酒店五常法管理培训课件

,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,酒店五常法管理,一、“五常法的来源,“五常法是一种源于日本、兴于香港的管理标准系统，五常法管理源于日本江,户时代17世纪初19世纪中)，已经在日本流传200多年了。,在1955年，日本就针对物品管理提出了“平安始于整理整顿，终于整理整顿的,2S。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和平安。后因生产和,品质控制的需要又提出了“清扫、清洁、素养的3S。,“五常法的概念是香港何广明教授在1994年提出的。1987年至1988年,何广明,教授受聘于日本的亚洲生产力中心，在日本调查研究“5S管理法，并在日本20多家,企业成功地推广应用。,1993年至1994年，何广明教授又受聘于亚洲开展银行，成为马来西亚政府的首,位品质专家，再次成功地推行了“5S管理方法。,基于这些成就，何广明教授将“5S管理法引入香港，命名“五常法。,二、五常法的根本内容,五常法是日文整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个单词，因为这五个单词前面的发音都是“S,所以又称为“5S。,常组织,常整顿,常清洁,常标准,常自律,中文,日文,英文,备注,常组织,SEIRI,Organization,倒掉垃圾，长期不用的东西放回仓库，腾出空间,常整顿,SEITON,Neatness,定位定量，30秒内就可以找到要找的东西,常清洁,SEISO,Cleaning,谁使用谁清洁,常规范,SEIKETSU,Standardisation,规范管理，公开、透明,常自律,SHITSUKE,Discipline and Training,严守标准，养成良好习惯,1、常组织,A、对现场的物品进行整理、挑拣、分类，区分出有用与不用的东西，只保存有用的东西，长期不用的东西放进仓库或丢掉。,B、目的：把“空间腾出来，创造清爽的工作环境。,C、原那么：三清原那么,清理区分需要品与不需要品,去除把不需要品清理掉,清爽层别管理需要品,D、淘汰物品的准那么：,1、物品用途不明确的,2、物品已经变质过期的,3、物品已经不需要使用的。,属于淘汰范围内的物品做好标识，由专人负责集中收集及处理。,利用程度,必需的程度,(,使用频率,),保存方法,(,分层管理,),低,一年都沒有使用的物品,拋掉或回仓,在过去的三至六个月中使用过的物品,把它保存在比较远的地方,中,过去,一至三个月中使用过,的物品,把它保存在工作区域的中间部分,高,每天至每周都要使用物品,把它保存在工作现场,每小时都要使用的物品,隨身携带,2、常整顿,定义：常整顿的目的是设计一套人人都能理解的,系统，使人们最快就可以取得所需的东西，用完后,又可以最短时间内储存好。简单来说：把东西放在,它该放的地方，让它有名有家。,三易原那么：易取、易放、易管理,易取：多长时间之内取到你所需要的物品30S)。,易放：物品使用完毕后放回原处所用的时间,易管理：管理方便，简单,三定原那么：定名、定位、定量,1、定名：分出同类物件并有适当名称给它起个名字,2、定位：每样物品应有一个永久存放地点(有家)，容易识别的标识、指引及平安储存。,3、定量：用完物品放回其存放地点，存货先入先出，最底存货量警告,常整顿的本卷须知：,a)刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什么时候开始，慢慢又乱了；,b)识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样；,c)摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道；,d)一次搬入现场的物品太多，再摆放的地方都没有。