精细化工生产技术第8章

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,精细化工生产技术,八、精细化工生产,技术,合成树脂黏合剂,2,橡胶黏合剂,3,概述,1,第八章 黏合剂,特种黏合剂,4,8.1 概述,1,2,黏合剂及其分类,黏合剂的组成,3,粘接的基本原理,4,黏合剂工业的发展趋势,8.1.1,黏合剂及其分类,黏合剂（胶黏剂、胶）是一类能将同种或不同种材料粘接在一起的精细化学品，广泛用于交通、运输、木材加工、建筑、轻纺、机械、电子、化工、医疗、航空航天、原子能、文教用品、农业等领域。,黏合剂种类繁多、组成各异，分类方法不尽相同。,8.1.1,黏合剂及其分类,8.1.2,黏合剂的组成,1.,基料,2.,固化剂和促进剂,3.,增塑剂,4.,偶联剂,5.,填料,6.,溶剂,8.1.3,粘接的基本原理,黏合是黏合剂与被粘物体之间的接触现象，两个被粘物体由黏合剂黏合所构成的接头，称为粘接接头。,对黏合力的形成有多种解释，比较一致的解释是黏合过程包括黏合剂浸润、扩散、渗透到被粘物中的过程；黏合剂在被粘物体之间的界面上形成各种物理的和化学的结合，产生黏合结构的过程。黏合力的形成，主要包括黏合剂在被粘材料表面的润湿，黏合剂分子向被粘物体表面的移动、扩散和渗透，最终，黏合剂与被粘材料形成物理、化学及机械结合。,8.1.4,黏合剂工业的发展趋势,黏合剂溶剂的挥发，对环境造成的污染，已经引起人们严重关注。因此，溶剂型黏合剂转向非溶剂型、水基型是发展的趋势。,为适应生产、生活等领域的特殊要求，黏合剂向特种功能、特殊应用环境下的多品种方向发展。,近年来，发展较快的是紫外光固化黏合剂，是由反应性低聚物、稀释剂和光引发剂等组成的第三代丙烯酸酯类黏合剂，具有固化速度快、机械强度高、环境污染小、储存期长、能量利用率高、低温固化等优点。,8.2 合成树脂黏合剂,1,热固性树脂黏合剂,2,热塑性树脂黏合剂,8.2.1,热固性树脂黏合剂,8.2.1.1,酚醛树脂黏合剂的生产,酚醛树脂的生产原料 酚醛树脂是酚与醛通过缩聚反应制得的高分子聚合物。常用的醛类是甲醛和糠醛。,酚醛树脂的形成原理,工艺类型及其选择 工艺类型，包括缩聚次数、催化剂、缩聚温度及浓缩与否等。适宜的工艺类型是生产高质量、低消耗酚醛树脂的重要因素之一。,典型生产工艺,酚醛树脂黏合剂的改性,8.2.1,热固性树脂黏合剂,8.2.1,热固性树脂黏合剂,8.2.1.2,环氧树脂黏合剂的生产,环氧树脂的形成原理,8.2.1,热固性树脂黏合剂,环氧树脂的生产工艺,影响因素 原料配比、反应温度与时间、碱用量,8.2.1,热固性树脂黏合剂,环氧树脂的固化,8.2.1,热固性树脂黏合剂,8.2.1.3,聚氨酯黏合剂的生产,异氰酸酯化学反应 异氰酸酯及其预聚体，含有的异氰酸酯基（,NCO,）化学性质活泼，极易和含活泼氢的化合物（如羟基物、胺、水、氨基甲酸酯等）反应，还可与巯基、羟基反应，有的还能自聚生成二聚体或三聚体。