生产事业部年度总结报告课件

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,二级,三级,四级,五级,2020/3/26,#,生产事业部年度总结报告,品管部 陈紫龙,2012.12.20,生产事业部年度总结报告 品管部 陈紫龙20,主要内容,1.2012,年度部门工作汇报,.,2.,上级点评及部门内,Q&A.,主要内容1.2012年度部门工作汇报.2.上级点评及部门内Q,2,1-2,：外协供应商管理课年度工作总结,1-3,：,CQS,客户服务课年度工作总结,1-4,：,QA,品质保证课年度工作总结,主要内容,1-1,：原材料供应商管理课年度工作总结,1.2012,年度工作汇报,.,1-6,：部门提案改善年度工作总结,1-5,：恒创品管课课年度工作总结,1-2：外协供应商管理课年度工作总结1-3：CQS客户服务课,3,1-1.,原材料供应商管理课年度工作总结,1.2012,年度供应商来料批次汇总,：,2012,年度来料批次汇总,月份,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,12,月,批次数,1572,1959,2118,1881,1889,2447,1802,1730,1619,3000,5243,3029,合格批良率,91.3%,88.8%,85.1%,85.0%,86.6%,90.1%,87.2%,90.1%,87.6%,89.3%,91.6%,91.9%,目标良率,92%,92%,92%,92%,92%,92%,92%,92%,92%,92%,92%,92%,1-1.原材料供应商管理课年度工作总结1.2012年度供应商,4,月份,来料批次,允收批次,不合格批次,不合格最终判定,挑选,特采,退货,其他,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,1-1.,原材料供应商管理课年度工作总结,2.2012,年度供应商来料批次情况：,月份来料批次允收批次不合格批次不合格最终判定挑选特采退货其他,5,序号,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,1-1.,原材料供应商管理课年度工作总结,3.,来料不良分析,：来料不良的分布图,序号123456789101-1.原材料供应商管理课年度工作,6,序号,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,1-1.,原材料供应商管理课年度工作总结,4.,来料不良分析,：前,10,大不良来料类型，前,10,大来料不良供应商,序号,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,序号123456789101-1.原材料供应商管理课年度工作,7,1-1.,原材料供应商管理课年度工作总结,5.2013,年原材料供应商管理课工作计划：,项目,具体事项,2013.1,2013.2,2013.3,2013.4,2013.5,2013.6,一,.,工作基础及技能的提升,1.,工作基础及技能的提升,2.,提升现场生产数据精度，做到数据清晰，历史可追溯,3.,针对目前模具多问题也多的现象，对,模具进行评审，彻底维修或重开对应,二,.,品质控制体系完善,1.,检查方法完善，检查环境改善，,2.,品质反馈体系的进一步完善,3.,品质检查员能力的训练与提升,三,.,生产效率提升,1.,模具制作方法的完善，品质提升,2.,成型周期的缩短,四,.,现场管理,1.,生产环境改善：定位管理，目视化管理，工艺流程改善,2.,人员安定：形成储备与淘汰机制,1-1.原材料供应商管理课年度工作总结5.2013年原材料供,8,1-2,：外协供应商管理课年度工作总结,1.9,月份正式成立的,A.,B.,C.,D.,1-2：外协供应商管理课年度工作总结1.9月份正式成立的A.,9,1-2,：外协供应商管理课年度工作总结,2.,外协产品出货情况：,问题重点：外协供应商出货出现交货异常,说明：,1-2：外协供应商管理课年度工作总结2.外协产品出货情况：问,10,1-2.,外协供应商管理课年度工作总结,3.2013,年外协供应商管理课工作计划：,项目,具体事项,2013.1,2013.2,2013.3,2013.4,2013.5,2013.6,一,.,工作基础及技能的提升,1.,工作基础及技能的提,2.,3.,二,.,品质控制体系完善,1.,2.,3.,三,.,生产效率提升,1.,2.,四,.,现场管理,1.,2.,1-2.外协供应商管理课年度工作总结3.2013年外协供应商,11,1-3.,CQS,客户服务课年度工作总结,1.2012,年度客人验货批次汇总,：（类似以下表格）,1-3.CQS客户服务课年度工作总结1.2012年度客人验货,12,月份,验货批次,合格批次,不合格批次,合格率,备注,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,1-3.,CQS,客户服务课年度工作总结,2.2012,年度客人验货月度明细：（图表分析）,图表,月份验货批次合格批次不合格批次合格率备注1234567891,13,问题重点：,漏附件,3.,2012,年度客人验货,合格率,改善措施：,1.,来料筛选制度的实施，提升上线部品良率，减低了验货品质问题的发生；,2.OQC,模拟验货的实行，检验产线生产品质，降低了验货不合格的风险。,问题重点：供应商来料的品质管控问题，如：串灯，玻璃球。,问题重点：,电池电压低，,LED,色差,1-3.,CQS,客户服务课年度工作总结,问题重点：3.2012年度客人验货合格率改善措施：问题重点,14,序号,验货不良项目,不良比例,备注,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,其他,1-3.,CQS,客户服务课年度工作总结,4.2012,年度客人验货不良分析：（图表分析）,图表,序号验货不良项目不良比例备注1234567891011其他1,15,5.2012,年度重大客诉,问题重点：出货短装、多装问题,改善措施：,1.,加强员工品质意识宣导,提前预防品质异常。