安全设施设计专篇审查会课件

单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,嘉施利（平原）化肥有限公司,100,万吨,/,年新型复合肥项目,安全设施设计专篇,审查会,热烈欢迎各位专家、领导,莅临检查指导工作！,建设项目基本概况,（业主单位介绍）,产品方案：,20,万吨,/,年硝基高塔复合肥、,40,万吨,/,年转鼓造粒硝基复合肥、,10,万吨,/,年缓控释双膜肥、,10,万吨,/,年缓控释包硫肥、,20,万吨,/,年硝基高塔水溶复合肥。,建设内容：项目建设分二期施工，一期建设一条,20,万吨,/,年硝基高塔复合肥生产线、两条,20,万吨,/,年硝基转鼓造粒复合肥生产线、一条,10,万吨,/,年缓控释双膜肥生产线、一条,10,万吨,/,年缓控释包硫肥生产线及,16,万平方米的基础配套设施；二期建设一条,20,万吨,/,年硝基高塔水溶复合肥生产线及配套基础设施。,主要技术、工艺对比情况,本项目选用的工艺技术成熟可靠，满足安全运行的要求，处于国内同类项目先进水平。,工艺流程简述,一、硝基高塔复合肥工艺流程,本生产方法采用硝磷全熔浆高塔造粒工艺，是国内先进的硝基复合肥生产工艺：硝磷计量后经高塔提升机到造粒塔顶，在专用熔融设备中用蒸汽熔融为液态，与经过筛分、破碎、计量后提升上造粒塔的磷肥、钾肥、微量元素粉体在两级混合槽内混合成具良好流动性的料浆，料浆经过差压旋转的造粒机喷头喷洒入造粒塔，在造粒塔内与空气逆流接触冷却，收缩成圆球状颗粒产品并在造粒塔底收集。出塔物料经过两级筛分、两段冷却得到符合要求的颗粒产品，产品经过防结块调理、自动定量包装入库。筛分后粗返料经过破碎与细返料一起返回熔融再造粒，冷却尾气经过除尘处理排入造粒塔沉降后从塔顶排空。,二、硝基转鼓造粒复合肥,工艺流程,本生产方法采用硝磷熔融喷浆、转鼓涂布造粒工艺：硝磷（尿素）计量后输送入专用熔融槽用蒸汽熔融成液态，经过压力喷雾泵送入转鼓造粒机，与经过计量、破碎后的磷肥、钾肥、填料以及系统返料进行充分混合、涂布造粒，出转鼓物料含水量高、强度低，并且是粉料与颗粒混合物，需要经过一段烘干、一段冷却、一次筛分、二段烘干、二段冷却、二次筛分，得到合格粒度、强度与含水率的产品，再经过防结块调整、定量自动包装入库。筛分粗返料经过破碎后与细返料一起送入造粒机，为系统物料涂布造粒提供晶种和热量；烘干、冷却尾气视其含水、含尘量不同经过除尘、洗涤处理后通过烟囱排空。,三、缓控释双膜肥复合肥工艺流程,本生产方法是将常规复合肥、高塔复合肥作为母肥，以脲甲醛缓释剂和微肥等土壤改良剂为包膜材料进行双层包膜的生产工艺，此工艺为国内首创，目前我公司唯一在市场销售的缓释肥产品：母肥计量进入专用包膜机，将合成的具有缓释功能和粘性的脲甲醛料浆压力喷涂在母肥表面，形成第一层缓释膜，在脲甲醛未固化前，用微量元素和土壤调理剂进行第二层包膜，包膜后产品进行烘干、冷却、筛分得到合格产品，再进行防结块调理、自动包装产品入库。筛分返料返回母肥生产，烘干、冷却尾气经除尘处理后排空。,四、缓控释硫包膜肥,工艺流程,此生产方法采用硫磺熔融与大颗粒尿素喷涂生成缓释膜工艺：大颗粒尿素计量后进入喷涂包膜机被热风预热，硫磺在熔硫槽中被导热油熔融成液态，计量喷涂在预热的大颗粒尿素表面，固化后成为缓释膜。,五、硝基高塔造粒水溶复合肥工艺流程,本生产方法与硝基高塔生产硝基复合肥工艺流程基本一致，只是原料更换成全水溶原料，过程控制更加严格：硝磷计量后经高塔提升机到造粒塔顶，在专用熔融设备中用蒸汽熔融为液态，与经过筛分、破碎、计量后提升上造粒塔的水溶性工业磷铵、硫酸钾、微量元素粉体在两级混合槽内混合成具良好流动性的料浆，料浆经过差压旋转的造粒机喷头喷洒入造粒塔，在造粒塔内与空气逆流接触冷却，收缩成圆球状颗粒产品并在造粒塔底收集。出塔物料经过两级筛分、两段冷却得到符合要求的颗粒产品，产品经过防结块调理、自动定量包装入库。筛分后粗返料经过破碎与细返料一起返回熔融再造粒，冷却尾气经过除尘处理排入造粒塔沉降后从塔顶排空。,六、氨站、酸站工艺流程,液氨槽车运抵工厂停在卸车位，连通压缩机、液氨贮槽气氨管路，连通槽车至液氨贮槽的液氨管路，启动冰机抽取贮槽内气氨，对槽车加压，通过压差将槽车内液氨卸到液氨贮槽。车间使用气氨时，氨贮槽内液氨进入蒸发器，经过蒸汽蒸发成气氨，经缓冲罐送到车间用氨点。,硝酸槽车运抵工厂后停在卸车位，连通卸酸管、卸酸泵与酸槽，启动卸酸泵将槽车内硝酸卸至硝酸贮槽。车间用硝酸时，将贮槽内硝酸通过卸酸泵（两用：卸酸和送酸通用，通过管道与阀门控制，两台一开一备）送到车间用酸点。,公用工程简述,1、,给,排水系统,2,、供电系统,3、消防,4、供气,5,、供热,6,、自动控制,7,、防雷、防静电,8,、采暖、通风,分析化验、维修等。