洁净区卫生培训课件

洁净区卫生培训,体外诊断试剂是用来预防、诊断、治疗监测、预后观察、健康状态评价以及遗传性疾病的预测的一种特殊商品。其质量的好坏直接影响到公众的身体健康和用药安全。,卫生包括：,人员卫生、,环境卫生、工艺卫生、厂房卫生。,一、概述,所有人员都应当接受卫生要求的培训，企业应当建立人员卫生操作规程，最大限度地降低人员对产品生产造成污染的风险。,人员卫生操作规程应当包括与健康、卫生习惯及人员着装相关的内容。生产区和质量控制区的人员应当正确理解相关的人员卫生操作规程。企业应当采取措施确保人员卫生操作规程的执行。,人员卫生,企业应当对人员健康进行管理，并建立健康档案。直接接触产品的生产人员上岗前应当接受健康检查，以后每年至少进行一次健康检查。,企业应当采取适当措施，避免体表有伤口、患有传染病或其他可能污染产品疾病的人员从事直接接触产品的生产。,参观人员和未经培训的人员不得进入生产区和质量控制区，特殊情况确需进入的，应当事先对个人卫生、更衣等事项进行指导。,任何进入生产区的人员均应当按照规定更衣。工作服的选材、式样及穿戴方式应当与所从事的工作和空气洁净度级别要求相适应。,进入洁净生产区的人员不得化妆和佩带饰物。,生产区、仓储区应当禁止吸烟和饮食，禁止存放食品、饮料、香烟和个人用产品等非生产用物品。,操作人员应当避免裸手直接接触产品、与产品直接接触的包装材料和设备表面。,定义：需要对环境中尘粒及微生物数量进行控制的房间（区域），其建筑结构、装备及其使用应当能够减少该区域内污染物的引入、产生和滞留。,洁净区空气洁净度级别可分为：百级,、,万级,、10,万级。,我公司目前生产的产品为体外诊断试剂，级别为,10,万,级。,温,度：,1828,，湿度：,4565%,。,压差：相对外界,压差,10,帕,、相邻洁净区之间压差,5,帕。,尘,埃粒子数：,0.5m,3500000,个，,5.0m,20000,个,沉降菌：,10,个,(90mm,cfu/4,小时,),；,浮游菌：,5,00,个,(CFU/m,3,),洁净区的概念,人体是产品生产的最大污染源，良好的人员健康和卫生保证是防止产品受到人为的污染的有效手段,。,表,1：,人,体所散发的粒子数（,0.3m),二、卫生规范是产品,质,量安全的要,求,体 态,散发粒子数（万个,/min),站,10,坐,50,坐下、站起,100-250,走,500-1000,运动,1500-3000,部 位,常见的微生物,皮肤,葡萄球菌、枯草杆菌、类白喉杆菌、大肠杆菌、非致病性抗酸杆菌、真菌,口腔,葡萄球菌、绿色链球菌、奈氏菌属、类白喉杆菌、乳酸杆菌、梭形杆菌、放线菌、拟杆菌、螺旋体、真菌,肠道,葡萄球菌、类链球菌、大肠杆菌、变形杆菌、绿脓杆菌、乳酸杆菌、产气荚膜杆菌、破伤风杆菌、拟杆菌、双歧杆菌、直菌、腺病毒,鼻咽腔,葡萄球菌、链球菌、肺炎球菌、奈氏菌属、绿脓杆菌、大肠杆菌、变形杆菌、真菌、腺病毒,外耳道,葡萄球菌、类白喉杆菌、绿脓杆菌,眼结膜,葡萄球菌、结膜干燥杆菌,尿道,葡萄球菌、大肠肝菌、拟杆菌、耻垢杆菌（男尿道口）,革兰阳性球菌、大肠杆菌、变形杆菌等（女性尿道口）,人体各部位的正常微生物,（表,2）,所有新进员工在入厂前进行体检,老员工每年的定期体检，并建立个人健康档案。,患有,传,染病、皮肤病、体表有伤口化脓者不得从事直接接触产品的生产工作（如产品的配制、灌装、原辅料的称量、取样、洁净服的清洗等）,员工身体不适应生产的报告制度：当员工有感冒、咳嗽、腹泻、暴露在外的皮肤有伤口时，应立即向车间主管报告，调离洁净区生产线。,三、员工健康检查,进入洁净生产区的人员不得化妆和佩带饰,物（戒指、手链、耳环、涂指甲油、涂口红、粉底霜等皆不允许；不得留指甲。）。,在进入洁净区生产操作前要进行手的清洗和消毒工作，无菌生产区（万级区和百级区）戴上无菌手套。,在,生产区及人员卫生管理制度,中，下述情况必须洗手消毒（用,75%,的乙醇喷满整双手）：,1、,二更工作服后；,2、,上厕所后；,3、,工作时手被污染。,四、手的卫生,由于人的头皮、口腔、鼻腔中存在着大量的细菌，为了防止产品生产过程中人对产品造成污染，我们必须做到以下几点：,1、,戴上洁净工作帽，将头发全部戴进帽子内，防止头发、头皮屑的脱落，污染产品和环境。,2、,正确戴上口罩，不能,流于形式。不能,将口罩戴在鼻下、露出鼻子或戴至下巴、露出口和鼻子。,3、,不留胡子。