产品开发与设计课件

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,第一版,第2讲 产品开发与设计,Yuan fuli，Management School of Wuhan University of Technology,第,2,讲 产品开发与设计,11/27/2024,1,Content Points/,内容要点,产品创新的重要性与迫切性,新产品开发成功的因素,新产品开发面临的压力,产品开发与设计的过程,研究开发新产品的方法,产品开发的策略,11/27/2024,2,案例1-1,三菱电气公司三马力热泵(heat pump)在1975,1985 年的变化。,从1975年到1979年，该公司除了对金属板做一些改进外什么都没有做。到1979年，该产品的技术尖端程度大致与美国竞争者相当；,1980年三菱公司进行了它的第一次大的改进：推出了采用集成电路控制空气温度调节周期的新产品。一年后，该公司用微处理机替代集成电路并进行了两项重要的创新；,1982年，三菱公司推出了一技术性能先进的新型空调；高效率的旋转式压缩机代替了过时的往复式压缩机；,1983年，三菱公司又给空调增加了敏感元件，扩大了对调温周期的电子控制，再次改进了能量-效率比率；,1984年，又一新型空调在三菱公司诞生了，这次空调中装有变换器，使得能效比进一步得到改进；,稳步地改进，奠定了三菱公司以及日本在全球家用空调行业中的技术领先地位。,一、产品创新的重要性与迫切性,11/27/2024,3,产品创新的重要性,产品创新是推动产业发展和社会进步的强大动力；,产品创新是企业提升经济效益的引擎；,产品创新是科学技术与经济发展之间的桥梁；,产品创新是引领企业精神的标志；,产品创新是培育创新型科技人才的温床；,产品创新是扩大知识产权疆域的桥头堡。,11/27/2024,4,产品创新的迫切性,推进产品创新的迫切性源于激烈的国际市场竞争。,市场的产生源于人类进行产品、资本、劳务和技术等生产要素的交换，集中体现在产品的,竞争,上。,产品的市场竞争规律随经济发展的不同阶段而异。,11/27/2024,5,工业时代产品竞争的规律,当产品短缺时，以数量占领市场；,当产品富余时，以质量占领市场;,当产品数量、质量都不成问题时，就必须以创新的产品占领市场。,企业只有不断创新，推出为广大消费者欢迎的更加优秀的新产品，才能在竞争中立于不败之地。,11/27/2024,6,信息时代产品竞争的规律,“摩尔定律”：,由英特尔公司的创始人摩尔在二十几年前提出的。,摩尔预言：半导体集成电路中央处理器（CPU）的性能每1824个月提高1倍，同时其价格降低一半。,“生鱼片理论”：,由韩国三星公司首席执行官尹钟龙提出的。,意思是第一天抓到的鱼，其生鱼片若在第二天卖，只能卖出1/2的价钱，在第三天卖，则只能卖出1/4的价钱。,11/27/2024,7,知识经济时代产品竞争的规律,专利壁垒,品牌吞并,标准阻遏,11/27/2024,8,技术战略与产品战略,技 术,功 能,产 品,商 品,创意,需求,销售,产品战略,创意,销售,需求,技术战略,新产品的研究和开发能力以及相应的生产技术是企业赢得竞争优势的根本保证。,11/27/2024,9,二、新产品开发成功的因素,案例1-2 日本精工与瑞士手表厂家的产品开发管理,瑞士厂家于1967年与日本精工同时开发出石英手表的展示品，但认为其价格过高，只把它当成一种市场容量有限的高档产品，仍把主要精力放在提高机械式手表的性能方面。,1969年年底，日本精工在世界上首次开发出模拟式石英手表，利用半导体等技术，改良原有的机械式手表自动组装生产线，实现了模拟式石英手表的小型化和低成本化，确立了大量生产低价石英手表的体制。接着，1973年，精工开发出液晶显示的数码式手表，完全掌握了石英电子表的制造技术。到1982年，精工已有大约80的产品实现了石英化，但瑞士厂家石英化的步伐却迟缓了许多。