,主要生产设备,一、硝基高塔复合肥,二、硝基转鼓造粒复合肥,三、缓控释双膜复合肥,四、缓控释包硫肥,五、硝基高塔水溶肥,六、氨站、酸站,七、主要公辅设备,建设项目中危险化学品生产装置和储存数量构成重大危险源的储存设施与,8,类场所、区域的距离,序号,敏感场所及区域,实际情况,是否符合规范规定,1,居民区、商业中心、公园等人员密集区域,建设项目位于山东省平原县经济开发区化工园区内，厂址距离平原城区约,10km,，距离最近的平原县政府,12km,。,在建设项目所在地距离最近的平原师范,13Km,，距离最近的平原县人民医院,12km,。,符合,2,学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施,符合,3,供应水源、水厂及水源保护区,1,）一次水取自地表水。,2,）在建设项目所在地区域上游,3km,、下游,4km,，目前没有水厂以及人口集中供水水源及作为供水水源的保护区。,符合,4,车站、码头、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口,在本项目所在地周围,3.5km,范围内没有车站、机场以及铁路等交通。其与最近的平原县客运站相距,9km,。,距离,京福高速,6K,m,在本项目所在地周围没有水路交通干线。,符合,5,基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地,本项目选址位于平原县经济开发区内，无新征土地不涉及基本农田保护区、畜牧区和种子、种畜、水产苗种生产基地。,符合,6,河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区,在建设项目所在地周围无湖泊、风景名胜区；建设项目界区距离河流,400m,以上。,符合,7,军事禁区、军事管理区,本项目周边无此类区域,符合,8,法律、行政法规规定予以保护其他区域,本项目,1000m,以内无此类区域,符合,危险、有害因素和危险、有害程度阐述,危险、有害因素,本项目生产过程中所涉及的危险化学品有：甲醛（,83012,）、硫磺（,41501,）、液氨（,23003,）、硝酸（,81002,）。,因此本项目存在的,主要危险、有害因素为爆炸、火灾、中毒、灼烫事故，其它危险、有害因素为：物体打击、触电、高处坠落、机械伤害等。,重大危险源辨识,根据,危险化学品重大危险源辨识,（,GB18218-2009,）和,关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见,（安监管协调字,200456,号）进行辨识。,序号,物质名称,临界量，,t,实际存在量，,t,1,氨,10,102,2,氢气,5,0.225,3,硫化氢,5,不计,对本项目危险化学品重大危险源判断辩识如下：,162.8/10+0.225/5=16.33,该项目生产、储存危险化学品的量为临界量的,16.33,倍，达到标准所列临界值，根据,国家安全生产监督管理总局第,40,号令,，本项目生产、储存危险化学品构成二级重大危险源。,危险、有害程度,该项目的固有危险程度为高度；,该项目含有大量的易燃易爆物质，极容易发生爆炸性、可燃性、毒性事故，为高风险程度。,安全对策和建议采纳情况,从,设立安全评价报告,中,、补充的安全措施及建议等方面，均予以采纳。,具体采纳情况见,专篇,第四章,4.9,条。,采用的安全设施和措施,一、工艺系统,1,、工艺过程采取的安全措施,2,、危险物料的安全措施,二、总平面布置,1,、建设项目与厂外设施的安全距离,2,、全厂及装置平面及竖向布置的主要安全考虑,3,、平面布置的主要防火间距及标准规范符合情况,4,、厂区消防道路、安全疏散通道及出口的设置,三、设备及管道,1,、压力容器、设备及管道设计与国家法规及标准的符合性,2,、主要设备、管道材料的选择和防护措施,四、电气,1,、供电电源、电气负荷分类、应急或备用电源的设置,2,、爆炸危险区域内电气设备选型,3,、防雷、防静电接地设施,4,、电气过载保护,五、自控仪表及火灾报警,采用的安全设施和措施,1,、应急或备用电源的设置,2,、安全仪表设置,3,、可燃有毒气体检测和报警设施,六、建构筑物,1,、建构筑物防火防爆、防腐、耐火保护等设施,2,、通风、排烟、除尘、降温等设施,七、其他防范措施,1,、防自然灾害措施,2,、作业场所防护设施,3,、个体防护装备的配备,4,、防滑设施,八、事故应急措施及安全管理机构,1,、事故应急救援设施,2,、事故应急措施,3,、安全管理机构设置及人员配备,