,清扫的目的： a、减少安全隐患。 b、保证品质。 C、创造高效、清洁的工作环境。,清扫的要求：将不需要的物品清除掉，保持工作场所无垃圾、 活动场所无污垢和积尘。,清扫的对象：工作场所的“脏、乱、差、污”。,5S,详解之4S清洁,在以上整理、整顿、清扫的基础上寻找污染源彻底清除，维持整洁美观的成果。 a、现场时刻保持美观状态 b、维持前面3S之效果,清洁的目的： a、提高产品品质 b、塑造洁净的工作场所 c、提升公司形象,清洁的要求：,维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制度化、程序化。,5S,详解之5S素养,通过进行上述4S，养成遵守纪律、规则的好习惯。 a、改造人性 b、提升道德 c、使人的整体素质上升,素养的目的： a、总结经验，巩固成果，养成良好习惯 。 b、创造一个干净整洁的工作场所并养成良好的习惯；使工作及生活都有一个好的心情。,素养的要求：,人人养成好习惯，形成良好行为方式和向上的进取精神。,5S重要性,推行5S有哪些好处？,为什么推行5S?,公司推行5S的进程。,公司推行5S后的成绩和差距。,实施,5S的好处.,5S是最佳推销员（Sales）：清爽明朗洁净的工作环境，能提高企业的知名度和形象，顾客也有信心下订单；还会吸引优秀的人才到这样的公司工作。,5S是节约专家（Saving）：可降低很多不必要的材料以及工具的浪费；可降低采购时间，节省很多宝贵的时间；还可节省工作场所,。,实施,5S的好处.,5S对安全有保障（Safety）：全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害；危险点有预防措施和警告标识；5S活动强调源辨识及风险评价和应急预案响应演练，安全得以保障。,5S是标准化的推动者（Standardization）：5S强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准，服务质量提高而且稳定；通过目视管理的运用与标准化，能防止问题的发生。,实施,5S的好处.,5S可形成满意的工作环境（,Satisfaction）：明朗的工作环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉；经由5S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的开展；员工归属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系；全员参与的5S活动，能塑造出良性的企业文化。,实施,5S的好处.,当今企业存在七种浪费,过量生产、库存、运输 、等待 、动作 、 不必要的过程 、 次品,做好5S能有效降低甚或杜绝以上浪费，可以实现用最少的人员、最低的成本、最高的效率、获取最大的利润，也就是通常讲得低投入高产出。,所以说推行5S是现代企业步入一流公司的必经之路,为什么推行5S,对于个人而言,:,提供您创造性地改善您工作岗位的机会,;,使您的工作环境更舒适;,使您的工作更方便;,使您的工作更安全;,使您更容易和周围的同事交流;,.,为什么推行5S,对于企业而言,:,零“更换”时间,- 提高产品的多样性;,零次品 - 提高产品质量;,零浪费 - 降低成本;,零“耽误” - 提高交付可靠性;,零事故-提高安全性,零停机-提高设备利用率,零抱怨-提高信心和信任,公司5S推进进程,公司各级领导历来重视该项工作的开展,2012年6月24日，宝雅集团总部下发“关于开展5S现场管理的通知（宝发通知【2012】016号），成立5S现场管理推进委员会和事业部推进小组，并提出“自6月份起，在集团公司各事业部、各部门开展5S管理活动”按照推进计划各项工作（培训、宣传、落实等）逐步开展。