,11/27/2024,10,案例分析,表,1-1,精工获得成功的原因,原因,具体说明,取得技术领先地位，建立产品标准,率先开发出新产品的企业往往在技术上领先竞争对手，并能得到市场的认同和支持，甚至可以为产品技术或其他活动确定标准，使企业的领先地位更持久。,优先控制关键资源，并实现快速发展,可优先选择劳动力、供应商和设备，优先拓展市场需求，获得快速发展的机会，以及提高产品的市场占有率和品牌认同度。,与客户建立良好关系,建立了相对于竞争对手的差异化优势，获得了领先者或开拓者的声誉，有利于培养客户的忠诚度。,11/27/2024,11,讨论,瑞士厂家与日本精工同时开发出了石英手表的展示品，为何结果的差距如此之大?,11/27/2024,12,经验价值,企业开展创新活动时，必须坚持,“创新要有价值”,这一原则。,产品创新可通过以下四个问题，评价创新活动是否有价值。,是否明白“消费者的不满就是创新的归宿”的真实含义?,创新产品是否具有满足目标消费市场的新的实用性技术层面?,创新产品是否具有满足目标市场的新的使用效果视觉效果?,创新产品是否具有满足客户提升自身价值的具体元素心理因素?,11/27/2024,13,产品创新的五个方面,表1-2 产品创新的五个方面,创新方面,说 明,创新产品标准,在产品开发过程中，一方面应按照国家标准、国际标准进行创新，另一方面，应以消费者要求为最终标准，使产品最大限度地满足市场需要。,创新品种、花色、样式,随着科学技术的迅速发展，产品生命周期日趋缩短，产品的流行色、样式变化迅速，企业必须不断加速产品的更新换代，适时推出新品种、新花色、新样式。,创新产品包装,包装创新要与产品的特性和价值相符，进行适度包装,产品品牌创新,根据市场的发展和竞争的变化对品牌加以创新，以获取目标消费群体的认可，不断扩大品牌的知名度。,产品服务创新,不断改进和提高服务水平和服务质量，不断推出新的服务项目和服务措施，最大限度地满足消费者的需求。,11/27/2024,14,目前，新产品开发面临着,费用高,、,风险大,、,成功率低,、,回报下降,等压力。,三、新产品开发面临的压力,11/27/2024,15,案例1-3 健力宝的辉煌与衰落,健力宝品牌自1984年创办以来，就一直与体育、运动、全民健身、中国人走向世界、国家繁荣富强等联系在一起。提起健力宝这个品牌，不少中国人都对它有着很深的感情这是中国人自己的知名品牌，而且有着很长一段时间的辉煌。但是，在潮流和时尚不断变化的今天，健力宝渐渐被遗忘了，在可口可乐和百事可乐文化的影响下，很多年轻人根本就不知道健力宝曾经被称为“中国魔水”，昔日辉煌的健力宝，慢慢从一线城市被挤了出来。,健力宝的衰落原因不是一两句话就可以解释清楚的，其中有企业内部管理问题，更有品牌老化的问题。在认真分析了存在的诸多问题后，健力宝又重返市场。为解决这个问题，2002年5月，健力宝一改以往所注重的大批发、大流通渠道，全面实行经销商合作伙伴制，通过零售终端建设大面积的品牌旗舰店，这被健力宝内部人士称为“零售终端争夺的第一战”。健力宝集团推出了“第五季”等果汁饮料，之后又力邀日本当红明星滨崎步为品牌做形象代言人，领导多品种产品上市，这些产品包括果汁、茶、水和VC碳酸饮料等四大系列三十多种产品，获得了不小的成功。,11/27/2024,16,案例分析,健力宝陷入低谷的主要原因包括以下五个方面。,(1)研发投入低；,(2)管理水平较低，国企包袱过重，活力不足；,(3)存在商业信誉危机，企业资金周转困难；,(4)盲目扩张，引发品牌危机；,(5)缺乏居安思危意识，忽略品牌传播。,11/27/2024,17,案例讨论,(1)健力宝为何不沿用原有品牌的产品，而是推出“第五季”等果汁饮料?,(2)健力宝如何才能实现昔日辉煌?,11/27/2024,18,经验价值,表1-3 企业重获竞争优势的方法,方法,说明,注重市场开拓,做好市场行情的研究，找准自己的市场定位，根据市场特征确定产品的市场拓展策略，重视建设企业市场营销和服务网络，积极寻找合作伙伴，提高品牌和产品的推广力度和深度。,集中资源,集中优势资源，加强产品的自主研发能力，掌握市场竞争的主动权。,塑造一流团队,重视团队建设，注重人力资源的再造和开发，激发员工的潜能、创造力和责任感。