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,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2015/12/20,#,一、冲,模,模装配,单,单元与,组,组装,1,冲模,典,典型结,构,构及其,装,装配工,艺,艺要求,冲模主,要,要分为,冲,冲裁模,和,和成型,冲,冲模两,类,类。冲,裁,裁模叉,可,可分为,落,落料模,和,和冲孔,模,模；成,型,型冲模,又,又可分,为,为拉伸,（,（延）,模,模、翻,边,边模、,胀,胀形模,和,和弯曲,模,模等。,冲模按,工,工序不,同,同又可,分,分为：,单工,序,序模。,主,主要用,于,于冲压,批,批量不,大,大的一,般,般要求,的,的中小,冲,冲件。,大,大型冲,件,件，限,于,于工艺,条,条件，,也,也多采,用,用单工,序,序模。,复式,冲,冲模。,属,属于精,密,密冲模,。,。,级进,冲,冲模。,主,主要用,于,于中小,金,金属冲,件,件加工,。,。其工,步,步内容,包,包括落,料,料、冲,孔,孔外，,还,还包括,浅,浅拉伸,、,、弯曲,等,等成形,加,加工工,步,步。所,以,以，级,进,进冲模,可,可进行,连,连续加,工,工，生,产,产效率,高,高，制,造,造精高,，,，但装,配,配、调,试,试难度,大,大。适,用,用于大,批,批量生,产,产。,(l),冲模典,型,型结构,冲模一,般,般由模,架,架、凸,模,模组合,、,、凹模,组,组合、,卸,卸料板,与,与压边,圈,圈组合,五,五个主,要,要组件,组,组成。,另,另外，,在,在精密,多,多工位,级,级进模,中,中还设,有,有导料,装,装置和,保,保证步,进,进精度,的,的导正,装,装置两,个,个组件,。,。,(2),冲模装,配,配精度,要,要求,根据,GB/T 14662-1993,冲模,技,技术条,件,件冲,模,模装配,工,工艺质,量,量要求,如,如下：,1),保证冲,模,模设计,参,参数,(,见表,6-3),凸模安,装,装后的,垂,垂直度,偏,偏差，,必,必须保,证,证凸凹,模,模之间,的,的间隙,值,值投其,公,公差在,所,所允许,的,的范围,之,之内。,选择模,架,架时，,滑,滑动导,向,向副的,配,配合间,隙,隙，及,其,其轴线,对,对凸模,组,组合与,凹,凹模组,合,合安装,面,面的垂,直,直度偏,差,差之和,，,，必须,控,控制在,冲,冲裁间,隙,隙及其,公,公差所,允,允许的,范,范围内,。,。,若滑动,导,导向副,配,配合间,隙,隙产生,的,的凸模,安,安装的,位,位置偏,差,差，超,出,出冲裁,间,间隙及,其,其公差,所,所允许,的,的范围,，,，则应,当,当选择,具,具有过,盈,盈配合,的,的,0I,级和,O,级滚,动,动导向,模,模架。,2),正确装,配,配组件,与,与零件,凸,凸模与,凹,凹模固,定,定面，,需,需以,H7/n6,或,H7/m6,配合安,装,装于固,定,定板孔,内,内。带,圆,圆头或,锥,锥头凸,模,模、带,肩,肩凹模,的,的安装,沉,沉孔的,深,深度须,一,一致。,同,同时，,其,其凸模,圆,圆柱或,锥,锥头顶,面,面，需,与,与固定,板,板底面,磨,磨平。,保证落,料,料、冲,孔,孔凹模,的,的刃口,高,高度，,落,落料孔,应,应保持,畅,畅通，,其,其口径,一,一般应,大,大于刃,口,口口径,0.2,2mm,。,顶料、,卸,卸料器,运,运动需,灵,灵话。,在,在冲模,开,开启状,态,态时，,其,其顶料,杆,杆一般,应,应突出,凸,凸、凹,模,模刃口,端,端面或,工,工作面,0.5,1 mrn,。顶杆,长,长需一,致,致。,装配中,，,，相邻,零,零件连,接,接与固,定,定时，,其,其结合,面,面必须,紧,紧密贴,合,合；滑,块,块或楔,块,块在固,定,定面上,滑,滑动时,，,，其最,小,小接触,面,面积需,大,大于或,等,等于滑,块,块或楔,块,块面积,的,的,1/2,；螺钉,或,或螺栓,连,连接固,定,定时，,其,其螺纹,长,长度与,沉,沉孔长,度,度需一,致,致。