TPM1-3阶段自主保全教育

TPM,自主保全,1,阶段教育,0,1,TPM,基础概念,TPM,的定义,TOTAL,全公司的,PRODUCTIVE,生产,综合效率化，代表生产系统的整个,LIFE CYCLE,所有部门，全员参与,的意思。,意味着生产系统效率提到最高。,追求故,障,Zero,良,Zero,灾,害,Zero,由全员参与的生产维护活动,MAINTENANCE,维护,面向生产系统的,LIFE CYCLE,整体,用,追求,效,极限,维持生产经营体的,理想状态,的活动。,是全员参与的活动，挑战“故障,0,化、不良,0,化、事故,0,化”追求设备综合效率的极限在设备上确保品质，高生产性的设备。培养设备专家级的人才，使人发挥出最高的能力。构筑有活力的生产现场,TPM,的基本方针,1.,以追求生产系统效率化的极限,(,综合效率化,),为改善企业体质的目标。,2.,在现场、现物架构下，以生产系统全体寿命周期为对象，追求,零灾害,零不良,零故障,并将所有损失在事先加以防止。,3.,从生产部门开始，扩展到开发、营业、管理等,所有部门,。,4.,从经营阶层（,TOP,）到一线员工，,全员参加,。,5.,利用重复,小组活动,，达成,零损失,之目标。,TPM,活动定义的理解,TPM,的活动目的,“,因人和设备的体质改善而使企业体质改善,”,人,的体质改善,适应,成本竞争时代的复合型人才培养,自主保全能力（设备的使用者）,设备的保全能力（设备的维修者）,生产技术者,:,不用保全的设备设计能力,设备,的体质改善,企 业 的 体 质 改 善,现有设备的体质改善最大效率化体现,新设备的,生命周期成本,设计和,MP,活动,(,初期流动管理,),TPM,的活动体系,顾客满意,社会满意,超一流企业,员工满意,生产,质量,成本,交期,安全,士气,六大效果,个,别,改,善,自,主,保,全,专,业,保,全,初,期,管,理,质,量,改,善,环,境,改,善,事,务,改,善,人,才,培,养,八,大,支,柱,两大基石,彻底的,5S,活动,岗位重复性的小组活动,向,方,进,推,0,2,自主保全活动的基础理念,什么是自主保全活动？,自主保全简单地讲就是“自己使用的设备自己管理和维护”，通俗一点就是要求用自己的手维护自己的设备，实现设备的良好运行。,业绩无法提升,换模换线调整损失,！,不良,损失,！,成品率,损失,！,故障,损失,！,短暫,停机损失,！,速度降低,损失,！,工作,场所,不佳,士气,不足,作业,方法不足,全,员参加,日本式,PM,美国,式的,PM,以,保养部门为,中心,预防保养,生产保养,小,整备,异常处理,联络,清,扫,給油,锁,紧,使用,条件,的,检查,日常,点检,定期,点检,防止劣化活動,劣化,测定活动,将,劣化做,复原的活动,为什么进行自主保全活动？,“,设备的不良,70%,以上来自润滑与清扫的不良,”,设备的微缺陷思想,潜,在,缺,陷,明显缺陷,一次重大的,停机事故,中缺陷,微缺陷,大缺陷,（,29,个,）,（,300,个,）,自主保全活动是,TPM,活动的核心,操作者,进行的保全活动,“,全员参与的自主保全活动,”,自己,的设备自己保,养、维护,成为,熟悉设备并能处,理异常的操作者,意 义,员工能力的提升,自主保全活动,7,阶段,STEP,活动内容,设备本体为中心，彻底清除灰尘、污染,不合理发现及复原,制订,4,种,LIST,树立发生源对策,实施非常防止对策,改善清扫困难的地方，以此缩短时间,进行润滑技能教育，实施润滑总点检,自己制订能够在规定时间内进行清扫、注油的基准。,制订润滑管理体制。,进行点检技能教育并按阶层别进行总点检,改善点检方法及设备,制订能够在规定时间内点检的基准,制订自主保全基准日历，以此遵守以设备为对象的活动基准并进行充实的日常保全。