联轴器找正方法详解

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,联轴器中心找正理论培训,前 言,联轴器找中心是泵、风机等辅机设备检修的一项重要工作，转动设备轴中心若找得不准，必然要引起机械的超常振动。因此在每次检修中必须进行转动机械设备轴中心找正工作，使两轴的中心偏差不超过规定数值。在我厂锅炉辅机中心标准基本上都在,0.05mm(,即,5,丝,),以内。,一、找中心的目的,找中心的目的是使一转子轴中心线与另一转子轴中心线重合，即要使联轴器两对轮的中心线重合，也就是要求泵体轴中心线与电机轴中心线重合。,具体要求：,使两对轮的外圆面同心。,使两对轮的端面平行。,找中心的原理,测量时在一个转子对轮上装上磁性表座，另一个对轮上装上百分表，径向、轴向各一付，（为防止转子窜轴，轴向则需装二个表，相差,180,度）。连接对轮（一般一到二枚螺丝，拧紧即可），然后一起慢慢地转动转子，每隔,90,度停下来测量一组数据记下，测出上、下、左、右四处的径向,b,、轴向,a,四组数据，将数据记录在下图所示的方格内。,找中心的原理,示意图,联轴器找中心,测量工器具的使用方法,找中心的原理,一般圆里面的为轴向数据,a,，外面的为径向数据,b，,在测得的数值中，若,b1=b2=b3=b4,，则表明两对轮同心；若,a1=a2=a3=a4,，表明两对轮的端面平行。,若同时满足上述两个条件，则说明两轴的中心线重合；若所测数据不等，根据计算结果是否在标准范围内，超出标准则需对两轴进行找中心。,找中心的任务,：,测量两对轮的外圆和端面的偏差情况；,根据测得的偏差值，对电机作相应调整，使两对轮的中心同心，端面平行。,二、,找中心的方法及步骤,找中心前的准备工作,准备好三付磁性标座、三只百分表、塞尺、圈尺、游标卡尺、千分尺等测量工具及其它工具。,找中心步骤,检查并消除可能影响对轮找中心的各种因素。如清理对轮上油污、锈斑及电机底脚、基础。,连接对轮，保证两对轮距离在标准范围内。,找中心步骤,用塞尺检查电机的底脚是否平整，有无虚脚，如果有用塞尺测出数值，用铜皮垫实。,先用直尺初步找正。主要是左右径向，相差太大用百分表测量误差太大，并容易读错数据。,安装磁性表座及百分表。装百分表时要固定牢，但要保证测量杆活动自如。测量径向的百分表测量杆要尽量垂直轴线，其中心要通过轴心；测量轴向的二个百分表应在同一直径上，并离中心距离相等。装好后试转一周。并回到原来位置，此时测量径向的百分表应复原。为测记方便，将百分表的小表指针调到量程的中间位置，并最好调到整位数。大针对零。,联轴器找中心,电机底脚铜垫片,找中心步骤,把径向表盘到最上面，百分表对零，慢慢地转动转子，每隔,90,度测量一组数据记下，测出上、下、左、右四处的径向,b,、轴向,a,四组数据，将数据记录在右图内。径向的记在圆外面，轴向数据记录在圆里面。注意：拿到一组数据你要会判断它的正确性，你从那里开始对零的，盘一周后到原来位置径向表应该为,0,，径向表读数上下之和与左右之和应相差不多，两只轴向表数据相同。否则的话要检查磁性表座和百分表装得是否牢固。,找中心步骤,间隙测量，记录及计算：,（百分表安装在电机侧）,端面不平行值（张口）的计算，（不考虑轴向窜轴），轴向装一只百分表，计算公式为,a*=a,1,-a,3,，正的为上张口，负的为下张口。左右张口为,a*=a,2,a,4,，正的为,a,2,那边张口，负的为,a,4,那边张口。,上下径向偏差的计算公式为,b,*=,（,b,1,-b,3,）,/2,，正的为电机偏高，负的为电机偏低。左右径向偏差的计算公式为,b,*=,（,b,2,-b,4,）,/2,正，的为电机偏右，负的为电机偏左。