CO2焊基础知识培训解读课件

Mastertextformat bearbeiten,Zweite Ebene,Dritte Ebene,Vierte Ebene,Fnfte Ebene,Mastertitelformat bearbeiten,CP4|Stand:,*,|Seite,*,整车制造部,CP4,CP4|Stand:,*,整车制造部,CP4,Mastertextformat bearbeiten,Zweite Ebene,Dritte Ebene,Vierte Ebene,Fnfte Ebene,Mastertitelformat bearbeiten,修磨工段漆前钣金培训资料,*,点焊基本知识培训材料,部门,Division,下部一工段,版本号,Version,01,更新日期,Date,2013-12-07,点焊基本知识培训材料部门 Division下部一工段版本号,目录,1,、,MAG,焊机基本原理,2,、,MAG,焊机操作规程,3,、,MAG,焊机点检细则与点检方法,4,、,MAG,焊机的基本维护与保养方法,5,、,MAG,焊机常见设备问题与处理方法,目录1、MAG焊机基本原理 2、MAG焊机操作规程,1,、,MAG,焊机基本原理、结构,C02,气体保护电弧焊是使用焊丝来代替焊条,经送丝轮通过送丝软管送到焊枪,经导电咀导电,在,CO2,气氛中,与母材之间产生电弧,靠电弧热量进行焊接。,CO2,气体在工作时通过焊枪喷嘴，沿焊丝周围喷射,出来，在,电弧,周围造成局部的,气体保护层使溶滴和溶,池与空气机械地隔离开来，从而保护焊接过程稳定持,续地进行，并获得优质的焊缝。,1、MAG焊机基本原理、结构 C02气体保护电弧焊是使用焊,1,、,MAG,焊机基本原理、结构,1、MAG焊机基本原理、结构,2,、,MAG,焊机操作规程,.,使用气瓶应遵守下列规定：,1.,采购和使用有制造许可证的企业的合格产品，不使用超期未检的,气瓶；,2.,使用者必须到已办理充装注册的单位或经销注册的单位购气；,3.,气瓶使用前应进行安全状况检查，对盛装气体进行确认，不符合,安全技术要求的气瓶严禁入库和使用；使用时必须严格按照使用,说明书的要求使用气瓶；用后要确认是否漏气,.,4.,气瓶的放置地点，不得靠近热源和明火，应保证气瓶瓶体干燥。,盛装易起聚合反应或分解反应的气体的气瓶，应避开放射性线源；,5.,气瓶立放时，应采取防止倾倒的措施；,6.,夏季应防止曝晒；,7.,严禁敲击、碰撞；,8.,严禁在气瓶上进行电焊引弧；,9.,严禁用温度超过,40,的热源对气瓶加热；,10.,瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力或重量，永久气体气瓶的,剩余压力应不小于,0.05Mpa,；,11.,在可能造成回流的使用场合，使用设备上必须配置防止倒灌的装,置，如单向阀、止回阀、缓冲罐等；,12.,乙炔气瓶与水平面的倾斜角不得小于,60,0,.,13.,气瓶投入使用后，不得对瓶体进行挖补、焊接修理；,14.,严禁擅自更改气瓶的钢印和颜色标记。,2、MAG焊机操作规程.使用气瓶应遵守下列规定：,MAG,焊机点检细则与点检方法,3,、二氧化碳焊机的气路系统是否泄露,4,、焊枪的手握部位及焊接导线必须绝缘良好。,5,、二氧化碳焊机整流电输出端，应防止短路。,1,、二氧化碳焊机必须有良好的接地装置,2,、二氧化碳焊机电源线及接地线是否有破损。,MAG焊机点检细则与点检方法3、二氧化碳焊机的气路系统是否泄,MAG,焊机点检细则与点检方法,1,、工作中组合电缆弯曲半径不得小于,150mm,3,、保持电缆、气管等接头连接牢固，,电缆接头,2,、应注意观察导电嘴、送丝轮、喷嘴与气箍等易损件。如磨损过大应及时 更换。,喷嘴,导电嘴,导电嘴座,送丝机,MAG焊机点检细则与点检方法1、工作中组合电缆弯曲半径不得小,1,、出现漏气现象时要及时处理，并按环保要求处理废弃物。,2,、工作结束后，及时关闭电源。,MAG,焊机点检细则与点检方法,1、出现漏气现象时要及时处理，并按环保要求处理废弃物。2、工,焊机维护与保养,焊机维护与保养,KR,200,A,V,送 丝 机 的 连 接,焊枪,电磁气阀,气 管,流量计,六芯送丝电缆,正极电缆,焊接电源,集中供气接入点,KR200AV送 丝 机 的 连 接焊枪电磁气阀气,1.21.6,1.2,送丝轮的安装,送丝轮,丝径标号,紧固螺母,焊丝,SUS,导套帽,电机轴,每个送丝轮可适用两种直径的焊丝,送丝轮槽大小必须与焊丝直径保持一致,安装正确时,丝径标号应朝向外侧。,紧固螺母必须拧紧以保证,送丝轮槽与,SUS,导套帽的同心度。