【模具设计】树脂成形模具基础课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2021/7/13,#,树脂成形模具基础,1,2021/7/13,一、,模具的基本类型,二、,成形部品主要缺陷的模具对策,2,2021/7/13,一、,模具的基本类型,两板模：,是成形模具当中最普遍、使用最广泛的模具结构，它由动（公）模和定（母）模组成。,动模,定模,两板模的优缺点,：,构造简单、装配容易、故障率小、模具寿命长。,成形品自动掉落，成形周期短。,浇口形状可选取各种形状，浇口位置无严格限制。,成品及浇口需追加工切断，潜入浇口除外。,模具价格便宜。,3,2021/7/13,两板模部品,4,2021/7/13,两板模开模过程：,动模侧受到注塑机的拉力作用，动、定模分开，分开到设定距离时停止不动；在注塑机顶棍的推动下，顶针板带动顶出机构,(,顶针,斜稍等,),开始顶出动作，将成品顶出；部品自动落下或由机械手取走；顶出机构复位；动模在注塑机的推动下合模、锁紧后，开始下一啤注塑。,定模,固定板,定,模板,动,模板,模,脚,动模,固定板,导柱,顶针固定板,支撑柱,顶针板,产品,顶针,注塑机顶棍,注塑开模顶出取件复位合模,5,2021/7/13,两板模,三板模,6,2021/7/13,三板模：,也称双分型面模具，与两板模,(,大水口,),相比较,在定模固定板与定模板之间增加了可定距移动的,脱料板,可让,部品,与,水口,从两个不同的分型面取出。,三板模的优缺点：,A,浇口的位置可依部品形状找到最佳处；,B,浇口可以使用针点进浇来自动切断，可实现自动生产；,C,流道面积大,废料多；,D,模具分模行程大,而且不稳定,需用较大的成型机；,E,成型过程中压力损失大；,F,模具构造复杂,价格高,容易出故障。,动模,脱料板,部品,定模板,水口,定模固定板,7,2021/7/13,定位,圈,浇,口套,大拉杆,小拉杆,拨块,开闭,器,动模芯,顶针,板,顶针固定,板,支,撑,柱,定模,固定板,脱,料板,定模,板,定模芯,导,柱,复位杆,模,脚,动模,固定板,水口（料头）,定位,器,定位,器,部品,滑块,动模板,三板模结构介绍,:,B,A,C,8,2021/7/13,三板模开模过程：,常用三板模有三次分型,第一次,在脱料板与定模板之间,第二次,在脱料板与定模固定板之间,第三次,在定模板与动模板之间。,(1),当动模侧起初受到注塑机的拉力时,动定模板之间由于装有开闭器,而脱料板与母模板之间没有任何连结和阻碍,(,多数情况下小拉杆上还装有弹簧,),这时在拉力作用下脱料板与定模板首先分开,定模板随着动模板一起向后运动,运动到设定距离,(,大于料把长度,),时,被小拉杆限位块挡住,由于定模板随注塑机动模侧继续向后运动,这样小拉杆也被带动,它又带动脱料板运动一个设定距离,(,常为,8,10mm),以便将料把打下,这个设定距离运动完后,小拉杆和定模板都停止运动。,(2),注塑机动模侧继续拉着动模板向后运动,拉力不断增大,超过开闭器锁紧力,定模板与动模板分开,分开到设定距离时停止不动。,(3).,在注塑机顶棍的推动下,顶针板带动顶出机构,(,顶针,斜稍等,),开始顶出动作,将成品顶出,(,自动落下或由机械手取走,),。,注塑,A,分型,B,分型,C,分型,顶出取件复位合模,9,2021/7/13,A,要,求,点浇,口,进胶,的,部品,三板模部品,:,10,2021/7/13,B,一模一穴的大中型部品，要求从产品边缘进胶,如右图所示,由于产品较大,必需设置图示的分流道把胶引至边缘,因此需用三板模结构方可取出料把。,分,流道,浇口处,主流道,11,2021/7/13,二、,成形部品主要缺陷的模具对策,9.,脱模不良,12,2021/7/13,1,充填不良,充填不良,是熔胶无法充满整个模穴的现象，,特别是薄肉区或流动路径的末端区域。,任何会增加熔胶流动阻力，,或是妨碍足量塑料流入模穴的因素，,都可能造成短射。,模具对策：,1,),.,增加浇口尺寸与数量，以缩短流动长度。,2,),.,增大流道系统尺寸，以减少流动阻力。,3,),.,增加排气孔尺寸与数目。,4,),.,充填模穴应先充填厚肉区，再充填薄肉区。,5,),.,排气孔设置在适当的位置，通常要接近最后充填区域，以利排气。,6,),.,假如同一模穴内持续地充填不良，可能是模具冷却不均匀所引起的，,或者因冷却管路不通畅所造成的浇口和流道也可能不平衡。