拧,紧,紧时，,需,需按工,艺,艺顺序,进,进行。,2,冲模,单,单元装,配,配工艺,冲模装,配,配单元,包,包括模,架,架、凸,模,模、凹,模,模等组,件,件的装,配,配；由,于,于在上,一,一章中,已,已对模,架,架装配,工,工艺进,行,行了阐,述,述，本,节,节中只,对,对凸模,、,、凹模,组,组件的,装,装配进,行,行叙述,。,。,(1),模柄的,装,装配,压入式,模,模柄的,装,装配过,程,程如图,6-8,所示。,装,装配前,要,要检查,模,模柄和,上,上模座,配,配合部,位,位的尺,寸,寸精度,和,和表面,粗,粗糙度,，,，并检,验,验模座,上,上模柄,安,安装孔,轴,轴线与,模,模座上,平,平面的,垂,垂直度,精,精度。,装,装配时,将,将上模,座,座放平,，,，在压,力,力机上,将,将模柄,慢,慢慢地,压,压入（,或,或用铜,棒,棒打入,）,）模座,，,，要边,压,压边检,查,查模柄,轴,轴线与,上,上模座,上,上平面,的,的垂直,度,度，直,至,至模柄,台,台阶面,与,与安装,孔,孔台阶,面,面接触,为,为止。,检,检查模,柄,柄轴线,相,相对上,模,模座上,平,平面的,垂,垂真度,精,精度，,合,合格后,，,，加工,骑,骑缝销,孔,孔，安,装,装骑缝,销,销，最,后,后磨平,端,端面。,(2),凸模的,装,装配,1),铆接式,凸,凸模与,固,固定板,的,的装配,铆,铆接式,凸,凸模与,固,固定板,的,的装配,过,过程如,图,图,6,9,所示，,装,装配时,将,将固定,板,板置于,等,等高垫,块,块上，,特,特凸模,放,放人安,装,装孔内,，,，在压,力,力机上,慢,慢慢地,压,压入，,边,边压入,边,边检查,凸,凸模垂,直,直度。,压,压人后,用,用凿子,和,和手锤,将,将凸模,端,端面铆,合,合，然,后,后在磨,床,床上将,其,其端面,磨,磨平，,如,如图,6,10a,所示。,为,为保持,凸,凸模刃,口,口锋利,，,，以固,定,定板和,支,支撑板,定,定位，,磨,磨削凸,模,模工作,端,端面，,如,如图,6,10b,所示。,2),压入式凸,模,模与固定,板,板的装配,压,压入式凸,模,模与固定,板,板的装配,过,过程如图,6,11,所示，其,装,装配过程,和,和要点与,模,模柄的装,配,配相同。,(3),凹模的装,配,配,凹模的装,配,配是指凹,模,模镶块与,固,固定板的,装,装配，与,模,模柄的装,配,配相近，,如,如图,6,12,所示。装,配,配后在磨,床,床上将组,件,件的上、,下,下平面磨,平,平，并检,查,查型孔中,心,心线与组,件,件上平面,的,的垂直度,精,精度。,二、塑料,注,注射模装,配,配单元与,组,组装,1,塑料注,射,射模结构,及,及其装配,工,工艺要求,(l),塑料注射,模,模结构,塑料注射,模,模结构主,要,要取决于,塑,塑件的形,状,状与结构,要,要素。常,见,见的有单,分,分型面注,射,射模、推,管,管模注射,模,模、双分,型,型面注射,模,模、内外,侧,侧向抽心,注,注射模、,顺,顺序分型,脱,脱模注射,模,模、斜推,杆,杆脱模注,射,射模、弯,销,销分型注,射,射模、潜,伏,伏式浇口,注,注射模、,斜,斜滑块分,型,型注射模,、,、热流道,注,注射模、,二,二级脱模,机,机构注射,模,模等。,(2),塑,料,料,注,注,射,射,模,模,的,的,装,装,配,配,工,工,艺,艺,根据,GB/T 12554,1990,以及,GB/T 12555.,2-1990,与,GB/T 12556.2-1990,，塑料注射模技术条件、模架与零件技术条件是进行注射横组装的依据。