6S现场管理法培训教材课件

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,6S现场管理法,6S现场管理法,1,在工作中常常会出现以下情况：,a),急等要的东西找不到，心里特别烦燥；,b),桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感；,c),没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；,d),工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；,e),每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；,f),环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；,g),制订好的计划，事务一忙就,“,延误,”,了；,h),材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；,i),生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；,j),生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。,我们有下列“症状”吗,在工作中常常会出现以下情况：我们有下列“症状”吗,2,推行,6S,管理法,解决“症状”的药方,推行6S管理法解决“症状”的药方,3,对于企业来说：,6S,是一种态度，是不怕困难，把想到的做到，把做到的做好的坚决态度。,对于管理人员来说：,6S,是基本的能力，是衡量干部管理现场能力高低的重要指标。,对于员工来说：,6S,是每天必须的工作，不是忙时忘记闲时做一做的事，更不是额外的负担。,为什么要推行,6S,？,对于企业来说：6S是一种态度，是不怕困难，把想到的做到，把做,4,整理（,SEIRI,）：区分,“,要,”,与,“,不要,”,整顿（,SEITON,）：,“,零,”,时间,能找到需要,清扫（,SEISO,）：,标准化,的清除工作,清洁（,SEIKETSU,）：,程序化,的巩固措施,素养（,SHITSUKE,）：形成良好的,行为方式,安全（,SAFETY,）：,预防为主,的管理思想,什么是,6S,？,整理（SEIRI）：区分“要”与“不要”什么是6S？,5,6S,整理,整顿,清扫,清洁,素养,安全,定义,区分要用与不用，不用的东西清理掉。,要用的东西依规定定位、定量的摆放整齐，并明确标示。,清除职场内的脏污，并防止污染的发生。,将前,3S,的实施方法制度化，并坚持执行维持成果。,人人养成按规定做事的好习惯。,清除隐患，排除险情，预防事故的发生,目标,腾出空间,防止误用,节约时间,易找、易取、易放（,30,秒）,良好环境,零不良,零故障,零抱怨,维持成果,标准化,美化,提升个人、企业素质,保障人身、生产安全,减少损失,杂,乱,低,丑,脏,险,6S,的内容,6S整理整顿清扫清洁素养安全定义区分要用与不用，不用的东西清,6,1.,改善和提高企业形象,3.,改善零件在库周转率,7.,改善员工精神面貌，使组织活力化,5.,保障企业安全生产,4.,减少直至消除故障，保障品质,2.,促成效率的提高,6.,降低生产成本,8.,缩短作业周期，确保交货,推行6S的目的,1.改善和提高企业形象3.改善零件在库周转率7.改善员工精神,7,亏损,为零,6S,是最佳的推销员,不良,为零,6S,是品质零缺陷的护航者,浪费,为零,6S,是节约能手,故障,为零,6S,是交货期的保证,切换,产品时间为零,6S,是最高效率的前提,事故,为零,6S,是安全的软件设备,投诉,为零,6S,是标准化的推动者,缺勤,为零,6S,可以创造出快乐的工作岗位,推行6S的作用-80企业,亏损为零6S是最佳的推销员推行6S的作用-80企业,8,品质,成本,纳期,服务,技术,Q,C,D,S,T,质,量,生,产,环,境,物,料,其,它,方针、目标,6S,是企业管理的基础,6S(,基石,),品质 成本 纳期服务技术QCDST质生环物其方针、,9,整理：要与不要，一留一弃；,整顿：科学布局，取用快捷；,清扫：清除垃圾，美化环境；,清洁：洁净环境，贯彻到底；,素养：形成制度，养成习惯；,安全：遵守规章，防患未然。