,主要原料 多异氰酸酯及其改性体、多羟基化合物、助剂,8.2.1,热固性树脂黏合剂,主要类型,（,1,）多异氰酸酯类,（,2,）双组分聚氨酯黏合剂属反应性黏合剂，由甲、乙两组分构成,（,3,）单组分聚氨酯黏合剂由端异氰酸酯基预聚体或其封闭物组成,8.2.1,热固性树脂黏合剂,8.2.2,热塑性树脂黏合剂,8.2.2.1,丙烯酸酯类黏合剂,丙烯酸乳液黏合剂,反应型丙烯酸酯类黏合剂,-,氰基丙烯酸酯黏合剂,8.2.2,热塑性树脂黏合剂,8.2.2.2,聚乙酸乙烯酯乳液黏合剂,1.,生产工艺 聚乙酸乙烯酯乳液是以乙酸乙烯酯为单体、以过氧化物如过硫酸铵为引发剂、通过乳液聚合而形成。,2.,影响聚乙酸乙烯酯乳液质量的因素 主要是引发剂及用量、反应液浓度，乳化剂和保护胶体特性及其用量、聚合温度与搅拌等。,8.2.2,热塑性树脂黏合剂,8.2.2.3,聚乙烯醇及其缩醛类黏合剂,包括聚乙烯醇、聚乙烯醇缩甲醛、缩丁醛及其他缩醛黏合剂。聚乙烯醇是水溶性聚合物，水溶液无色透明、对纸张、织物有较好的黏合力，广泛用于纸制品、纺织品等日常用品的粘接。,8.2.2,热塑性树脂黏合剂,8.3 橡胶黏合剂,1,2,氯丁橡胶黏合剂,丁腈橡胶黏合剂,3,丁苯橡胶黏合剂,8.3.1,氯丁橡胶黏合剂,8.3.1.1,氯丁橡胶黏合剂类别,主要有树脂改性型、接枝共聚型、填料型、乳液型和双组分型等。树脂改性型是在氯丁橡胶中加入酚醛树脂，使其极性、黏合性和耐热性得到改善，初粘力及粘接强度较高、使用方便，主要用于橡胶、皮革之间及与金属材料的粘接。接枝共聚型的主体是氯丁橡胶与甲基丙烯酸、苯乙烯等的接枝共聚物，此类黏合剂粘接强度好，适用于金属之间或皮革、橡胶与金属的粘接。,8.3.1.2,氯丁橡胶黏合剂的基料,氯丁橡胶黏合剂的基料，由氯代丁二烯经乳液聚合制得氯丁橡胶：,8.3.1,氯丁橡胶黏合剂,8.3.1.3,氯丁橡胶黏合剂的组分与配方,1.,硫化剂,2.,防老剂,3.,溶剂,4.,填充剂,5.,改性树脂,8.3.1,氯丁橡胶黏合剂,8.3.1.4,氯丁橡胶黏合剂制备,制备工艺过程，包括塑炼、混炼、溶解等。炼胶机的辊筒温度，一般不超过,40,。通过塑炼，可显著改变生胶的相对分子质量及其分布，提高内聚强度和黏合力。塑炼后依次加入防老剂、氧化镁、填充剂等进行混炼，使之混合均匀，为防止其早期硫化（焦烧）和粘辊，氧化锌和促进剂应在其他助剂与橡胶混炼一段时间后加入，混炼温度不宜超过,40,，在混匀的前提下，尽可能缩短混炼时间。,8.3.1,氯丁橡胶黏合剂,8.3.2,丁腈橡胶黏合剂,以丁腈橡胶为基料配制的黏合剂，丁腈橡胶是丁二烯与丙烯腈通过乳液聚合而得的共聚物。,丁腈橡胶除单独使用外，还可作为酚醛树脂及环氧树脂的改性剂及制备高强度的黏合剂。丁腈橡胶黏合剂分为单组分、双组分两种。单组分丁腈橡胶黏合剂的固化，需加压、加温；双组分丁腈橡胶黏合剂则是在室温下固化。丁腈橡胶黏合剂的配制，需要硫化剂、填充剂、增塑剂、软化剂、防老剂、增黏剂及溶剂等助剂。