,3、常清洁,定义：将不需要的东西去除掉，保持工作现场清洁，无污秽状态；也就是分类整理完了以后，要做清洁工作，以保证所有地方一尘不染。再简单理解就是“任务分解，责任分担,目的：创造良好的工作环境，减少污染，稳定品质。,举例说明：清洁的一般程序：清洁-检查-维修,1清洁：,以客房为例清洁的对象包括三类：第一类是茶杯、烟缸、花瓶等物品；第二类是桌子、椅子、电器等设施设备；第三类是天花板、地面、墙、窗等空间。,清洁的类型分为日常清洁和方案清洁；日常清洁比方客房效劳员每天要换洗床单、吸地毯、擦桌子、清洁为生间等等。方案清洁如玻璃窗、空调机风口、地毯的清洗，这些只要每周或每月擦拭或清洗就可以了,2检查：,这里的检查指的是清扫后清洁人员的自我检查，包括是干净否、摆放到位否、运转正常否。检查的方法常有哪些？,3维修：,查到 机没有声音怎么办？,查到台灯灯泡坏了怎么办？,明确清洁的责任,1责任到人，制度上墙,每个岗位的相关清洁内容分配给每个人，然后将其书面表格化，并作为制度贴在相应的墙上。两个责任人的弊端是什么？,2设施和设备尽量离地15厘米摆放便于清洁和检查。,3酒店卫生要清洁到所有的死角。比方厨房的灶台下面、厨房下水道、厨房垃圾桶、工程部的锅炉房、维修室、外围等等酒店内外所有的区域。,清扫工具：,抹布和拖把悬挂放置，充分利用空间；,随时清理不能使用的拖把、扫帚；,扫帚或抹布进行数量管理。,灰尘对设备设施的影响,机械设备每天要保持光亮,机械设备保持锃亮如新；,不能将机械不清洁的地方用油漆等粉饰一番，蒙骗过关；,通过对机械设备每天的擦洗来发现细小的异常；,清扫且及时维护保养。,4、常标准,定义：将前3S实施的做法制度化标准化，并贯彻执行、维持成果，继续保持场所及设备等的清洁。,充分利用文字，表格、图片、照片、张贴画、宣传资料等，,目的：,a)养成持久有效的清洁习惯,b)维持和稳固整理、整顿、清洁的成果。,常标准的关键是标准化,标准化是用来维护前面三常成果的方法，是制定及,标准行为的标准，是使工作现场更加漂亮的方法。,要领,1、进一步落实前3S工作。组织，整顿，清洁,2、制定标准：目视管理、颜色管理,目视管理：通过各种能够直接看到目视的措施，使管理者和员工能够通过目视化方法，直接发现问题，并加以消除。,颜色管理：不同的物品、区域可以使用不同的颜色进行区分。,刀具：菜刀上贴有红、黄、绿三种颜色，分别代表熟食刀、生食刀,和水果刀。,砧板：墩头上贴也有红、黄、绿三种颜色分别代表肉类、海鲜,和蔬菜。,3、制订稽核方法。制定实施标准检查表或卫生清理检查表，员工可以对照标准自查，管理人员对照标准检查。,4、制订奖惩制度，加强执行。,5、维持5S意识，。,6、中高层管理人员经常带头巡查，带动重视,方法,1、使用标签、标识,2、使用五常专用盒。,盒子的标准是：绿色健康的透明塑料盒，一眼就可以看出里面是什么,东西，是多是少，是好还是坏。塑料盒上要有搭扣，扣住以后可以防老,鼠蟑螂等。塑料盒上要有最高、最低存量线。,3、每个责任区有负责人的姓名、照片等。,4、统一管理私人物品。例如水杯。,5、划线区分,6、颜色应用,7、物品形状应用,常自律,定义：让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，形成良好的企业文化。,做法,1、持续推动前4S至习惯化。,2、制定共同尊守的有关规那么、规定,3、坚持每天应用五常法，使五常法成为日常工作 的一局部。,4、加强五常法管理：每月一周为“5S加强周，纳入检查的内容。,下班前五分钟五常法,组织：抛掉不需要的东西回仓,整顿：把所有用过的文件、工具、仪器以及私人物品都放在应放的地方。,清洁：抹净自己用过的工具、物品、仪器和工作台面并清扫地面,标准：固定可能脱落的标签、检查整体是否保持标准、不符合的及时纠正,自律：今天的事今天做：检查当班工作是否完成，检查服装状况和清洁度，预备明天的工作。,工具的放置,谢谢！,