根据企业的市场定位和发展需要，建立一支优秀的团队。,加强信息化建设,借鉴同类企业的经验，结合企业实际情况，建立和完善信息沟通、传递的平台。,注重品牌建设,时刻树立居安思危的意识，切实做好品牌规划、传播和维护，提升企业的竞争力。,11/27/2024,19,新产品开发的风险,3000原始想法,300提议,125小项目,9项开发,4项重大,1.7启动,1成功,1 2 3 4 5 6 7,*产品死亡率：98.2%,11/27/2024,20,新产品开发失败的原因,新产品的失败率,消费品40%,工业品20%,服务产品18%,失败原因,（1）对市场判断失误30%,（2）对技术发展判断失误30%；,（3）对生产和费用判断失误20%；,（4）组织管理不善15%,11/27/2024,21,产品开发对生产过程成本的影响,产品开发时间 100%,设计时间 55%,制造 22%,装配 23%,1.产品开发的时间构成：,据统计，产品设计时间占产品开发时间的近60%（如图）。因此，为缩短产品上市时间，必须缩短产品设计时间，产品设计和工艺设计影响着产品的创新速度。,11/27/2024,22,2.产品寿命周期的缩短：,产品的寿命周期越来越短，革新换代越来越快（如图）。实践证明：若产品寿命周期为5年，产品开发时间每延长6个月，利润就损失1/3。,AT&T:电话2年 1年 HP公司：打印机 4.5年 22个月,0 5 10 15 20 25,行业,化妆品,玩具,机床,食品,药品,50年前,现在,时间(年),产品开发对生产过程成本的影响,11/27/2024,23,3.产品成本的决定：,一般产品成本的70%以上由设计阶段决定,而这一阶段本身所占用的费用仅为产品成本的6%以下(如图)。,70%,6%,20%,36%,7%,40%,3%,18%,设计阶段 制造阶段 材料采购 其它阶段,费用,成本的决定因素实际成本消耗,产品开发对生产过程成本的影响,11/27/2024,24,此外：,（1）,产品制造效率的70%80%是在设计和工艺阶段决定的；,（2）所有质量的40%可以归因于低劣的设计和工艺。,4.结论：,企业的技术活动影响着产品的成本、质量和制造的效率。尤其,产品设计,和,工艺设计,在产品开发中作用重大，它几乎占用了60%的开发时间，决定了70%的成本。因此，根据管理学中的,ABC,分类思想，企业技术活动，尤其是企业的产品设计和工艺设计是企业快速响应客户要求的瓶颈，是提高企业竞争力的关键。,产品开发对生产过程成本的影响,11/27/2024,25,四、产品开发设计的过程,产品构思,产品可行性研究,产品功能设计,产品制造设计,产品设计审核,产品最终测试,产品进入市场及评估,(源于市场需求及环境变化),(产品市场调查),(产品价值分析),(产品如何制造),(产品经济性),(产品是否满足需求),(产品是否成功),产品设计、试制和定型,11/27/2024,26,五、研究开发新产品的方法,仿制法,系列化法,配套法,替代法,跟踪法,利用专利法,小型化、微型化,大型化、巨型化法,集成化、功能化法,复合功能化法,智能化法,简便法,11/27/2024,27,六、产品开发的策略,面向顾客的产品设计(Design for customers),面向可制造和可装配的产品设计（ Design for Manufacturing and Assembly :DFMA),11/27/2024,28,1. 面向顾客的产品设计,案例1-4 凌志产品设计改进一个连续的过程,有位女顾客一周前在路易斯安那(Louisiana)的凌志汽车行购买了一辆新车，现在却苦恼地回到了汽车行。她穿着订制的某种品牌的鞋，右脚的鞋跟卡在加速器脚踏板下，加速很困难。最后非常不幸的是折断了鞋跟。汽车行服务经理记下了这一问题，并提出赔偿这双鞋。,该女士说，这将是她最后一次与凌志汽车行打交道。然而一周后，一名来自日本凌志的设计工程师出现在她的家门口。他察看了那双鞋，并作了测量，画下草图。之后他一句话也未说便告辞了。