钢圈制造工艺介绍课件

单击此处编辑母版标题样式,2014-4-13,钢圈制造工艺介绍,钢圈制造工艺介绍,*,目 录,*目 录,*,1,、钢圈轮辐制造工艺；,1.1,落料：,将产品图中定义的钢板冲成一定尺寸的圆料，以便后续拉伸、成型等工序使用。,一般综合考虑板料的重量、利用率及动能等因素，决定采用的落圆数：,例如,A21,钢圈轮辐（直径,15,“）材料定义为,4.0,，,假设落圆直径,D=,430,时，当落圆数为,4,时，板料重量估算为,W=,长,宽,厚,密度,=17704504.07.8510,-6,=25KG,板料较重，操作人员感觉比较沉重！,因此取落圆数为,3,，此时板料重量约为,18.8KG.,如落圆直径较小或者板料厚度较薄，可以适当增加。,*1、钢圈轮辐制造工艺；1.1 落料：,*,1,、钢圈轮辐制造工艺；,1.2,拉延：,将圆板料拉延出一定高度，有利于后续反拉延工序时材料的流动；,同时在中心冲压出一个工艺小孔，为后续工序提供定位基准。,设备压力方向,*1、钢圈轮辐制造工艺；1.2 拉延：设备压力方向,*,1,、钢圈轮辐制造工艺；,1.3,反拉延、成型：,通过反拉延过渡一下形状，利于材料流动，最后用成型模压出我们需要的轮辐形状：,主要控制的尺寸包括轮辐深度、螺栓孔凸包的高度等。,其中轮辐深度、螺栓孔凸包高度不足会降低钢圈弯曲疲劳性能和螺栓孔刚度。,反拉延,成型,*1、钢圈轮辐制造工艺；1.3 反拉延、成型：反拉延成型,*,1,、钢圈轮辐制造工艺；,1.4,翻边：,通过模具对钢圈轮辐的中心孔和外径进行折弯，形成一定的配合长度，以便有利于我们进行整车的装配：,其中，中心孔翻孔过程中存在较大的拉应力：,以,A21,钢圈为例：翻孔系数,m=39/56.6=0.69,，大于其材料的最小系数,0.65,，但富裕量不多，当模具质量变差时，很容易造成翻孔开裂：,所以我们在设计钢圈产品图时应定义一个较合理的中心孔高度，这样可以增大翻孔之前的直径（,39,），提高产品的可制造性，避免中心孔的开裂。,*1、钢圈轮辐制造工艺；1.4 翻边：,*,1,、钢圈轮辐制造工艺；,1.5,冲螺栓孔：,冲压出螺栓孔及其球面尺寸，以便我们进行整车装配。,其中以中心孔定位销进行轮辐定位，以确保螺栓孔相对于中心孔的位置度要求：,中心孔定位销,一般采用三坐标测量机或者专用的位置度检具进行过程监控。,*1、钢圈轮辐制造工艺；1.5 冲螺栓孔：中心孔定位销一般,*,1,、钢圈轮辐制造工艺；,1.6,冲通风孔：,依次冲压处轮辐的通风孔：,冲压出的通风孔,冲孔凹模,*1、钢圈轮辐制造工艺；1.6 冲通风孔：冲压出的通风孔冲,*,2,、钢圈轮辋制造工艺；,2.1,打字卷圆：,先在平的钢板上压印出产品图规定的标识内容，然后再送进卷圆机内进行卷圆，以方便后续工序的焊接等：,其中标识内容距离板料边缘的距离“,L,”需要通过调试确认，以便标识打在正确的位置上。,条料卷圆之后的情况：,*2、钢圈轮辋制造工艺；2.1 打字卷圆：条料卷圆之后的情,*,2,、钢圈轮辋制造工艺；,2.2,对焊：,钢圈轮辋闪光对焊属于电阻焊的一种，焊接代号为“,24,”；,工作时钳口和电极将工件两端夹紧，接通电源，同时使工件两端头逐渐靠近，在大电流作用下产生电阻热，使两端头金属熔化，并开始闪光；同时给予一个快速的顶锻力，使两端头的材料结合在一起。,电极,钳口,对焊处,焊缝质量通过“径向疲劳试验”进行检测，轮辋无裂纹及漏气。,*2、钢圈轮辋制造工艺；2.2 对焊：电极钳口对焊处焊缝质,*,2,、钢圈轮辋制造工艺；,2.3,扩口、滚型：,钢圈轮辋的扩口、,1,滚、,2,滚、,3,滚通过形状过渡，材料均匀变形，同时使轮辋形状逐渐成形至产品图规定的尺寸（包括轮辋宽度、轮缘宽度）。,*2、钢圈轮辋制造工艺；2.3 扩口、滚型：,*,2,、钢圈轮辋制造工艺；,2.4,扩张：,通过模具中的锥形芯轴的向下运动，使轮辋径向方向上产生扩张力，使轮辋的胎圈座周长达到产品图纸要求，以便与轮胎配合装配。,锥形芯轴,检验用的球带尺,*2、钢圈轮辋制造工艺；2.4 扩张：锥形芯轴检验用的球带,*,2,、钢圈轮辋制造工艺；,2.5,冲气门孔、挤孔：,冲压轮辋气门孔，并挤压毛刺，确保轮辋与气门嘴装配顺利，不刮伤气门嘴。,模具的漏料孔,*2、钢圈轮辋制造工艺；2.5 冲气门孔、挤孔：模具的漏料,*,3,、钢圈合成制造工艺；,3.1,压配：,将轮辐从轮辋,B,面放进去，然后利用模具将两者压配至规定的相对位置。,其中主要控制的尺寸为车轮跳动和车轮的偏距：,车轮跳动和偏距均可通过后续的自动检测设备进行全检监控，不合格件会自动下线，避免其流入主机厂。,*3、钢圈合成制造工艺；3.1 压配：,*,3,、钢圈合成制造工艺；,3.2,合成焊接：,钢圈合成,CO2,气体保护焊属于电弧焊的一种，焊接代号为“,135,”。,焊接时通过较高的电流（一般,150A,以上）产生热量及弧光，熔化焊丝及部分钢圈材料，形成液态熔池，同时,CO2,气体隔绝空气，保护液态熔池不被氧化，使轮辐,轮辋很好的焊接在一起。,同时，焊缝强度由“联接强度试验”来进行检验，焊缝不出现撕裂或可见裂纹。,*3、钢圈合成制造工艺；3.2 合成焊接：同时，焊缝强度由,*,3,、钢圈合成制造工艺；,3.3,最后再经过跳动、动平衡、电泳、包装等工序，完成钢圈的整个制作过程，如下：,*3、钢圈合成制造工艺；3.3 最后再经过跳动、动平衡、电,