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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片本文樣式,第二階層,第三階層,第四階層,第五階層,*,目 录,冲压常见不良分析,冲压工艺介绍,1.,冲压加工的特点,1.1,在生产过程中,应用了自动化的机械设备及多工程的自动化进给装置,故生产效率高,.,1.2,在冲压加工中,废料比其它加工少,且废料也可制成其它小零件,材料利用率高,.,1.3,在冲床的简单冲压下,可得到形状复杂,.,强度高而重量小的零件,.,1.4,生产量大,零件的制造成本低,.,1.5,缩短工时,节省劳力,操作简单,.,1.6,同一模具制造出来的产品,具有相同的尺寸与形状,有,良好的互换性,.,冲床加工的种类,:,一,.,冲压加工不良异常处理说明,一,.,冲压加工不良异常处理说明,1,冲压作业中异常处理指南,:,1.1,毛边,:,原因,:a.,模具刃口,冲头损耗,;,b.,模具间隙过大,;,c.,模具跑单边,;,改善措施,:,研磨刀口,更换冲头,重新配模具间隙和,调整模具。,一,.,冲压加工不良异常处理说明,2,压伤,:,原因,:,模具内的,铁屑和废料,没有完全清除掉,导致压伤,;,改善措施,:a.,安装自动风枪清除掉铁屑和模具内废料,;,b.,跳废料之模具做修改。,3,刮伤,:,原因,:,作业时产品刮到,模具定位或其它地方,造成刮伤,;,改善措施,:a.,模具定位做修改或降低,;,b.,教育作业人员作业时轻拿轻放,;,4,变形,:,原因,:a.,作业动作不规范,碰撞到其它物体,;,b.,模具脱料不顺,;,改善措施,:a.,教育作业员严格按照,SOP,进行作业,;,b.,脱料不良之模具作修改。,一,.,冲压加工不良异常处理说明,5,铆合不良,:,原因,:,铆合与被铆合作不对位,造成铆合不良,改善措施,:,在做铆合工程时,确定铆合与被铆合件对齐后再进行生产,6,角度不良,:,原因,:a.,模具本身存在问题,;,b.,素材材质硬镀及材料厚度偏差过大,;,c.,冲床速度过快,;,改善措施,:a.,修改模具,;,b.,更换材质硬度及厚度在规定范围内素材,;,c.,调整恰当的冲床速度。,7,尺寸偏差,:,原因,:,模具定位有间隙,;,改善措施,:,调整模具定位。,一,.,冲压加工不良异常处理说明,8,凸台拉破,:,原因,:a.,模具存在问题,;,b.,材质过硬,;,c.,冲床速度过大,;,d.,未加拉伸油,;,改善措施,:a.,修改模具,;,b.,更换材质,;,c.,调整冲床速度,;,d.,按时加拉伸油。,9,折弯断裂,:,原因,:a.,模具间隙过小,“,R,”,角太利,;,b.,材质硬度过高,;,c.,没有定时加润滑油,;,一,.,冲压加工不良异常处理说明,改善措施,:a.,调整模具间隙,修整折块,“,R,”,角,;,b.,更换材质,;,c.,定时加润滑济。,10,弹跳,:,原因,:a.,素材材质过硬,;,b.,没加回压工程,;,c.,模具深度不够,;,改善措施,:a.,现换材质,重新调整模具闭合高度,;,b.,增加回压工程。,11,漏冲孔,:,原因,:a.,冲头断未发现,;,b.,修模后漏装冲头,;,c.,冲头下陷,;,一,.,冲压加工不良异常处理说明,改善措施,:a.,作业员严格按照,SOP,作业,并确实与样品对比,;,b.,修模后首件确实与样品比对,;,c.,改善上模垫板的硬度,限制冲头下沉,;,12,模痕,:,原因,:a.,模具间隙过小,;,b.,成型块,“,R,”,角小或不光滑,;,c.,成型入块有,废料,;,改善措施,:a.,调整上下模配合间隙,;,b.,修整成型块,“,R,”,角或将成型块电镀、抛光,;,c.,清除入块间的废屑,;,d.,将母模改为滚轴成型。