,故障,“,0,”,为目标,进行,“,不流出不良,”,的活动,进行,“,不产生不良,”,的活动,以工程设备保证品质，以不良,“,0,”,为目标,维持现在的,TPM,水准,改善现在的,TPM,水准,继承现在的,TPM,水准,1,STEP,初期清扫,2,STEP,发生源,困难处对策,3,STEP,清扫 注油 点检,制订临时基准书,4,STEP,设备总点检,5,STEP,自主点检,6,STEP,工程品质保证,7,STEP,自主管理,自主保全活动各阶段目的,学习点,熟悉体系的知识,熟悉缺陷的知识,事故,“0”,70,60,50,40,30,20,-,头脑,手脚,学习！行动！维持,!,活动周期,30,40,50,60,70,80,-,行动形态,技能的,(,质的,),缺陷,外观的,(,量的,),缺陷,对象不合理,LOSS“0”,不良,“,0,”,故障,“,0,”,不需品,“,0,”,寻找,LOSS,”,0,”,活动目标,生产体系,品质,设备,环境,活动对象,0,STEP,1,STEP,2,STEP,3,STEP,4,STEP,5,STEP,6,STEP,7,STEP,自主保全活动的特点,小组方式活动,STEP,方式,使用活动现况板,现况板内容管理,制定可实施的基准,传达教育（,OPL,）,实施活动诊断,0,3,自主保全,1,阶段：设备初期清扫,初期清扫的定义,通过日常清扫和点检，彻底清除附着在设备上和设备内的灰尘异物，包括细微的杂物和各种极小的污染点都全部清扫干净，同时要把设备在使用过程中老化的部件、因摩擦出现的小缺口、松动的螺丝等微缺陷点一一找出来。,1 STEP,初期清扫,区分,对象,重点,不合理,原则,5S,物品,以环境为中心,明显的缺陷（大，中缺陷）（仅限于肉眼能看得到的）,3,现主义,现场,现物,现状,“1”STEP,设备,以机能为中心,潜在缺陷显现化,（只是简单的去除大缺陷、中缺陷，微缺陷不仅不会减少，反而还会扩大）,按照微缺陷中缺陷大缺陷顺序,3,现主义,现场,现物,现状,无论怎么去除大缺陷，缺陷还是在扩大,原理,:,清扫就是点检,初期清扫的目的,杜绝设备不作初期清扫可能带来的以下问题,清扫不足容易产生放电或短路,清扫不足容易造成产品品质不良,清扫不足使设备老化，缩短设备使用寿命,清除设备内外的污染和灰尘，杜绝设备微缺陷,将“清扫变为点检”使设备状态一目了然,发现设备存在的异常问题，训练员工自己动手的能力和发现问题的能力。,初期清扫的要点,清扫就是点检,操作者亲自动手,主设备外表清扫须延伸到与设备有关的插座、连接线等配件上 ，确保相关设备的清洁对主设备的性能良好至关重要,设备内部清扫的关键是能拆卸的部件尽量全部拆开来进行彻底的清扫，去除多年的积尘,清扫时须带上相关的工具，如扳手等，发现松动的螺丝可以及时紧固,把清扫当成工作的一部分，清扫效果纳入个人绩效考核中,以“人须每天洗澡”的观念执行设备的清扫工作，克服“扫干净也会脏”的错误思想,设备需要不断地清扫长期坚持，才能保持干净完好,初期清扫不合理查找的要领,1,）要利用每个人的,5,感 查找不合理：视、听、嗅、味、触,（,5,感中用的最多的应是：触、视）,2,）用手查找不合理的方法。,a.,摇动,b.,敲,c.,挠,d.,压,e.,扒,f.,拧,g.,翻开,h.,拉,i.,擦,j.,推,3,）用眼睛查找不合理的方法,a.,动静,b.,变形,c.,变色,d.,正常,e.,安全,f.,移定,g.,疑问点,初期清扫的推进方法,建立,TPM,活动看板,了解正常设备的结构与功能（编制,OPL,）,对设备进行摄影，通过分析对照了解现状,扫除灰尘并找出问题点,编制问题清单（一览表）,制定改善前后状况表,编制设备草图,编制清扫作业一览表,编制清扫确认表,第,1,STEP,：,清,扫,检查项目,诊断要领,机械主体的清扫,1,、是否粘附有灰尘、垃圾、油污、切屑、异物等。,滑动部、产品接触部、定位部等。,构架、冲程、输送机、搬送部、滑槽等。,尺、夹具、模具等安装设备上的构件。,2,、螺栓、螺母是否松动、脱落。,3,、滑移部，模具安装部是否有松动。,附属设备的清扫,1,、是否粘附有灰尘、垃圾、油污、切屑、异物等。