,2012年7月4日公司下发关于进一步深入开展5S现场管理活动的通知，要求各“部门负责人和部门5S推进人员要率先执行5S标准，以身作则，深入宣贯与落实5S精神，切实将5S的思想转换成员工的自觉行动，使之成为一种习惯，确保安全生产并为员工创造干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所和空间环境”。,公司5S推进进程,2012年6月27日至28日公司开展5S现场管理培训、学习，深入了解公司“5S现场管理标准”；“生产现场5S管理考核办法”；“办公现场5S管理规定”,详见附件（稍后重温回顾）,附件1：5S现场管理标准,附件2：生产现场5S管理考核办法,附件3：办公现场5S管理规定,公司推行5S后取得的成果,1、目视（看板）管理，一步到位，让人一眼就能看出是干什么的？,公司推行5S后取得的成果,2、5S文化宣传深入人心，员工随时随地都能感受到浓厚的企业文化氛围。,公司推行5S后取得的成果,3、专用工位器具大显身手，节省空间，便于掌握现场库存数量及周转运输，有效提升工作效率。,公司推行5S后取得的成果,4、规范物资存放，现场管理标准逐步提升。,存在的不足,1、车棚内车辆存放杂乱无序,存在不足,2、个别仓库物资存放杂乱无序,存在不足,3、工件转运后现场清理不及时,存在不足,4、工作现场放置与工作无关的东西,5S样板,样板1,车间现场整齐划一，区域清晰，,5S样板,样板二员工着装整齐划一，在制品加工前后摆放整齐，,5S样板,样板三,生产现场标线清晰，在制品摆放整齐有序,5S样板,样板四仓库物资定置放置，标识清晰,5S样板,样板五工具箱内工具摆放上轻下重常外少内，便于取放,5S样板,样板六工位器具定置定量存放，方便使用,5S样板,样板七办公室内文件摆放标识清晰，便于查找，办公桌椅整齐有序,5S样板,样板八清扫清洁用工具定置存放不能使用的及时清理,如何实施,5S,怎样做好1S整理,怎样做好2S整顿,怎样做好3S清扫,怎样做好4S清洁,怎样做好5S素养,怎样做好1S整理-,区分,“需,要,”,与,“,不需要,”,需要,正常流转的原料、在制品,工位器具、周转箱,加工工具和检验用具,各种看板、工艺文件,办公桌椅、办公用品,安全消防用品,清洁清扫用品,不需要,没有状态标识的不良品,暂时不用的在制品,完全闲置或已经报废的设备,更换下来的易损件,已经不能使用的工具、量具,破损的工位器具,废弃不用的原材料,过期的标语口号,私人用品,怎样做好1S整理-,区分,“需,要,”,与,“,不需要,”,有没有用？,要不要用？,是不是可以不用？,是不是现在要用？,如果不用是否影响？,整理必须做好五问？,怎样做好1S整理-,区分“需要”与“不需要”,把现场所有的物品分成四类,常用品,非常用品,少用品,没用品,怎样做好1S整理-,区分“需要”与“不需要”,没用品,定义：,不能用，不再使用,处理方法：,拉出去作废弃处理,举例：,已报废的设备和更换下来的备件,积压过期的原材料,破损的工位器具,不能确定性质的在制品,废手套、包装袋、旧工艺单,少用品,定义：,半年以上才使用的，或三个月以上才使用一次的,处理方法：,回仓库储存，用时再领。,举例：,合格但超量的原材料和半成品,检修后剩下的备件,季节性使用的原辅材料,怎样做好1S整理-,区分“需要”与“不需要”,非常用品,定义：,一个月以上才使用的频率,处理方法：,整理好放在指定的区域或位置上。,举例：,周期性使用的工具、量具；,周期性生产的工位器具、备件和备品,常用品,定义：,每天用，每几天用。,处理方法：,现场存放，固定位置，,使用越多摆放越近。,举例:,经常使用的工具、量具,加工中的在制品,存放加工产品的包装箱、周转箱,怎样做好2,S,之整顿-零时间内找到需要,大多数人的做法：（常见不良现象）,物品摆放位置不固定-今天放在这里，明天可能放在那里。,物品摆放位置不合理-造成许多来回的走动，来回的运送。,东西用完后随手一放-到用时必须再重新找一遍。,以上都是不妥的,怎样做好2,S,之整顿-零时间内找到需要,方法一：,常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。