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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,重庆科技学院毕业答辩汇总,论文结构,我国钢铁企业能耗现状及节能意义,转炉炼钢工艺,热管和热管换热器简介,重力热管双预热换热器设计,经济效益分析及结论,设计目的,转炉炼钢吹氧过程中,烟气温度一般都在1000以上,存在着大量的余热,合理地利用这些余热是炼钢厂节能的重要途径。,就炼钢厂转炉来讲,安装烟气余热回收装置,可以提高全厂的热效率,而且响应国家节能减排的政策,为环境作出一定贡献。,转炉炼钢,高炉,铁水预处理,混铁炉,铁水罐,造渣剂,喷吹,炉外精炼,合格钢水,脱氧合金化,转炉,合金,烟气,烟道,废钢,钢包,转炉烟气,烟气温度高,在吹氧时通常都在1000,以上,粉尘含量高,灰尘在烟气降温降速过程,中会存在沉积和腐蚀,交变幅度大,每3045min一个周期,,烟气温度和烟气量呈现出周期性变化,重力热管双预热换热器设计,设计特点,省去了吸液芯,不使用翅片,热管采用叉排排列,热管,热管换热器,采用热管作为传热元件的换热器,可以通过热管内部性能的改善以及灵活排列和冷热段长度的调整,控制一定的流速和管壁温度,减低灰尘的沉淀,同时热管的两端处于自由状态,避免了热应力的问题,有利于实现高温、交变、高含尘的烟气余热的有效回收。,计算要点,已知 烟气进口温度 烟气出口温度 烟气流量 备注,条件 1000 300 80000,m,3,/h,烟气每秒总放热量,Q,1,=,1,V,1,C,1,T,1,热管束横向管间距S,1,=60mm 纵向管间距S,2,=60mm 热管直径d=40mm 热管烟气侧长度L,1,=2m 热管管束横向宽度B=4m,计算要点,已知 烟气进口温度 烟气出口温度 烟气流量 备注,条件 1000 300 80000,m,3,/h,热管束横向管间距S,1,=60mm 纵向管间距S,2,=60mm 热管直径d=40mm 热管烟气侧长度L,1,=2m 热管管束横向宽度B=4m,经济效益分析,项目,年运行成本,71万元,天然气热值取,9000kcal,天然气价格定为,4300元t,固定成本,850,万元,备注,主要结论,设计过程中不但要考虑可行性,还要考虑,优越性和经济性等多种因素。,重力热管换热器具有传热效率高,价格低,廉,结构简单等多种优势。,回收转炉烟气余热不仅可以达到节能减排,的效果,还能产生非常可观的经济效益。,致 谢,感谢各位老师能在百忙之中抽出时间前来指导我的论文答辩!,
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