,8.3.3,丁苯橡胶黏合剂,8.3.3.1,丁苯橡胶黏合剂,以丁苯橡胶为基料配制的黏合剂，主要用于丁苯橡胶制品、织物及其与金属的粘接。丁苯橡胶是丁二烯和苯乙烯在引发剂作用下，通过乳液或溶液共聚而得。,用苯乙烯含量,20,30,的丁苯橡胶配制的黏合剂，弹性、抗张强度、耐油性、耐水性、耐候性、耐老化性能，均优于天然橡胶。,8.3.3.2,聚异丁烯橡胶黏合剂,聚异丁烯为基料配制的黏合剂，聚异丁烯是由异丁烯聚合而得。聚异丁烯是一种不含双键的弹性聚合物，化学稳定性、耐老化性能优良，多数化学药品对其没有侵蚀性，耐酸（冷的）、碱、氧、臭氧和过氧化氢等，在硝酸长时间作用下分解。,8.3.3,丁苯橡胶黏合剂,8.3.3.3,丁基橡胶黏合剂,丁基橡胶黏合剂分为溶剂型、乳胶型、氯丁基橡胶黏合剂三类。丁基橡胶是由异丁烯和少量的异戊二烯共聚而成，控制异戊二烯用量，可控制丁基橡胶的不饱和度。,8.3.3,丁苯橡胶黏合剂,8.4 特种黏合剂,1,2,压敏胶,热熔胶,3,厌氧胶,8.4.1,压敏胶,压敏胶能赋予被粘物体表面一层持久性黏膜，在外力作用下，可与被粘物体黏合，故称压敏胶（压敏黏合剂）。而压敏胶带是由压敏胶、底涂剂、基材、背面处理剂和隔离纸构成。,8.4.2,热熔胶,热熔胶是不含水及溶剂的,100,固体黏合剂，使用时将其加热，熔融为液体，然后进行涂布，黏合后经冷却形成固态即完成粘接。热熔胶不含溶剂，污染小，粘接迅速（凝固时间，仅需,1s,左右），可连续作业，便于包装储运；但其粘接强度不高、耐热性及润湿性较差。,8.4.3,厌氧胶,厌氧胶是一类在隔绝氧气条件下自行固化的黏合剂，主要用于机械、汽车工业的螺栓紧固、磁铁黏合、端面密封等方面。厌氧胶是由丙烯酸酯类聚合性单体或低聚物、引发剂、促进剂和助促进剂、稳定剂（阻聚剂）以及填料等，按一定比例配制的。,Thank you,谢谢观看,/,欢迎下载,BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES.BY FAITH I BY FAITH,内容总结,八、精细化工生产。黏合剂在被粘物体之间的界面上形成各种物理的和化学的结合，产生黏合结构的过程。因此，溶剂型黏合剂转向非溶剂型、水基型是发展的趋势。酚醛树脂的生产原料 酚醛树脂是酚与醛通过缩聚反应制得的高分子聚合物。适宜的工艺类型是生产高质量、低消耗酚醛树脂的重要因素之一。（2）双组分聚氨酯黏合剂属反应性黏合剂，由甲、乙两组分构成。2.影响聚乙酸乙烯酯乳液质量的因素 主要是引发剂及用量、反应液浓度，乳化剂和保护胶体特性及其用量、聚合温度与搅拌等。氯丁橡胶黏合剂的基料，由氯代丁二烯经乳液聚合制得氯丁橡胶：。通过塑炼，可显著改变生胶的相对分子质量及其分布，提高内聚强度和黏合力。以丁腈橡胶为基料配制的黏合剂，丁腈橡胶是丁二烯与丙烯腈通过乳液聚合而得的共聚物。丁腈橡胶除单独使用外，还可作为酚醛树脂及环氧树脂的改性剂及制备高强度的黏合剂。以丁苯橡胶为基料配制的黏合剂，主要用于丁苯橡胶制品、织物及其与金属的粘接,