,一个月后，凌志汽车行联系到该女士，并请她将车带入车行。工程师重新设计的加速器踏板确保不会再卡住鞋跟。他们更换了她汽车上的加速器踏板。现在向后安装的踏板已成为凌志的生产标准。,11/27/2024,29,问题:,功能太多、操作不方便或困难、安装困难,要求：,企业了解企业顾客实际需要的产品功能和质量要求，以及产品的成本是否符合顾客的购买需求，超过顾客需求的功能、质量和成本是多余的。,两种,实现顾客化产品设计的方法：,质量功能展开,（Quality Function Deployment: QFD）,价值工程,（Value Engineering: VE),面向顾客的产品设计,11/27/2024,30,2. 面向可制造和可装配的产品设计,原则和方法：,通用化、标准化；,尽可能减少零部件数量；,易于折卸、易于配对（设计对称的零件）；,避免使用特殊紧固件和连接件；,模块化设计。,DFMA带来的最大的改进是,减少零部件的数目，进而简化产品,。,11/27/2024,31,尽可能减少部件数量,应用价值工程技术：,这个零部件是否必要？,两个或更多零部件能否合并？有无可删除的非标低件（用标准件替代）？,能减少重量？,功能与成本匹配？,三条标准:,在产品使用中，该部件与其他已装配的部件间是否发生相对运动?,该部件是否必须使用不同的原材料或与已装配部件分离?,在调整与维护时，零部件是否必须与其他零部件相分离?,11/27/2024,32,如何进行面向可制造与可装配性的设计(DFMA),我们看下概念设计阶段中的一个例子。,左图表示电机驱动器的装配需在两根钢质导轨上自动检测与控制位置。电机必须全封闭，并有一个可拆卸的盖子以便调整位置传感器。,一个主要要求是有一个可沿导轨上下滑动的坚硬基座，它既能支撑电机，又能定位传感器。,电机、传感器,用导线与电源和控制单元连接在一起。,11/27/2024,33,电机传动设计提案,11/27/2024,34,电机传动设计提案,设计标准在电机驱动器的装配设计中应用的过程如下：,1)基座由于它是第一个安装的部件，没有其他部件可与其合并，故理论上为必要部件。,2)套管不符合第二条标准。理论上基座与套管可使用同质材料。,3)电机电机是向供应商购买的部件，标准不适用。,4)电机螺钉(2个)在多数情况下，不需要独立的紧固件，因为一个设计将紧固安排(如将部件夹到位)作为自身的部分通常是可行的。,5)传感器这也是个标准部件。,6)紧固螺钉同4，它不必要。,7)支座(2个)不符合标准，应并入基座中。,8)底板应当是独立的，便于拆卸。,9)底板螺钉(2个)不必要。,10)塑料套可使用相同材料，因此合入底板中。,11)外壳与底板合并。,12)外壳螺钉(4)不必要。,11/27/2024,35,模块化设计,模块化使得一组零件组合为组件，通常直到各单个零件失去它们的特性为止。,优点：,制造和装配更简洁、更标准化，所需集购和存贮的零部件减少，采购更加常规化，培训成本减少，便于维修和更换。,缺点：,产品种类减少，更换损坏部件有时需更换整个组件，改进的阻力。,The end!,11/27/2024,36,演讲完毕，谢谢观看！,内容总结,第2讲 产品开发与设计。从1975年到1979年，该公司除了对金属板做一些改进外什么都没有做。技术战略与产品战略。瑞士厂家与日本精工同时开发出了石英手表的展示品，为何结果的差距如此之大。企业开展创新活动时，必须坚持“创新要有价值”这一原则。产品创新可通过以下四个问题，评价创新活动是否有价值。创新产品是否具有满足客户提升自身价值的具体元素心理因素。表1-2 产品创新的五个方面。表1-3 企业重获竞争优势的方法。（1）产品制造效率的70%80%是在设计和工艺阶段决定的。面向顾客的产品设计(Design for customers)。案例1-4 凌志产品设计改进一个连续的过程。有位女顾客一周前在路易斯安那(Louisiana)的凌志汽车行购买了一辆新车，现在却苦恼地回到了汽车行。问题: 功能太多、操作不方便或困难、安装困难。价值工程（Value Engineering: VE)。演讲完毕，谢谢观看,