因为胡子有很强的吸菌性，带有灰尘和细菌。,五、帽子和口罩的穿戴要求,人体是洁净区最大的污染源，我公司的工作服,样式,规定如下（表,3）,：,六、洁净工作服的穿戴,1,、防静电的蓝色或白色三连体服,洁净车间、微生物限度间,蓝或白色洁净鞋,2,、白大褂,外包装区、质检室、冻干间等一般区,拖鞋或布鞋,洁净区的工作服每周清洗,2,次。,一般区工作服每周清洗一次。,当弄脏或有污垢时立即更换。,洁,净工作服,清,洗晾干后，在洁净洗衣房内折叠整齐装入专用袋，放入二更。,洁净鞋应与洁净鞋分开清洗，禁止放入洗衣机清洗。更不能与洁净服一同混洗。,工作服换洗周期,穿好洁净鞋后，脚穿过裤腿再穿好裤子，防止里面衣服的纤维脱落，污染产品和环境。,穿好上衣，将拉链拉至领口，不得露出里面的衣服领子。,必须按要求戴好洁净帽子、口罩。（一次性头套无法有效截留发屑、皮屑）,洁净工作服的穿戴要求,人员进出更衣流程,更,鞋,一,更,洗,手,二,更,手消毒,缓,冲,间,洁,净,区,1、,尽量减少进出次数。,2、,尽量避免不必要的走动和移动。,3、,尽量少说话。,4,、不得随意将帽子、口罩取下。,5,、不得将洁净鞋当拖鞋穿，使脚后跟露出了。,七、人员在洁净区内的自我约束,做完清洁，配制间、灌装间等开半小时紫外灯进行环境的消毒。,纯化水的储罐出水管道入口处装有紫外线灭菌器，经紫外照射后送至车间储罐。,纯化水经紫外线灭菌器后，送到车间各使用点。,八、紫外灯消毒,每天清场结束后，用毛刷刷洗地漏，清除积聚在地漏内的污物，清洗干净后用抹布将地漏里的水吸干。,在地漏中倒入约,200ml,的,75%,乙醇溶液或,0.2%,的,84,溶液，进行液封。,消,毒剂交替使用，每,2,周更换一次。,九、地漏的消毒,传,递窗内应保持清洁、无杂物。,当,传递物料或半成品时，只能先打开一边窗门，将物料放进去关上窗门,后，另一区的人员才,能打开另一边窗门，取出物料后再关上，如此往复操,作,。,每天,用湿抹布将传递窗内擦洗干净，然后再用,75,乙醇擦洗消毒一次。,在,清场时，也应对传递窗进行清场，查看有无遗漏物料。,十,、传递窗,原辅料接收后，放入传递窗（必要时脱外包），开启紫外灯照射,30,分钟,。,塑料瓶等内包装材,料先,送至脱包间，脱去外包装后送至气闸室交接，再运至洗瓶间清洗、烘干,，备用。,十一、物料的脱包,清,洁地点：器具、容器在洁净区的清洗间清洗。,清,洁工具及清洁剂：洁净抹布,、洗,洁精。,清,洁用水及方法,：器,具、容器用加,入洗,洁精的洗液擦洗干净后，用纯化水冲洗干净,，吹干或晾干，然,后粘贴清洁标签。,标,签的内容：清洁时间，清洁人员，有效期,至,有效期一般为,30,天，如果使用时超过有效期必须重新清洁后方能使用。,存,放,：洁净容器具存放间,。,十二、容器的清洗,标志,使用范围,清洗方法,红色,地面、地漏。,洗洁精搓洗，饮用水漂净,黄色,墙面、顶棚。,先用以上方法清洗，最后用纯化水漂洗。,蓝色,设备。,先用以上方法清洗，最后用纯化水漂洗。,十三、洁净区抹布的使用,(,表,4）,清,场频次：每日、每批、每道工序,开始及生产结束。,清,场内容,:,包括清洁和清除本批结束的全部物料、产品、文件。,清,场要,求：,地,面无积灰、污垢、垃圾，门窗、墙面、室内照明灯、开关,应清洁,无积尘。室内不得存放与生产无关的杂物。,使,用的工具、容器应清洁无杂物，无前次产品的遗留物。,设,备管道内外无前次生产遗留的产品，无油垢、积尘。,非,专业机械设备、管道、容器、工具应按规定拆洗或消毒。,凡,直接接触产品的机器、设备、及管道、容器应每批结束后彻底清洗,并吹干或晾干。,十四、清场,无,前批生产遗留物，如物料（原辅料、半成品、成品、标签、内外包装材料等），生产指令，记录，标志等。,清,场记,录：,清,场结束，操作人员应及时填写清场记录，清场,人、复,核人签名。,清,场结束由,QA,复查合格后发给“清场合格证”。清场合格证作为下一批生产品种的生产凭证附入批生产记录,。,人员进出车间和洁净区请随手关门。,不得把零食、杂物、钱票等放在工作服里或洁净区内任何地方。,禁止不更衣在不同的洁净区内穿越。,管,理人员、参观人员、机修人员进入洁净区也应按公司的更衣规定严格执行。,十五、其它注意事项,十六、日常问题分析,问题：,洁具要分类,按色标管理,摆放要整齐,避免纸质标签,问题：,一般区也应做到干净整洁、无蜘蛛网,问题：,洁净车间任何不锈钢器具都不能生锈。,