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*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,6.9,机械产品设计的公艺性评价,机械产品设计除了应满足产品使用性能外,还应满足制造工艺的要求,否则就有可能影响产品生产效率和产品成本,严重时甚至无法生产。,一个好的产品设计师必须同时是一个好的工艺师。,一、概述,机械产品设计的工艺性评价实际就是评价所设计的产品在满足使用要求的前提下制造维修的可行性和经济性。,这里所说的经济性是个含意宽广的术语,它应是,材料消耗要少,制造劳动要少、生产效率要高和生产成本要低,的综合。,机械产品设计的工艺性评价包括,毛坯制造工艺性评价、热处理工艺性评价、机械加工工艺性评价和装配工艺性评价,。,此处只介绍机械加工工艺性评价和装配工艺性评价。,二、机械产品设计的机械加工工艺性评价,1,零件结构要素必须符合标准规定,零件结构要素,螺纹、花键、齿轮、中心孔、空刀槽,等的结构和尺寸都应符合国家标推规定。,零件结构要素标准化了,不仅可以简化设计工作,而且在产品加工过程中可以使用标准的和通用的工艺装备,(,刀具、量具等,),。可以缩短零件的生产准备周期,可以降低生产成本,产品上市也快。,2,、尽量采用标准件和通用件,设计产品时应尽量选用标准件和通用件,上述两类零件在产品中所占的比例是评定产品设计标准化程度的一个重要指标。,标淮化程度可用标准化系数,A,进行评定:,3,、在满足产品使用性能的条件下,零件图上标注的尺寸精度等级和表面粗糙度要求应取经济值。,尺寸公差规定过严,表面粗糙度值规定过小,必然会无谓地增加产品制造成本。,在对机械产品设计进行机械加工工艺性评价时,必须对主要工作表面的尺寸公差、极限偏差逐一加以校核。,在没有特殊要求的情况下,表面粗糙度值应与该表面加工精度等级相对应。,4,尽量选用切削加工性好的材料,材料切削加工性评价与加工要求有关,粗加工时要求具有较高的切削效率,精加工时则要求被加工表面能获得较高的加工精度和较好的加工表而质量。,材料强度高,切削力大、切削温度高、刀具磨损快、切削加工性差;材料强度相同时,塑性较大的材料由于加工变形和硬化程度较大、切屑与前刀面的接触长度大,切削力大、切削温度高、刀具磨损快、表面粗糙度大,切削加工性差;在钢材中适当添加磷、硫等元素,可以降低钢的塑性,对提高钢材的切削加工性有利。,5,零件上有便于装夹的定位基面和夹紧面,产品设计人员在设计零件图时,须充分考虑零件加工时可能采用的定位基面和夹紧面,,应尽量选用在夹具中能够进行稳定定位的表面作设计基准。,如果零件上没有合适的设计基准、装配基准能作定位基面,,应考虑设置辅助基面。,辅助基面应标注相应的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度值。,6,保证能以较高的生产率加工,(1),被加工表面形状应尽量简单,(2),尽量减少加工面积,(3),尽量减少加工过程的装夹次数,(4),尽量减少工作行程次数,7,保证刀具能正常工作,8.,加工时工件应有足够的刚性,三、机械产品设计的装配工艺性评价,1,机器结构应能划分成几个独立的装配单元,便于组织平行装配流水作业,可以缩短装配周期;,便于组织厂际协作生产,便于组织专业化生产;,专利于机器的维护修理和运输。,2,尽量减少装配过程中的修配劳动量和机械加工劳功量,3,机器结构应便于装配和拆卸,6.10,典型工件加工工艺设计,例,1,
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