,2.,重点管控来料模拟验货环节，防止出现重大客诉。,问题重点：饰件头混装问题,1-3.,CQS,客户服务课年度工作总结,5.2012年度重大客诉问题重点：出货短装、多装问题改善措施,16,序号,客诉明细,客户,责任部门,备注,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,1-3.,CQS,客户服务课年度工作总结,6.2012,年度客诉明细：（图表分析）,序号客诉明细客户责任部门备注12345678910111-3,17,1-3.,CQS,客户服务课年度工作总结,7.2013,年,CQS,客户服务课工作计划：,项目,具体事项,2013.1,2013.2,2013.3,2013.4,2013.5,2013.6,一,.,工作基础及技能的提升,1.,2.,3.,二,.,1.,2.,3.,三,.,1.,2.,四,.,1.,2.,1-3.CQS客户服务课年度工作总结7.2013年CQS客户,18,1-4.,QA,品质保证课年度工作总结,1.2012,年,QA,品质保证课重点工作事项：,项目,具体事项,完成情况,备注,一、体系完善,1.,2.,3.,二,.,体系验厂,1.,2.,3.,三,.,客户验厂,1.,2.,四,.,其他,1.,2.,1-4.QA品质保证课年度工作总结1.2012年QA品质保证,19,1-4.,QA,品质保证课年度工作总结,2.2012,年度验厂情况汇总,：（类似以下表格）,1-4.QA品质保证课年度工作总结2.2012年度验厂情况汇,20,序号,验厂客户,验厂项目,验厂结果,改善情况,备注,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,1-4.,QA,品质保证课年度工作总结,3.2012,年度验厂明细：,序号验厂客户验厂项目验厂结果改善情况备注1234567891,21,1-4.,QA,品质保证课年度工作总结,4.2013,年,QA,品质保证课工作计划：,项目,具体事项,2013.1,2013.2,2013.3,2013.4,2013.5,2013.6,一,.,工作基础及技能的提升,1.,2.,3.,二,.,1.,2.,3.,三,.,1.,2.,四,.,1.,2.,1-4.QA品质保证课年度工作总结4.2013年QA品质保证,22,1-6.,恒创品管课年度工作总结,1.2012,年恒创品管课重点工作事项：,项目,具体事项,完成情况,备注,一、,1.,2.,3.,二,.,1.,2.,3.,三,.,1.,2.,四,.,1.,2.,1-6.恒创品管课年度工作总结1.2012年恒创品管课重点工,23,1.,提案改善,.,改善措施：,11/8,提案改善第二期发表,对前期工作进行总结,.,将优秀,的案例展示，激励大家努力,达成目标,11,月,8,日召开第二次提案改善发表会，对前期成果进行认定，总金额,145,万元,5,月,25,日召开第一次提案改善发表会，对前期成果进行认定，总金额,9.2,万元,1-6.,部门,提案改善年度工作总结,1.提案改善.改善措施：11月8日召开第二次提案改善发表会，,24,2.2013,年部门提案改善工作计划：,项目,具体事项,2013.1,2013.2,2013.3,2013.4,2013.5,2013.6,一,.,工作基础及技能的提升,1.,2.,3.,二,.,1.,2.,3.,三,.,1.,2.,四,.,1.,2.,1-6.,部门,提案改善年度工作总结,2.2013年部门提案改善工作计划：项目具体事项2013.1,25,6.,生产事业部,P9,各科目费用分析,6.生产事业部P9各科目费用分析,26,1).,生产线效率提升,S1311F,人力改善及,LED,灯线操作优化,2).,现场管理人员（生产、技术、品质）目视化管理,3).,完成恒创制造部,4,楼,5,楼车间的,Layout,规划,4,楼规划,8,条组装线,2,条包装线,145,平方为,Cell,区域,.,5,楼规划,7,条组装线,3,条包装线，,145,平方为,Cell,区域,.,1).生产线效率提升,27,2).,塑胶品质控制体系的完善,改善前流程：,1.,环境物质,2.,是否有结块,3.,生产试料,来料检查,1.,首件确认,2.,外观及实配,3.,产品重量,4.,环境物质,过程控制,每班下班前实行,1,次最终结果判断,出货检查,存在问题：,1,、检查的项目比较简单，明显存在后漏不良的问题；,2,、所有的检查基本都在机台边完成，没有提供好的检查场所及确认方法；,3,、机台的不良没有数据体现，完全靠品质人员去控制。,2).塑胶品质控制体系的完善改善前流程：来料检查1.首件确认,28,2).,塑胶品质控制体系的完善,1.,环境物质,2.,是否有结块,3.,生产试料,4.,试料的标准,5.,来料重量,来料检查,1.,首件确认,2.,外观及实配,3.,产品重量,4.,环境物质,5.,装配重点尺寸,6.,平行度,过程控制,最终结果实行,2H,判断，杜绝因为,批量生产出现问,题，造成大量返,工（,11,月完成）,出货检查,改善,1,：检查方法的完善,改善,2,：检查环境的完善,1.,将之前车间办公室搬至二楼闲置的办公室进行集中办公，建立单独的品质检验室,.,2.,设立样品柜与生产末件柜，随时对比掌控产品质量,3.,建立检查平台，进行试装与平行度检查,.,改善,3,：品质反馈体系的健全,建立车间机台生产日报表,对每日生产全面管控,.,2).塑胶品质控制体系的完善来料检查1.首件确认过程控制最终,29,主要内容,1.2012,年度部门工作汇报,.,2.,上级点评及部门内,Q&A.,主要内容1.2012年度部门工作汇报.2.上级点评及部门内,30,生产事业部年度总结报告课件,水不撩不知