,13,2021/7/13,2,毛边,毛边指在模具的不连续处,（通常是分模面、排气孔、排气顶针、滑动机构等）,过量充填造成塑料外溢,模具对策：,1,),.,检查模具的对准和模板的翘曲变形。,2,),.,确定模具排气孔正确。深度在,0.02,以内。,3,),.,重新飞模。消除公母模的不能对齐或密合性不佳。,4,),.,铣削分模面。使得模穴周围能够维持足够的密合压力。,5,),.,应增加支撑柱。防止模板变形。,6,),.,清理分模面。如有未清理干净的塑料会造成模具无法密合，产生毛边。,14,2021/7/13,3,缩痕,缩痕是指塑料的射出量低于模穴容积，,造成部品表面局部下陷，,一般发生在部品的厚肉区，,或者是骨位、凸毂、内圆角之相接平面上。,模具对策：,1).,将浇口重设置在厚肉区或接近厚区，,以便在薄肉区凝固之前进行保压。,2).,增加更多的排气孔或加大排气孔。,3).,加大浇口和流道尺寸。,以延后浇口凝固时间，,让更多量的塑料于保压阶段挤入模穴。,4,),.,改善模具的冷却系统。,5,),.,当要射出大面积和薄组件时，,必须使用大浇口或多浇口系统。,骨位,凸毂,角板,15,2021/7/13,4,夹水纹,夹水纹是不同方向移动的熔胶相遇时形成的线条。,部品有碰穿孔、镶埋件、多重浇口或因,肉厚变化而产生竞流效应时都会形成夹水纹。,模具对策：,1,),.,加大浇口与流道的尺寸。,2,),.,将排气孔设在夹水纹位置。,以消除困气，避免部品的强度减弱。,3,),.,改变浇口设计以去除夹水纹。,4,).,在熔合部附近增设材料溢料井。,将夹水纹移至溢料井，然后切除。,16,2021/7/13,5,流痕,流痕是塑胶熔体流动的痕迹，,以浇口为中心而呈现的条纹波浪模样。,模具对策：,1,),.,改变流道系统的冷料井尺寸。,使得在充填阶段，熔胶前锋的较低温塑料不会进到模穴。,2,).,加大流道与浇口尺寸。,流痕的产生有可能是因为流道系统和浇口尺寸太小而提前封口，,使得保压阶段的补偿塑料无法进入模穴。,3,),.,缩短竖浇道的长度，或者改用热流道设计取代冷流道设计。,4).,改善模具的排气能力。,17,2021/7/13,6,冲射纹,冲射纹又叫蛇纹、喷射流，,当熔胶以高速流过喷嘴、流道、,或浇口等狭窄的区域后，,进入开放或较宽厚的区域，,并且没有和模壁接触，,就会产生喷射流。,模具对策：,1,),.,使用重迭浇口或潜式浇口，,以引导熔胶与侧壁金属模面接触。,2,).,使用凸片或扇形浇口，,可以提供熔胶从浇口到模穴较平顺的转移。,3).,加大浇口与流道尺寸，或缩短浇口长度。,4).,检讨冷料井是否设计不当。,NG,OK,18,2021/7/13,7,银条,银条是空气或湿气挥发、异种塑料混入分解而烧焦，,在部品表面溅开的痕迹，它会从浇口处以扇形方式向外辐射发展，,模具对策：,1,),.,加大主流道、分流道及浇口。,太狭窄的主流道、分流道、浇口、甚至部品设计，,可能造成过量的剪切热,使得塑料过热而裂解。,2).,检查排气孔尺寸是否恰当。,3).,加大冷料井。,19,2021/7/13,8,黑,条,纹、烧伤,黑,条,纹是在,部品表面,呈现的暗色点或暗色条纹。,烧伤部品接近,流动路径末端,或,困气区域,的暗色或黑色小点。,模具对策：,1,),.,在流动路径末端发现黑斑，应改善排气系统。,2,).,太过狭窄的主流道、分流道、浇口应加大。,3),.,射出成形前应先清理模具。,4).,定期清理滑块和顶钉的润滑油脂。,5).,定期清洁或抛光流道系统表面。,20,2021/7/13,9,脱模不良,脱模不良是部品成形完出模时,出现的粘模、拉伤等现象。,模具对策：,1,),.,部品拐角拉伤时需对模具相应位置追加圆角。,2,),.,模具表面粗糙造成的拉伤需对模具重新抛光。,3,),.,模具脱模斜度加大。,10,弯曲变形,成形部品的弯曲、变形是很棘手的问题，主要应从模具设计方面着手解决，,而成形条件的调整效果则是很有限的。,模具对策：,1).,脱模不良引起应力变形时，可通过增加推杆数量或面积、,加大出模角等方法加以解决。,2,).,由于冷却方法引起的变形，应尽可能地在贴近变形的地方设置冷却回路。,3).,对于成型收缩所引起的变形，就必须修正模具的设计。其中，最重要的是应注意使制品壁厚一致。在不得已的情况下，只好通过测量制品的变形，按相反的方向修整模具，加以校正。,4.1 mm,2.5mm,1.3mm,21,2021/7/13,完,22,2021/7/13,问题？,