,汽缸、螺线管、三通设备。,微动开关、限位开关、无触点开关、光电管。,电动机、皮带、罩盖外壳。,计量仪器、开关、控制箱外壳等。,2,、螺栓、螺母等是否松动、脱落。,3,、螺线管、电动机是否有呜呜声。,润滑状况,1,、润滑器、注油杯、给油设备等处是否粘附有灰尘、垃圾、油污。,2,、油量合适否？滴油量适当否？,3,、给油口是否必须加盖？,4,、将给油配管擦干净，看是否漏油。,机器外围的清扫状况,1,、工具等是否放在规定部位，是否缺少、损坏？,2,、机器主机上是否放置有螺栓、螺母。,3,、各铭牌、标牌是否清洁，易于看？,4,、透明的盖子上是否有灰尘、垃圾等物。,5,、把各配管擦净，看是否漏油？,6,、机器四周是否有灰尘、垃圾，机器上部是否有灰尘落下。,7,、产品、零件有否落下。,8,、是否放置了不需要的物件,9,、正品、次品、废品是否分开放置，一目了然。,第,2,STEP,：,理解典型设备的结构与性能,(O.P.L.),OPL,(ONE POINT LESSON),十分钟教育,OPL,的目的,提高,OPERATOR,保全,MAN,的有关设备知识,保全技能,品质,成本等方面的知识。,以积累实际知识技术为目的。,由自己构思,(,主意,),。,并用自己的手来制作资料。,自己成为老师,拿出来与大家一起进行学习为基本思路。,OPL,的种类,基础知识应用,在开展日常的生产活动或,TPM,活动中,从“不知道就不行”的观点出发,并为补充知识上的不足而进行制作和教育。,故障不良事例,把以实际发生故障,不良事例为基础,从反省知识技能上“哪一方面不足而联结成为故障,不良的立场上,(,观点上,)”,为了防止再发生而教育别人。,改善事例,对不良部位,树立根本性对策观点出发,通过自立保全,个别改善活动有效地横向开展相联系的改善事例而对改善思维方式或对策的内容,成果进行综合。,通过有效的活动使自己对设备的结构,性能准确理解。,方法,目的,理解典型设备的结构与性能,(O.P.L.),选定主题；,应在,1020,分内能够写出；,大且易读的字体；,尽可能多使用图表,漫画,相片,(,能够在,3,分钟内结束教育,),；,必须由当事人记录，不熟练则由组长进行帮助；,1,张,/,日为最低目标；,记录登记,NO.,来管理台帐；,以登录,NO.,顺序装订并保管，放在任何人都能够看得到的地方。,步骤,案例链接：过滤器缓冲板,OPL,教案,ONE POINT LESSON,遵守事项,实物写真,&,标注,案例链接：车床的皮带及带槽,OPL,教案,ONE POINT LESSON,遵守点检事项,实物写真,&,标注,皮带带槽,有无皮带的均热、膨胀、磨损、粘油,?,有无皮带的伸长、松软、打拧,?,几条皮带的张力是否一样,?,有无别种型号的皮带的混用,?,皮带的外部是否高出带槽,?,带槽底是否很光滑,?,(,皮带或带槽的磨损,)?,皮带和带槽的中心是否对齐,?,案例链接：灭火器使用方法的,OPL,教案,火险发生时利用,最近的灭火器,灭火器只能扑救,初起火灾,灭火器种类及其,使用范围见食堂,门口的宣传挂图,扶住压把拔下保险,胶管未对准着火点,时不要摁压压把,拔下保险后将胶管,对准着火点用力摁,压把,注意保持姿势正确,要从多角度,灭火,注意不要把,身体过于前倾,灭火器的使用方法,制作目的：新人社员教育,ONE POINT LESSON,案例链接：镗床润滑基准的,OPL,教案,T68,镗床的润滑基准,制作目的：新人社员教育,ONE POINT LESSON,NO,使用油种,管理周期,单位注油量,注油工具,油管长度,检验工具,废油处理方法,注油担当,1,40,号机油,每班一次,10-20,克,油枪,50mm,目视,棉纱擦掉,作业者,2,同上,同上,同上,同上,同上,同上,同上,同上,床身全部加油孔（共,5,处）,工作台全部加油孔（共,4,处）,第,3,STEP,：,四大表单问题点查找及发生源,.,困难改小,1,、缺陷发现,LIST,记录关于区域内磨损，