GMP中验证知识讲座

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,GMP,中验证知识,讲座,主讲：徐卫国,D.产品验证五.验证工作根本程序六.A.验证工作中存在的问题及困难B.验证工作中要注意的几个问题C.验证过程的作用D.验证后的优点,一、,验证的概念、由来、,历史过程,A验证的概念比较,1SDA，GMP(98版),验证：证明任何程序、生产过程、设备、物料、活动或系统确实能到达预期结果的有文件证明的一系列活动。,2WHO，GMP(92版),验证：证明任一程序、加工、设备、物料、活动或系统实际上能导致预想结果，载入文件的活动。,3.FDA，GMP(78版),验证：是要有足够的证据，能确实证明这一工序将始终如一地产生符合预定质量要求的产品，并把这些证据形成文字。,B,验证由来、历史过程,1.20世纪60年代GMP的产生及其开展之中，并没有“验证 的概念。,220世纪70年代后期，才产生“验证想法并被一些国家引入到GMP规章之中。,(1)静脉注射剂药物导致败血症问题。如英国的德旺波特事故。,(2)消毒柜排气阀被碎玻璃堵塞，然而抽样无法证实无菌是否合格。,(3地高辛片剂设备清洗问题。,(4新药开发带来的问题，药理毒理的验证过程。,3美国：FDA首先提出验证概念并采用。且使验证工作逐步标准化、法制化。,4我国开展情况,(1从引入推广强制普及过程,(2从单一工程验证系统验证,(3独资企业合资企业所有企业,(4有事后经验事前验证的过程,二、,验证的方式及其 应用范围,A前验证前验证是正式投产前的质量活动。系指新产品、新处方、新工艺、新设备在正式投入生产使用前，必须完成并到达设定要求的验证。该方式还用于：1有特殊质量要求的产品；2靠生产控制及成品检验，缺乏以确保重现性的工艺或过程；3产品的重要生产工艺或过程；4历史资料缺乏，难以进行回忆性验证的工艺或过程。,B、回忆性验证,回忆性验证系指以历史数据的统计分析为根底，旨在证实正常生产的工艺条件适用性的验证。,这种方式通常用于非无菌产品生产工艺的验证。以积累的生产、检验和其他有关历史资料为依据，回忆、分析工艺控制的全过程、证实其控制条件的有效性。,采用回忆性验证应具备的条件,1.足够的连续批次的合格数据，批次数可按统计而制订最少6批，最好20批；,2.有以数值表示的、可以进行统计分析的检验结果，且检验方法已经过验证；,3.有完整的批记录，记录中工艺条件记录明确，且有关于偏差的分析说明；,4.有关的工艺变量是标准化的，如原料标准、洁净区级别、分析方法、微生物控制等都始终处于控制状态。,C、,同步验证,同步验证是指生产中在某项工艺运行的同时进行的验证。用实际运行过程中获得的数据作为文件的依据，以此证明该工艺到达预期要求。,这种方式适用于对所验证的工艺有一定的经验，其检验方法、取样、监控措施等较成熟。同步验证可用于非无菌产品生产工艺的验证，可与前验证相结合进行验证。,采用同步验证应具备的条件：,1有经过验证的检验方法，其灵敏度、选择性等都较好；,2生产及工艺条件监控比较成熟，取样方案完善；,3对所验证的产品或工艺已有相当的经验及把握。,由于同步验证时验证与试生产同时进行，因此该验证取得结果的同时会生产出合格的产品，但也可能会给产品质量带来风险，应慎用。,D、,再验证,再验证系指对产品已经验证过的生产工艺、关键设施及设备、系统或物料在生产一定周期后进行的重复验证。,再验证在以下情况下进行：,1关键工艺、设备、程控设备在预定生产一定周期后；,2影响产品质量的主要因素，如工艺、质量控制方法、主要原辅材料、主要生产设备或生产介质发生改变时；,3批次量有数量级的变更；,4趋势分析中发现有系统性偏差；,5政府法规要求。,三、,GMP,中所涉及验证内容,A98,版,GMP,有验证专门章节,57条药品生产验证应包括厂房、设施及设备安装确认、运行确认、性能确认和产品验证。,58条产品的生产工艺及关键设施、设备应按验证方案进行验证。