,清楚什么物品，在哪里、有多少。,在需要的时候能立即找到需要的物品。,怎样做好2,S,之整顿-零时间内找到需要,方法二,划线定位，规定区域,通道线,斑马线,止步线,停放线,隔离栏,怎样做好2,S,之整顿-零时间内找到需要,方法三,定置、定位、定量、定点,定置：箱、柜、框、桌、椅位置不动,定位：周转箱车、工件、材料位置固定,定量：不多不少、按规定数量盛放,定点：货架上、箱柜内物品定点放置,怎样做好2,S,之整顿-零时间内找到需要,方法四,四号定位 五五码放,库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号；,物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆；,带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻，过目知数。,怎样做好2,S,之整顿-零时间内找到需要,方法五,看板管理让所有人一看就知道怎样做,公示类：岗位职责、人员配置、安全规程,作业类：工艺流程、交货期限、生产进程,设备类：平面布置、点检要求、维修计划,品质类：质量统计、不良处理、成品等级,事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐,怎样做好3,S,之清扫-,规格化的清除工作,寻找和清除“六源”：,污染源、故障源、危险源、清扫困难源、浪费源、缺陷源,制定改善措施：,全员参与、分期整改、包干落实、综合实施、杜绝乱扔乱丢,把清扫当成工作：,清扫不是大扫除 大扫除是搞突击，是一阵子，清扫是,“,工作的一个组成部分”而且是,“,每天要必须做的一个组成部分”,怎样做好3,S,之清扫-,规格化的清除工作,设备的上面、下面、后面、里面容易忽略,保持本色不变、不应有乱涂、乱画、乱刻、乱贴现象,各种管道、线路集束成形，给人以整齐感,各种显示装置清晰明亮、一目了然,随机附件、随机工具、备配件摆放整齐,电气箱内灰尘用压缩空气吹净,设备的清扫,怎样做好3,S,之清扫-,规格化的清除工作,桌、椅、文件柜、电脑、花草等排列整齐,除茶杯外，不应有其他生活用品出现,门窗玻璃整洁明亮、桌椅沙发保持本色,桌面上面不应有太多的摆放，话机保持本色,茶杯、烟缸等客用品做到人走场清,报架、纱窗、遮阳蓬整齐无破旧,除装饰外，墙壁上不应有与工作无关的张贴,办公室的清扫,怎样做好3,S,之清扫-,规格化的清除工作,清扫的实施,明确清扫实施的,责任区，负责人,按统一的要求进行,清扫，注重清扫质量,养成随时清扫的习惯，将清扫作为工作的一部分,清扫,怎样做好4,S,之清洁-,程序化的巩固措施,明晰区域,有物必分类,有类必定区,有区必挂牌,有牌必归类,怎样做好4,S,之清洁-,程序化的巩固措施,检查与考核相结合,自检与互检相结合,定期与不定期相结合,定点与巡检相结合,怎样做好4,S,之清洁-,程序化的巩固措施,举行,5S,专题活动,5S,专刊,5S,演讲会,5S,征文比赛,5S,知识竞赛,5S,文艺会演,5S,总结表彰,5S,专题黑板报,怎样做好,5S,之素养-,养成良好的行为方式,素养教育的开展方式,基本的礼仪行为规范培训并遵守,制定应共同遵守的规则规定并宣贯,规定统一的服饰和标识识别系统并执行,开展丰富多彩的文体活动并落实,培养团队协作精神并总结,怎样做好,5S,之素养-,养成良好的行为方式,养成良好的行为方式,1.,没有良好的素养,难以持续保持良好的习惯,.,2.,没有良好的素养,影响个人及公司的形象及发展,.,怎样做好,5S,之素养-,形成良好的行为方式,养成良好的行为方式,意识变则态度变，,态度变则行为变，,行为变则习惯变，,习惯变则事业成。,践行5S，打造世界一流的电动汽车王国,绝大多数公司在实施5S管理之初，都充满了热情和信心，可是一段时间后，都是热情渐减，信心渐无，直到最后消失殆尽！这是为什么呢？