,6S口诀,整理：要与不要，一留一弃；6S口诀,10,每一个员工都能做好自我管理。,每一个员工都能节省进而根除浪费，养成勤俭创业的好习惯。,每一个员工感觉到推动,6S,，只有持之以恒才能见效。,推行6S应把握三个原则,每一个员工都能做好自我管理。推行6S应把握三个原则,11,6S管理就是打扫卫生工作忙，没有时间搞推行6S费时费力，得不偿失员工素质差，搞不好6S管理不必花费太多精力搞调研6S管理全靠检查、考核来推行企业做过6S了，没有什么好效果,对于6S的错误认识,6S管理就是打扫卫生工作忙，没有时间搞推行6S费时费,12,分清,要,与,不要,所谓,“,整理,”,是将,活动主体,作一番,清理,，,主要在于区分,需要,与,不需要,，然后将,不需要,的东西予以处置。,整理（,SEIRI,）,分清要与不要 所谓“整理”是将活动主体作一番清,13,整理的推行要领,所在的工作场所全部检查，包括看得到和看不到的,制定“需要”和“不需要”的判别基准,清除不需要物品,调查需要物品的使用频度,制定废弃物处理办法,每日自我检查,整理的推行要领所在的工作场所全部检查，包括看得到和看不到的,14,生产现场整理后应实现,不用的东西不放在生产现场，出现了坚决清除；,不常用的物品不放在生产现场，用时取来用毕送回；,偶尔用的东西集中放在生产现场的一个指定地点；,经常使用的物品放在生产现场，且处于备用状态。,生产现场整理后应实现不用的东西不放在生产现场，出现了坚决清除,15,整理的推行步骤,第一步：现场检查,第二步：区分必需品和非必需品,第三步：清理非必需品,第四步：非必需品的处理,第五步：每天循环整理,整理的推行步骤第一步：现场检查,16,现在的做法,物品摆放位置不固定,-,今天放在这里，明天可能放在那里。,物品摆放位置不合理,-,造成许多来回的走动，来回的运送。,东西用完后随手一放,-,到用时必须再重新找一遍。,整顿（,Seiton,）,“,零时间,”,能找到需要,现在的做法物品摆放位置不固定-今天放在这里，明天可能放在,17,所谓“整顿”是将需要的事、物，依需求量及工作形态需求，正确的放置。,“,零时间,”,找到需要,整顿（,SEITON,）,所谓“整顿”是将需要的事、物，依需求量及工作形,18,整顿的作用,提高工作效率,将寻找时间减少为零；,异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；,非担当者的其他人员也能明白要求和做法；,不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。,整顿的作用提高工作效率,19,整顿的推行要领,彻底地进行整理,确定放置场所,规定放置方法,进行标识,生产现场整顿后应实现,物品在生产现场都有固定的位置,物品摆放要有一定的规则,整顿的推行要领彻底地进行整理生产现场整顿后应实现物品在生,20,整顿的标准,有物必有位 有位必分类,分类必标识 标识必规范,注意：整顿要以员工为中心,整顿的标准有物必有位 有位必分类,21,所谓“清扫”是将活动范围彻底的扫除干净，逐一检查，找出问题发生源。,规格化,的,清除工作,清扫（,SEISO,）,所谓“清扫”是将活动范围彻底的扫除干净，逐一检查,22,清扫的作用,经过整理、整顿，必须物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用。,清扫的推行要领,领导以身作则；人人参与；,责任到人；自己动手；,清扫就是点检；防治污染源。,清扫的作用 经过整理、整顿，必须物品处于立即能取到的,23,所谓“安全”是指消除隐患，排除险情，预防事故的发生。