当影响产品质量的主要因素，如工艺、质量控制方法、主要原辅料、主要生产设备等 发生改变时，以及生产一定周期后，应进行再验证。59条应根据验证对象提出验证工程、制定验证方案，并组织实施。验证工作完成后应写出验证报告，由验证工作负责人审核、批准。,60条验证过程中的数据和分析内容应以文件形式归档保存。验证文件应包括验证方案、验证报告、评价和建议、批准人等。,另外，,36条生产设备应有明显的状态标志，并定期维修、保养和验证。,71条根据产品工艺规程选用工艺用水。工艺用水应符合质量标准，并定期检验，检验有记录。应根据验证结果，规定检验周期。,B98,版,GMP：,附录,1.总那么 第4条,药品生产过程的验证内容必须包括,1空气净化系统 2工艺用水系统,3生产工艺及其变更 4设备清洗,5主要原辅材料变更,无菌药品生产过程的验证内容还应增加：,1灭菌设备 2药液滤过及灌封(分装)系统,2非无菌药品 第5 条,生产激素类、抗肿瘤类药品制剂当不可防止与其他药品交替使用同一设备和空气净化系统时，应采用有效的防护、清洁措施和必要的验证。,3放射性药品 第22条,应按总那么规定进行验证工作，并增加辐射防护效果、通风橱技术指标、废气、废液排放等验证工作。,4中药制剂 第15条第一款,固体制剂在成型或分装前使用同一台混合设备一次混合量所生产的均质产品为一批。如采用分次混合，经验证，在规定限度内所生产一定数量的均质产品为一批。,2102生产激素类、抗肿瘤类化学药品是否与其它药品使用同一设备和空气净化系统；不可防止时，是否采用有效的防护措施和必要的验证。,5701企业是否进行药品生产验证，是否根据验证对象建立验证小组，提出验证工程、制定验证方案，并组织实施。,5702药品生产过程的验证内容是否包括空气净化系统、工艺用水系统、生产工艺及其变更、设备清洗、主要原辅材料变更。,5703设备及无菌药品的验证内容是否包括灭菌设备、药液滤过及灌封(分装)系统。,5801生产一定周期后是否进行再验证。,5901验证工作完成后是否写出验证报告，由验证工作负责人审核、批准。,6001是否建立文件的起草、修订、审查、批准、撤销、印制及保管的管理制度。,7101是否根据产品工艺规程选用工艺用水，工艺用水是否符合质量标准，是否根据验证结果，规定检验周期，是否认期检验，是否有检验记录。,直接有8条，间接相关内容更多。,CSDA,印发药品,GMP,认证检查评定标准(试行)条款,D药品GMP认证管理方法 第5条第九款,药品生产企业车间的关键工序、主,要设备验证情况和检验仪器、仪表校验情况,四、验证工作根本内容,A,厂房与设施验证,1厂房,厂房的验证应按?药品生产质量管理标准?(1998年修订)的要求，参照第3章第8条至第30条的有关内容进行。厂房与设施的验证宜在设计时即予考虑。,1洁净室(区)的验证要求,洁净室(区)的验证内容,洁净室(区)的验证，应包括建筑、装饰、空气净化调节系统及水电设施的安装确认、运行确认和性能确认。,洁净室(区)的安装确认，应包括各分部工程的外观检查和单机试运转；,洁净室(区)的运行确认，应在安装确认合格后进行。内容包括带冷(热)源的系统联合试运转并不少于8小时。,洁净室(区)的综合性能确认，应包括以下工程的测试和评价。(见下表),各种类型洁净室的测试工程,2洁净室(区)的验证依据 JGJ71-90洁净室施工及验收标准 GB/T16292-1996医药工业洁净室(区)悬浮粒子的测试方法 GB/T16293-1996医药工业洁净室(区)浮游菌的测试方法 GB/T16294-1996医药工业洁净室(区)沉降菌的测试方法 药品生产质量管理标准(1998年修订)(3洁净室(区)的验证文件 以下文件应作为洁净室(区)的验证文件存档：洁净室(区)主要设计文件和竣工图；主要设备的出厂合格证书、检查文件；设备开箱检查记录、管道压力试验记录、管道系统吹洗脱脂记录、风管漏风记录、竣工验收记录；单机试运转、系统联合试运转和洁净室(区)性能测试记录。