,分析中心状态,注意：,1,、百分表的位置，安装在电机对轮上和安装在泵体对轮上径向的中心状态正好相反，轴向不变；,2,、左右不要搞错；,3,、上下表不要读错。,调整计算,中心调整计算公式：,前支撑：,a*L,1,/D-,b,*/2,后支撑：,a*,（,L,1,+L,2,）,/D-,b,*/2,三、实例计算：,已知条件如下图（单位：,mm,）,要求：,1.,分析中心状态,2.,径向轴向调整到零，计算调整量,+15,计算步骤,中心状态分析,：,上下张口：,a=0-,（,-38,）,=38,丝,为上张口,径向电机高低：,b=,（,0-80,）,/2=-40,丝,为电机低,40,丝,左右张口：,a,1,=-51-13=-64,丝,为右张口,径向电机左右情况：,b,1,=,（,15-65,）,/2=-25,丝,电机偏右,25,丝,前脚比例：,L,1,/D=440/400=1.1,后脚比例：,(L,1,+L,2,)/D=(440+800)/400=3.1,计算步骤,计算调整量,:,上下,:,前脚,1.1*38+40=81.8,丝,垫,81.8,丝,后脚,3.1*38+40=157.8,丝,垫,157.8,丝,左右,:,前脚,1.1*(-64)+25=-45.4,丝,向右移,45.4,丝,后脚,3.1*(-64)+25=-173.4,丝,向右移,173.4,丝,中间有连接轴的联轴器中心找正方法,根据中心找正公式,前支撑：a*L1/D-b*/2 （1）,后支撑：a*（L1+L2）/D-b*/2 （2）,（2）-（1）可得：a*L2/D ，由此可得出轴向偏差的调整只与前后支撑之间距离有关。,中心找正示意图,风机侧,风机侧,安装表时只需在每个对轮上装轴向二只表，电机与风机的径向偏差会直接反映在轴向表上，并经计算可得。,轴向安装二只表为了消除轴向窜动对轴向偏差测量结果的影响，计算方法如下：,上下偏差为：,（,A1+B1,）,/2-,（,A3+B3,）,/2,。,需测量的数据有,D,、,L1,、,L2,、,L3,，,各表的数值。,中心状态分析图,要按实际轴向偏差画状态图，此图风机侧对轮上偏差为,A,，电机侧,下偏差为,B,。,计算调整,1,、调整风机侧轴向偏差,A,。,2,、根据公式可得,A*L1/D,，即 电机侧连接,轴对轮上移,A*L1/D,。,3,、因此电机与连接轴上下,偏差为电机底,A*L1/D,，,轴向下偏差,B-A,。,B-A,A*L1/D,计算调整（续）,1,、调整电机与连接轴的中心偏差。,2,、直接利用公式,前支撑：,-L2,（,B-A,）,/D+L1*A/D,后支撑：,-,（,L2+L3,）（,B-A,）,/D,+L1*A/D,3,、左右的调整计算方法与上下同。,实例计算,已知条件如下图，（单位：0.01mm）,要求：1、分析中心状态。,2、计算调整量。,风机侧联轴器,电机侧联轴器,分析中心状态,1,、由记录图计算出风机侧联轴器轴向下开口为,23,丝，右开口为,5,丝。,2,、电机侧联轴器轴向上开口为,7,丝，左开口为,14.5,丝。,风机侧联轴器,电机侧联轴器,计算调整,1,、调整风机侧联轴器轴向偏差；,套用公式得,A*L1/D=-23*8000/400=-460,（丝）,因此，电机侧连接轴对轮下移,460,丝，轴向下偏差,B-A,=-7-,（,-23,）,=16,（丝）。,2,、调整电机侧联轴器轴向及径向偏差；,套用公式可得：,前支撑：,-L2,（,B-A,）,/D+L1*A/D=,440*16/400+460=442.4(,丝,),后支撑：,-,（,L2+L3,）（,B-A,）,/D+L1*A/D,=(440+800)*16/400+460=410.4(,丝,),3,、左右的计算调整方法与上下同。,