,保障员工的人身安全,保证生产的正常运行,减少经济损失,目的有三：,预防为主,防患未然,安全（,SAFETY,）,所谓“安全”是指消除隐患，排除险情，预防事故的,24,事故隐患举例,1,：火灾事故,1.,乱扔烟头,;,2.,电焊无安保,;,3.,电线老化,乱接临时线,;,4.,瓦斯泄露,;,5.,电器设备长期通电,;,6.,电烙铁等不当使用,;,7.,易燃品保管不当,;,8.,避雷设施失效,;,9.,消防设备无效,;,10.,产品安全设施不当,;,11.,危险品处铁器击火,;,12.,人为破坏。,事故隐患举例1：火灾事故1.乱扔烟头;,25,事故隐患举例,2,：人身事故,1.,操作不当,:,带电作业、起吊不牢、摆放不牢,2.,未能安全作业,:,不带手套作业、不带帽作业、穿高跟鞋,3.,机械碰伤,:,通道不畅、铁器毛刺、货物周转碰撞,4.,化学损伤,;,5.,电器击伤,;,6.,事物中毒,;,7.,劳保不当。,事故隐患举例2：人身事故1.操作不当:带电作业、起吊不牢、摆,26,事故隐患举例,3,：设备事故,1.,违反操作工艺,;,2.,程序错误,;,3.,装卡不牢,;,4.,电压使用错误,;,5.,设备防错不善,;,6.,设备保养不妥,;,7.,设备带病工作,;,8.,超负荷使用,;,9.,乱放重物,;,10.,表头失灵,;,11.,环境恶劣,;,12.,人为破坏。,事故隐患举例3：设备事故1.违反操作工艺;7.设备带病工作;,27,事故隐患举例,4,：化学品保管,1.,现场超量存放,;,2.,使用不当,;,3.,化学品库房位置不当,;,4.,没有消防设施,;,5.,不懂安全环境恶劣知识,;,6.,库房通风,避光不良,;,7.,库房避雷设施失灵,;,8.,没有分类放置,;,9.,化学品摆放不牢,;,10.,表示错误,;,11.,运输不当,;,12.,人为破坏。,事故隐患举例4：化学品保管1.现场超量存放;7.库房避雷设施,28,事故隐患举例,5,：产品安全,1.,家电产品安全认证,:,电气安全、机械安全、电磁兼容、化学安全,2.,原因,:,设计问题、工艺问题、生产问题,;,3.,产品防护问题,;,4.,作业用心问题,;,5.,生产环境问题,;,6.,防错设计问题,;,7.,产品包装问题,;,8.,工艺设计和工艺纪律问题。,事故隐患举例5：产品安全1.家电产品安全认证:电气安全、机械,29,事故隐患举例,6,：保密安全,1.,保密工作分类：,军事机密；,商业机密,客户、成本、投标要点、,产品机密,核心技术、核心工艺、技术诀窍,信息机密,技术情报、竞业动向、采购信息,2.,避免办法：,确定保密范围；专利保护；减少知情人员数量；建立保密制度；加强资料、信息管理；签定竞业禁止协议；违者诉诸法律。,事故隐患举例6：保密安全1.保密工作分类：,30,事故隐患举例,6,：保密安全,3.,隐患举例：,没有安全意识；,没有确定保密范围；或者笼统、无限范围；,知情人员没有节制；,没有建立保密制度；,信息公开、局域网没权限限定；,没有签定竞业禁止协议；,违者不了了之。,事故隐患举例6：保密安全3.隐患举例：,31,构筑安全企业的六个方面,1,、彻底推行,3S,管理,2,、安全隐患识别,3,、标识（警告、指示、禁止、提示）,4,、定期制定消除隐患的改善计划,5,、建立安全巡视制度,6,、细化班组管理,构筑安全企业的六个方面1、彻底推行3S管理,32,推行现场安全管理方法,1.,制定现场安全作业基准,;,2.,规定员工着装要求,;,3.,推进,6S,管理,;,4.,建立预防火灾,防盗制度,;,5.,完善应急予案,;,6.,培训员工,实战演习,;,7.,日常作业管理,日常检查,突击检查,;,8.,健全组织机构,;,9.,保障安全设施,;,10.,采用防错设计,;,11.,加强敬业教育,实行人文管理,;,12.,奖惩并举,;,13.,防微杜渐,不能因小失大,;,14.,目视化管理。,推行现场安全管理方法1.制定现场安全作业基准;8.健全组织