每天作业前应查看其是否松动。否则将增加送丝阻力或刮伤焊丝，从而引起焊接电弧不稳，影响焊接质量。,1.21.61.2送丝轮的安装送丝轮丝径标号紧固螺母焊丝SU,送丝轮的错误应用,压紧轮,焊丝,送丝轮,压紧轮,焊丝,送丝轮,污物,焊丝,送丝轮,送丝轮槽,径大于焊丝直径，送丝推力不足。,送丝轮槽,径小于焊丝直径，推力不足，焊丝受损。,送丝轮槽,中污物过多同样引起推力不足。,正确,送丝轮的错误应用压紧轮焊丝送丝轮压紧轮焊丝送丝轮污物焊丝送丝,1.21.6,1.2,焊丝的安装,加压手柄,压臂,SUS,导套帽,送丝轮,焊丝,(1.2),导向管,1.将焊丝装 到送丝机盘轴上,并用扳手螺钉将挡块固定。,2.抬起加压臂,将焊丝插入,SUS,导套帽,23,cm。,1.21.61.2焊丝的安装加压手柄压臂SUS导套帽送丝轮焊,1.21.6,1.2,焊丝加压刻度,压臂,加压手柄,1.21.61.2焊丝加压刻度压臂加压手柄,制动轴 太松，焊丝松脱,制动轴太紧；送丝电机过载，送丝不均匀，焊丝粘在导电嘴上,导套帽,制动轴 太松，焊丝松脱制动轴太紧；送丝电机过载，送丝不均匀,压力太大：焊丝变形，送丝困难，导套帽或导电嘴磨损快。,压力太小：送丝不均,压轮,压力太大：焊丝变形，送丝困难，导套帽或导电嘴磨损快。压力太小,导套帽,送丝轮,导套帽孔太大或送丝轮与导套帽距离过大；焊丝容易打弯，松丝不畅。,导套帽孔太小；摩擦阻力大，送丝受阻。,导套帽送丝轮导套帽孔太大或送丝轮与导套帽距离过大；焊丝容易打,常见问题与处理方法,常见问题与处理方法,送丝,不稳定,送丝压力调整不当,在所用焊丝直径刻度的上方,SUS,与送丝轮不同心,紧固送丝轮，校正,SUS,位置,导电,咀,规格不对,规格不对或内径太小,焊枪电缆弯曲半径小,焊枪电缆弯曲半径应大于 300,mm。,送丝软管阻力大,用压缩空气清理或更换送丝软管,。,6.1,送丝不稳定,焊丝不良,无交叉，直径均匀、无硬弯,送丝轮有污物规格错,清理、更换,送丝送丝压力调整不当SUS与送丝轮不同心导电咀规格不对焊枪电,电弧,不稳定,输出电压不稳定,紧固焊机各连接处,焊丝质量不良,使用化学成分及,机械性能合格的焊丝,送丝不稳定,排除相关因素,操作、调整不当,保持正确焊枪高度角度,焊接电压与焊接电流匹配,6.2,电弧不稳定,电弧输出电压不稳定焊丝质量不良送丝不稳定操作、调整不当 6.,6.3,焊接时飞溅大,焊接飞溅大,焊丝质量不好,化学成分及机械性能不合格,焊件及焊丝污物过多,及时清除或更换,焊接回路接触不良,各连接处应连接牢固,焊枪操作不当,保持正确的角度和角度,导电嘴、送丝轮、焊丝直径使用不当,导电嘴磨损、送丝轮规格不对、焊丝直径选用过粗。,焊接规范设置不当,根据焊接条件正确设定焊接电流和焊接电压，确认丝径选择开关,SW5,的位置,。,6.3 焊接时飞溅大焊接飞溅大焊丝质量不好焊件及焊丝污物过,6.4,焊缝出现气孔,气孔,N,气孔,主要原因是气体保护效果不好,CO,气孔,焊丝不合格,气体不纯,工件含碳量过大,H,气孔,焊丝或工件,油、锈或水过多,风速过大,干伸长度,过大,气路被堵,塞或漏气,流量计,冻结,流量过小,气体不纯,6.4 焊缝出现气孔 N 气孔CO气孔H气孔风,产生气孔的现象及原因,CO,气孔：焊丝不合格，工件含碳量大。,H,气孔：水，油，锈.,N,气孔：主要原因是气体保护效果不好。,气瓶无气；气路漏气（,接头处未紧固,流量计堵塞,流量过小,未加热,电磁阀坏.送丝管密封圈坏,热塑管坏,枪管密封圈坏,气筛坏）；,喷嘴堵塞严重；喷嘴松动，焊枪角度太大；干伸长度大；规范不对，焊接部位有风。见下图,产生气孔的现象及原因N气孔：主要原因是气体保护效果不好。,空气,喷嘴,飞溅,飞溅堵死：气体保护不好，产生气孔，电弧不均。,喷嘴松动：吸入空气，保护不好，产生气孔。,空气 喷嘴飞溅飞溅堵死：气体保护不好，产生气孔，电弧不均。喷,吸入空气,焊枪倾角太大：吸入空气，产生气孔，焊缝不均匀。,干伸长度太大：保护不好易产生气孔。,吸入空气焊枪倾角太大：吸入空气，产生气孔，焊缝不均匀。干伸长,6.6,异常指示灯亮,焊机温度过高,不要超出额定负载持续率,焊机内部故障,请专业维修人员进行修理,正确的处理措施,焊机异常指示灯亮后自动停止焊接，不要关闭焊机电源开关，利用机内冷,却风扇降温，异常指示灯灭后，再冷却20分钟，使电源内部得到充分冷却。,重新开始焊接时，请务必缩短焊接时间或降低输出电流，否则重复报警，,将缩短焊机使用寿命，甚至引起焊机故障或烧毁事件的发生！,异常指示灯亮,6.6 异常指示灯亮焊机温度过高焊机内部故障正确的处理措,谢 谢 大 家！,谢 谢 大 家！,