,这是因为在,执行过程,中出现了这样或那样的问题，在推行5S管理中步入了以下几个误区，主要表现在：,践行5S，打造世界一流的电动汽车王国,误区一：各级管理者对5S管理理解不深，甚至很肤浅。5S管理看似简单，但却包含了企业管理的各个层面：从工作现场到物料管理，从工艺改善到品质管理，从工作行为到人员意识教育等等。很多管理者觉得5S管理仅仅是打扫卫生，仅仅是生产现场的划线标识，没有意识到5S成功的实施可以明显提升企业产品的品质、降低成本，保证及时交货。,践行5S，打造世界一流的电动汽车王国,误区二：领导重视不够和内部执行力低下。5S要成功实施，首先需要领导重视，要将它提升到战略管理和企业文化的高度来认识，而不仅仅是一阵风，要率先垂范，而不仅仅是指手划脚。要有很好的执行力，而不是对检查出的问题，总是唐塞推诿或是逃避应付。所以5S管理首先不是“技术难题”，而是“态度问题”，也就是说推行不好，首先要反思工作态度，其次再检讨工作能力。,践行5S，打造世界一流的电动汽车王国,误区三：对,5S管理的推行缺乏有效的组织和适当的工具。在推行时一定要建立起5S推行小组之类的专门推行组织，提出目标、落实责任、分析检讨、考核奖罚！同时，在推行中要用好各类推行工具，比如“定置管理”、“颜色管理”等，能有效使用这些工具，可以起到事半而功倍的效果。,践行5S，打造世界一流的电动汽车王国,误区四：5S推行步骤与企业实际不符：很多企业不根据自己的实际，好高骛远，结果却欲速则不达，在企业推行之始，一定会引起基层管理者和一线操作者的不同程度的不配合，因为推行5S管理意味着要改变他们一些不良习惯，和改变习惯一定会给他们带来很大程度的不适应，所以一定要循序渐进，同时加强正面培训教育。,践行5S，打造世界一流的电动汽车王国,做好5S必须远离4大误区，坚持3大原则：,1.自我管理的原则（主人翁意识积极主动去做）,2.勤俭办厂的原则（节约意识用心去做）,3.持之以恒的原则（坚持精神坚持就是胜利）,践行5S，打造世界一流的电动汽车王国,1.自我管理的原则,良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。,做好5S必须远离4大误区，坚持3大原则：,2.勤俭办厂的原则,开展“5S”活动，会从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。,做好5S必须远离4大误区，坚持3大原则：,3.持之以恒的原则,“5S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。,践行5S，打造世界一流的电动汽车王国,公司各级领导历来重视该项工作的开展,2012年6月24日，宝雅集团总部下发“关于开展5S现场管理的通知（宝发通知【2012】016号），成立5S现场管理推进委员会和事业部推进小组，并提出“自6月份起，在集团公司各事业部、各部门开展5S管理活动”按照推进计划各项工作（培训、宣传、落实等）逐步开展。,2012年7月4日公司下发关于进一步深入开展5S现场管理活动的通知，要求各“部门负责人和部门5S推进人员要率先执行5S标准，以身作则，深入宣贯与落实5S精神，切实将5S的思想转换成员工的自觉行动，使之成为一种习惯，确保安全生产并为员工创造干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所和空间环境”。,践行5S，打造世界一流的电动汽车王国,2012年6月27日至28日公司开展5S现场管理培训、学习，深入了解公司“5S现场管理标准”；“生产现场5S管理考核办法”；“办公现场5S管理规定”,详见附件（稍后重温回顾）,附件1：5S现场管理标准,附件2：生产现场5S管理考核办法,附件3：办公现场5S管理规定,践行5S，打造世界一流的电动汽车王国,5S从现在做起，从我做起，从身边的点点滴滴做起；,把每一件简单的事做好就是不简单；把每一件平凡的事做好就是不平凡；,认真做事只是把事情做对，用心做事才能把事情做好；,5S你用心做了吗？,5S你做好了吗？,