S培训管理讲义

,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,5S治理培训讲义,整理SHIRI,整顿SEITON,清扫SEISO,清洁SEIKETSU,4,1,2,3,素养SHITSUKE,5,5S,包括什么？,因日语的罗马拼音均为“,S”,开头，所以简称为,5S,。,5S的进展,日本式企业将5S运动作为治理工作的根底，推行各种品质的治理手法，其次次世界大战后，产品品质得以快速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的提倡推行下，5S对于塑造企业的形象、降低本钱、准时交货、安全生产、高度的标准化、制造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，渐渐被各国的治理界所生疏。随着世界经济的进展，5S已经成为工厂治理的一股新潮流。,5S,的应用,5S应用于制造业、效劳业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量治理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人 员等生,产要素开展相应活动。,5S对于塑造企业的形象、降低本钱、准时交货、安全生产、高度的标准化、制造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨 大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。,1S整理Seiri,整理的定义,区分要与不要的物品，现场只保存必需的物品。,整理的目的：,改善和增加作业面积；,现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；,削减磕碰的时机，保障安全，提高质量；,消退治理上的混放、混料等过失事故；,有利于削减库存量，节省资金；,转变作风，提高工作心情。,1S整理Seiri实施要领,1自己的工作场所范围全面检查，包括看得到和看不到的,2制定“要”和“不要”的判别基准,3将不要物品去除出工作场所,4对需要的物品调查使用频度，准备日常用量及放置位置,5制订废弃物处理方法,6每日自我检查,2S整顿Seiton,整顿的定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。,整顿的目的：不铺张时间查找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。,整顿的意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进展科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。,2S整顿Seiton,实施要点,：,1,前一步骤整理的工作要落实,2,流程布置，确定放置场所,3,规定放置方法、明确数量,4,划线定位,5,场所、物品标识,整顿的要点：,物品摆放要有固定的地点和区域，以便于查找，消退因混放而造成的过失；,物品摆放地点要科学合理。,物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域承受不同的颜色和标记加以区分。,3S清扫Seiso,清扫的定义：去除现场内的脏污、去除作业区域的物料垃圾。,清扫的目的：去除“脏污”，保持现场洁净、光明。,清扫的意义：将工作场所之污垢去除，使特殊之发生源很简洁觉察，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。,清扫的要点：,自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依靠他人，不增加特地的清扫工；,对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；,清扫也是为了改善。当清扫地面觉察有飞屑和油水泄漏时，要查明缘由，并实行措施加以改进。,3S清扫Seiso,目的：,消退赃污，保持职场内干洁净净、明光光明,稳定品质,削减工业损害,留意点：,责任化、制度化。,实施要领：,1建立清扫责任区室内外,2执行例行扫除，清理脏污,3调查污染源，予以杜绝或隔离,4清扫基准，作为标准,4S清洁Seiketsu,清洁的定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、标准化，维持其成果。,清洁的目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最正确状态。,清洁的意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消退发生安全事故的根源。制造一个良好的工作环境，使职工能快乐地工作。,清洁的要点：,车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体安康，提高工人劳动热忱；,不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要洁净，准时理发、刮须、修指甲、洗澡等；,工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要敬重别人；,要使环境不受污染，进一步消退浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。,4S清洁Seiketsu,目的：,维持上面3S的成果,留意点：,制度化，定期检查。,实施要领：,1前面3S工作,2考评方法,3奖惩制度，加强执行,4主管常常带头巡查，以表重视,5S素养Shitsuke,素养的定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯。,素养的目的：提升“人的品质”，培育对任何工作都讲究认真的人。,素养的意义：努力提高人员的修身，使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是“5S”活动的核心。,实施要领：,1服装、仪容、识别证标准,2共同遵守的有关规章、规定,3礼仪守则,4训练新进人员强化5S教育、实践,5各种精神提升活动晨会、礼貌运动等,5S,的检查要点,1有没有用途不明之物,2有没有内容不明之物,3有没有闲置的容器、纸箱,4有没有不要之物,5输送带之下，物料架之下有否置放物品,6有没有乱放个人的东西,7有没有把东西放在通道上,8物品有没有和通路平行或成直角地放,9是否有变型的包装箱等捆包材料,10包装箱等有否破损容器破损,11工夹具、计测器等是否放在所定位置上,12移动是否简洁,13架子的后面或上面是否置放东西,14架子及保管箱内之物，是否有依据所标示物品置放,15危急品有否明确标示，灭火器是否有定期点检,16作业员的脚边是否有零乱的零件,17一样零件是否散置在几个不同的地方,18作业员的四周是否放有必要之物工具、零件等,19工场是否处处保管着零件,5S,的实施要点,正确的价值意识,“,使用价值”,正确的方法,场所、方法及标识,制度化及考核治理，坚持实行。,明确岗位,5S,职责。,阶段要点,5S,的实施方法,5S,实施方法,2,、红单作战,使用红牌子，包括库存、机器、设备及空间，使各级主管都能一眼看出什么东西是必需的，什么东西是多余的。,1,、定点照相,对同一地点，面对同一方向，进展持续性的照相，其目的是把作业、设备、流程与工作方法予以定点拍摄，并进展持续性改善。,4、颜色治理,运用工作者对颜色的区分力气和特有的联想力，将简洁的治理问题简化成不同颜色，区分不同的程度，以直觉与目视的方法呈现。,3,、看板作战,使工作现场人员，都能一眼就知道何处有什么东西，数量，亦可将整体治理的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程等，制成看板，以进展必要的作业。,5S,的实施意义,5S是现场治理的根底，是TPM全员参与的生产保全的前提，是TQM全面品质治理的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。,5S现场治理法能够营造一种“人人乐观参与，事事遵守标准”的良好气氛。有了这种气氛，推行ISO、TQM及TPM就更简洁获得员工的支持和协作，有利于调发开工的乐观性，形成强大的推动力。,5S是现场治理的根底，5S水平的凹凸，代表着治理者对现场治理生疏的凹凸，这又准备了现场治理水平的凹凸，而现场治理水平的凹凸，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺当、有效地推行。通过5S活动，从现场治理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。,改善建议,改善建议,结合公司的实际状况来制定5S的相关标准及治理制度。,以与时俱进的治理理念、体系、方法导入，以保持企业的活力，促进全面生产治理、本钱治理、精益生产、目标治理及企业资源准备等的推开工作。,确定5S定位后，以实际岗位实行多种治理形式，制定各岗位相关可行方法。,结合实际作出定位,树立科学治理观念,以岗位实行多种治理形式,Thank You!,