,二,.,焊接中不良异常处理说明,1,焊接时有焊渣,1.1,电极磨损,(,修整或换新,),1.2,电极未对正,导致焊点点于产品边缘,(,调整,),2,焊接时有火花,甚至烧穿或烧坏材料,.,2.1,电流过大,(,应调整,),2.2,电极上有杂物,(,需磨掉,),3,焊接不上,但电焊机正常,3.1,电流太小,(,调整,),3.2,电极上有绝缘物,(,应除去,),三,攻牙加工不良异常处理说明,1.,滑牙的预防,1.1,攻牙时注意不可将丝攻攻得太深,;,1.2,检查牙孔是否冲制过大,超出标准,;,1.3,经常用牙刷或风枪将丝攻上的销屑等杂物处理干净,;,1.4,检查丝攻是否有磨损,;,1.5,检查丝攻是否有缺口 断丝之不良,;,1.6,检查攻牙机旋转速度是否过快,;,2.,牙紧的预防,2.1,攻牙时不可攻得太浅,否则导致牙紧,;,2.2,丝攻检查是否有磨损,残缺,;,2.3,注意攻牙机转速不可过快,;,2.,操作注意事项,2.1,单攻机攻牙时,手柄的操纵力要适当,不能太大或太小,否则容,易造成丝攻断裂、滑牙或丝攻攻不下,;,2.2,治具要牢固防止攻牙歪斜,;,2.3,攻牙时要常加配油以防止牙紧或丝攻发热而断裂,;,2.4,攻牙时绝对不可戴手套,防止手卷于攻牙机内造成工伤,;,三,攻牙加工不良异常处理说明,三,攻牙加工不良异常处理说明,3.,一般丝攻螺纹与底孔对照表,冲压加工工艺,1.,使材料剪断分离,1.1,冲剪加工,2.,使材料产生塑性变形,2.1,弯曲加工,2.2,抽制加工,2.3,成形加工,2.4,压缩加工,冲压加工工艺,1.,使材料剪断分离,1.1,冲剪加工,:,冲剪加工,是指使,冲剪模具,在材料上加破断强度以上的外力,封闭的或敞开的轮廓,使材料的一部份与另一部份分离,此种加工,要可完成切断,下料,冲孔,冲口,分断,修边与整缘等工作,1.1.1,剪断,:,将材料与毛胚依敞开的轮廓冲剪使其分离,.,1.1.2,下料,:,将材料与毛胚依封闭的轮廓冲剪使其分离,.,1.1.3,冲孔,:,冲孔与下料恰好相反,是将零件内的材料以封闭的轮廓冲,剪使其分离的加工,而所冲出的剪断片通常成为废料,.,1.1.4,冲口,:,在材料的端边冲剪开口槽,.,1.1.5,分断,:,将平的,弯曲的或空心的毛胚,冲剪成两个部份或几个部份,.,1.1.6,整缘,:,将抽制或压缩出来的零件的周围不平顺的或多余的外边,除去,.,1.1.7,修边,:,修边加工是利用冲床的再加工剪切方式,将不整齐面或外,缘预留的加工量剪削,以得准确的尺寸与光滑垂直的剪断面,.,2.,使材料产生塑性变形,2.1,弯曲加工,通常在不改变材料厚度的原则下,将平整材料的一部份或全部冲,成一个角度的形状,谓这弯曲加工,此种加工可以完成一般弯曲,卷边,扭曲等工作,2.1.1,一般弯曲,:,将平的毛胚冲制成弯曲件,如,V,形弯曲,U,形弯曲,.,2.1.2,卷边,:,将平板料的边缘用一定半经弯曲在平顺的圆形,.,冲压加工工艺,2.1.3,扭曲,:,将平毛胚的一部份与另一部份相对的扭转一个角度,使变成,曲线形的制件,.,2.2,抽制加工,将平板的材料变成任意有底无缝的容器,或将直径较大的有底有缝,容器作进一步的改变,以减小直经,增加深度,谓之抽制加工,此种加工可,以完成一般抽制,伸展成形与引缩等工作,2.2.1,一般抽制,:,将平板材料抽制成任意有底的容器,或将有底容器作更,进一步的深抽制,.,2.2.2,伸展成形,:,将平板材料位伸,并将其盖到样模上,作出曲线形的空,心件,.,2.2.3,引缩,:,将有底无缝之容器施行再抽制,并使其厚度产生变化,冲压加工工艺,2.3,成形加工,使用各种局部变形的方法来改变毛胚或零件的形状,如圆缘,凸胀,孔,凸缘,卷缘,颈缩,接缝等工作,.,2.3.1,圆缘,:,将平板或加工口表面的一狭窄部份压成凹凸形状,供补强或装,饰之用,.,2.3.2,凸胀,:,将圆筒形或管的一部份直径扩大的成形方法,.,2.3.3,孔凸缘,:,将已冲过之孔的边缘或空心件的外边,使用材料拉伸的方,法以形成凸缘,.,2.3.4,卷缘,:,将空心件或管的边缘卷成半圆形的圆形,.,2.3.5,颈缩,:,将圆筒形或管之一端直径缩小而将长度增加的成形,.,2.3.6,接缝,:,将两块板或零件利用多次弯曲相互连接在一起之加工法,冲压加工工艺,2.4,压缩加工,在毛胚上加重压,使其体积作重新分配,以改变毛胚的轮廓,外形的厚,度以完成各种形状复杂的成品,如端压,挤制,压印,压花等工作,.,2.4.1,端压,:,将材料的全体或一部份沿其长度方向压缩,以减少长度,而增大,断面积,.,2.4.2,冲程能同时作数种单工程的工作,由于设计方式的不同又可区,2.4.3,压花,:,将上下模作成凹凸花样,在几乎不改变材料厚度的情况,下,使,材料成凹凸断面,.,2.4.4,压印,:,压印与压花相似,但材料在加工后其厚度被改娈,并使其充塞,在有凹凸的模腔内,在零件表面上形成凹凸的工作方式,.,将模具分,成单工程冲,冲压加工工艺,
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