4主要测试工程参数(见下表),洁净区空气净化系统主要测试工程参数,2公用工程及介质 公用工程及介质必须在工程竣工时按国家有关标准标准验收，以证明能到达预定的要求。需要验证的公用工程及介质为空调净化系统、水系统(纯化水、注射用水)、与产品质量有关的压缩空气、锅炉及纯蒸汽系统、惰性气体及其他工业气体、除尘系统等。其中应以空调净化系统及工艺用水系统为重点。空调净化系统HVAC的验证，由测试仪器校正、安装确认、运行确认、环境监测等方面组成。工艺用水系统验证，包括对制备装置、管道分配系统的安装确认、仪器仪表的校正，以及对工艺用水系统的运行确认。一空气净化系统的验证 (1)主要仪器仪表 温度计，湿度计，风速仪，风压压力计，风量测定罩，微压表02mmH2O，尘埃粒子计数器必要时使用DOP气溶胶发生器及检漏仪，浮游菌、沉降菌测定设备，声级计，照度计等。(2)HVAC的验证,HVAC,系统的验证,二工艺用水系统的验证见下表,工艺用水系统的验证,B,设备验证,1设备验证是指对生产设备的设计、选型、安装及运行的正确性以及工艺适应性的测试和评估，证实该设备能到达设计要求规定的技术指标。设备验证的程序如下。,(1)预确认：是对设备的设计与选型确实认。内容包括对设备的性能、材质、结构、零件、计量仪表和供给商等确实认；,(2)安装确认：主要确认内容为安装的地点、安装情况是否妥当，设备上的计量仪表的准确性和精确度，设备与提供的工程效劳系统是否符合要求，设备的规格是否符合要求等。在确认过程中测得的数据可用以制定设备的校正、维护保养、清洗及运行的书面规程。即该设备的SOP草案；,(3)运行确认：为根据SOP草案对设备的每一局部及整体进行空载试验。通过试验考察SOP草案的适用性、设备运行参数的波动情况、仪表的可靠性以及设备运行的稳定性，以确保该设备能在要求范围内正确运行并到达规定的技术指标；,(4)性能确认：为模拟生产工艺要求的试生产，以确定设备符合工艺要求。在确认过程中应对运行确认中的各项因素进一步确认，并考查产品的内在、外观质量，由此证明设备能适合生产工艺的需要稳定运行。,设备验证所得到的数据可用以制定及审查有关设备的校正、清洗、维修保养、监测和管理的书面规程。,2设备验证程序,设备验证程序,C.生产工艺验证 1.生产工艺验证是指证明生产工艺的可靠性和重现性的验证。在完成厂房、设备、设施的验证和质控计量部门的验证后，对生产线所在的生产环境及装备的局部或整体功能、质量控制方法及工艺条件的验证，以证实所设定的工艺路线和控制参数能确保产品的质量。2.工艺条件凡能对产品质量产生差异和影响的关键生产工艺都应经过验证。验证的工艺条件要模拟生产实际并考虑可能遇到的条件。可以采用最差状况的条件最差条件或挑战性试验。验证后的产品质量以经过验证的检验方法进行评估。验证应重复一定次数，以证明工艺的可靠性和重现性。最差条件：系指该工艺条件或状态其导致工艺及产品失败的可能性比正常的工艺条件更高的条件。挑战性试验：指对某一工艺、设备或设施设定的苛刻条件的试验，如对灭菌程序的细菌、内毒素批示剂以及无菌过滤的除菌试验等。3.片剂工艺条件验证例如,片剂工艺条件验证例如,4注射剂工艺条件验证例如,注射剂工艺条件验证例如,5清洗工艺 清洗工艺的验证是指对设备或工具清洗工艺的有效性的验证，其目的是证明所采用清洗方法确能防止产品的交叉污染以及清洁剂残留的污染。验证的内容包括清洗方法、采用清洁剂是否易于去除、冲洗液采样方法、残留物测定方法及限度等，验证时考虑的最差情况为设备最难清洗的部位、最难清洗的产品以及主药的生物活性等。清洗检查的取样方法及标准,D,产品验证,1产品验证是在生产各工序工艺验证合格的根底上进行的全过程工艺的验证，以证明全过程的生产工艺所获得的产品符合预定的质量标准。,产品验证按每个品种进行，每一产品必须预先制订原辅料、包装材料、半成品的合格标准及其检验方法，并经验证。产品的稳定性试验方法应经验证确能反映产品贮存期内质量。对已成