具体要求如下：,1),装,配,配,前,前,必,必,须,须,检,检,查,查,所,所,有,有,零,零,件,件,的,的,基,基,准,准,面,面,、,、,尺,尺,寸,寸,配,配,合,合,与,与,形,形,状,状,、,、,位,位,置,置,精,精,度,度,，,，,表,表,面,面,粗,粗,糙,糙,度,度,以,以,及,及,材,材,料,料,、,、,热,热,处,处,理,理,硬,硬,度,度,，,，,均,均,需,需,符,符,合,合,工,工,艺,艺,质,质,量,量,技,技,术,术,条,条,件,件,标,标,准,准,的,的,规,规,定,定,，,，,并,并,且,且,满,满,足,足,设,设,汁,汁,技,技,术,术,参,参,数,数,的,的,要,要,求,求,。,。,包,包,括,括,定,定,、,、,动,动,模,模,板,板,的,的,上,上,、,、,下,下,安,安,装,装,面,面,的,的,平,平,行,行,度,度,偏,偏,差,差,，,，,安,安,装,装,而,而,对,对,其,其,上,上,的,的,导,导,柱,柱,、,、,导,导,套,套,安,安,装,装,孔,孔,轴,轴,线,线,的,的,垂,垂,直,直,度,度,；,；,以,以,及,及,上,上,下,下,模,模,分,分,型,型,面,面,合,合,模,模,后,后,的,的,贴,贴,合,合,间,间,隙,隙,或,或,溢,溢,料,料,间,间,隙,隙,等,等,装,装,配,配,工,工,艺,艺,参,参,数,数,，,，,见,见,表,表,6,4,2),装配时，需,辅,辅以精饰加,丁,丁或进行调,整,整、修正，,以,以满足装配,工,工艺质量与,使,使用性能要,求,求,复位杆端,面,面需平齐一,致,致，允许凹,模,模分型面,0.2 mm,。,分墅面上,不,不允许有螺,孔,孔、销孔。,滑块运动,应,应平稳，合,模,模时滑块与,楔,楔紧块应压,紧,紧，接触面,积,积,3/4,，开模后定,位,位需准确可,靠,靠。,需进行运,动,动的零件、,机,机构等，应,保,保证相对位,置,置精确，运,动,动可靠；相,互,互固定连接,的,的零部件不,得,得相对窜动,、,、位移等。,注射流道,表,表面粗糙度,Ra,0,8 um,，以免增加,流,流道阻力，,影,影响塑料注,射,射速度。,2,塑料注射,模,模的组件装,配,配工艺,（,1),型腔和型芯,与,与模板的装,配,配,根据注射模,结,结构的不同,，,，型腔和型,芯,芯与模板的,紧,紧固方式不,同,同，模具的,装,装配过程也,不,不相同。,1),小型芯装配,图,图,6-13,所示为埋入,式,式型芯结构,，,，固定板沉,孔,孔与型芯尾,部,部为过渡配,合,合。固定板,的,的沉孔一般,采,采用立铣加,工,工，当沉坑,较,较深时，沉,坑,坑侧面会形,成,成斜度，且,修,修正困难。,此,此时，可按,固,固定板沉孔,的,的实际斜度,修,修磨型芯配,合,合段，保证,配,配合要求。,型芯埋入周,定,定板较深者,，,，可将型芯,尾,尾部四周略,修,修成斜度。,埋,埋入深度在,5 mm,以内时，则,不,不修斜度，,否,否则将影响,固,固定强度。,在修整配合,部,部分时，应,特,特别注意动,、,、定模的相,对,对位置，修,配,配不当将使,装,装配后的型,芯,芯不能与动,模,模配合。,2,）大型芯装,配,配 面积大,而,而高度低的,型,型芯，常用,螺,螺钉、销孔,与,与固定板连,接,接，如图,6-14,所示，装配,顺,顺序一般按,如,如下步骤进,行,行：,将实心销,钉,钉套（定位,销,销套）压入,淬,淬硬的型芯,上,上的销钉套,座,座孔内。根,据,据型芯在固,定,定板上的位,位,位置，将定,位,位块用平行,夹,夹固定于固,定,定板板上。,用红丹粉,将,将型芯的螺,孔,孔位置复印,到,到固定板上,，,，然后钻、,锪,锪孔。,初步用螺,钉,钉将型芯固,定,定。如固定,板,板上已装好,导,导柱、导套,，,，则需调整,型,型芯，以保,证,证定、动模,的,的正确位置,。,。调整准确,后,后，拧紧固,定,定螺钉。,在固定板,反,反面划出销,钉,钉孔位置，,并,并与型芯一,起,起钻、铰销,钉,钉孔，然后,将,将销钉打入,。,。为了便于,打,打人销钉，,可,可将销钉端,部,部稍修出锥,度,度。,为便于拆卸,型,型芯，销钉,与,与销钉套的,有,
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