提高高架防撞墙露筋处治施工质量培训课件

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,提高高架防撞墙露筋处治施工质量,申报单位,小组类型,发布人,苏州市市政设施管理处,现场型,日期,赵杰 陆培娟,2016,年,6,月,16,日,1,提高高架防撞墙露筋处治施工质量申报单位小组类型发布人苏州市市,目录,1,2,3,4,工程概况,5,6,7,8,9,10,11,12,小组简介,选题理由,现状调查,确定目标,原因分析,要因确认,对策实施,效果检查,巩固措施,总结与下一步打算,制定对策,2,目录1234工程概况56789101112小组简介选题理由现,1,工程概况,苏州市内环快速路始建于,2003,年,8,月，线路全长,109.71,千米。两侧设有结构形式相同的,C30,钢筋混凝土防撞墙,，防撞墙总长度,148069.31,米。,2013,年开始，部分防撞墙表面出现混凝土,保护层空鼓,、,剥落,及,钢筋外露、锈蚀,现象。,2014,年,4,月我单位开始对内环快速路,防撞墙露筋病害,进行处治。,图,1-1,防撞墙露筋现状,3,1工程概况苏州市内环快速路始建于2003年8月，线路全长10,2,小组介绍,小组名称,苏州市内环高架防撞墙露筋处治,QC,小组,课 题,提高高架防撞墙露筋处治施工质量,课题活动时间,2014,年,11,月,10,日至,2015,年,8,月,30,日,成立时间,2014,年,11,月,5,日,课题注册号,1125,注册时间,2014,年,11,月,5,日,接受,TQC,小组教育情况,小组全体成员均接受,TQC,教育,72,小时以上,课题类型,现场型,小组成员情况,序号,姓名,性别,职称,职务,组内职务,1,蒋亚东,男,高级工程师,总工程师,顾问,2,曹建磊,男,高级工程师,总师办主任,组长,3,王连阵,男,高级工程师,桥隧所所长,副组长,4,许云鹤,男,工程师,桥隧所副所长,技术负责人,5,季永兴,男,工程师,生产科副科长,组员,6,李平,男,工程师,总师办科员,组员,7,赵杰,男,助理工程师,技术员,组员,8,陆培娟,女,助理工程师,技术员,组员,制表人：陆培娟,日期：,2014.11.05,4,2小组介绍小组名称苏州市内环高架防撞墙露筋处治QC小组课,3,选题理由,提高高架防撞墙露筋处治施工质量,理由一：,2014,年,4,月至,8,月，西环快速路防撞墙完工部分合格率仅为,83.0%,，未达到修复合格率超,90%,的目标，不满足创省级优质养护片的要求。,理由二：防撞墙露筋现象严重影响内环快速路美观及行车安全，根据苏州市,12345,便民服务热线的反馈，,2014,年共收到市民此类投诉达到,21,件。,理由三：由于露筋现象反复出现，造成大量重复施工，按照防撞露筋处置,每延米单价,180,元,计算，在当前合格率,83.0%,情况下，单位施工成本将增加至,每延米,228.6,元,，对企业经济效益产生较大影响，不符合企业成本控制要求。,施工月份,检查点数,不合格点数,累计合格率,2014,年,4,月,80,15,83%,2014,年,5,月,80,12,2014,年,6,月,80,17,2014,年,7,月,80,13,2014,年,8,月,80,11,5,3选题理由提高高架防撞墙露筋处治施工质量理由一：2014年4,4,现状调查,为了找到,合格率偏低,的原因，,QC,小组成员于,2014,年,11,月,5,日至,2014,年,11,月,25,日对西环高架防撞墙修复中不合格部位进行了集中调查，将质量缺陷进行统计，得出以下调查分析表及不合格点统计表：,序号,检查项目,检查人员,检查点数,合格点数,不合格点数,合格率,1,抹灰面平整度,赵杰,100,91,9,91.00%,2,抹灰层厚度,李平,100,91,9,90.00%,3,抹灰层裂纹,曹建磊,100,70,30,70.00%,4,接茬直线度,王连阵,100,93,7,93.00%,5,抹灰层空鼓,许云鹤,100,64,36,64.00%,6,砂浆强度,陆培娟,100,90,10,90.00%,合计,600,499,101,83.10%,表,4-1,施工质量检查表,制表人：陆培娟 日期：,2014.11.30,6,4现状调查 为了找到合格率偏低的原因，QC小组成员于2,4,现状调查,序号,检查项目,质量问题出现频数,累计频数,质量问题出现频率,累计频率,1,抹灰层空鼓,36,36,35.60%,35.60%,2,抹灰层裂纹,30,66,29.70%,65.30%,3,砂浆强度,10,76,10.00%,75.30%,4,抹灰层厚度,9,85,8.90%,84.20%,5,抹灰面平整度,9,94,8.90%,93.10%,6,接茬直线度,7,101,6.90%,100.00%,表,4-2,施工质量不合格点统计表,制表人：陆培娟 日期：,2014.11.30,7,4现状调查序号检查项目质量问题出现频数累计频数质量问题出现频,4,现状调查,图,4-1,质量问题排列图,由质量问题排列图可以发现，防撞墙露筋修复施工质量出现的主要问题集中于,抹灰层空鼓,、,抹灰层裂纹,这两个方面，其累计频率可达,65.3%,，是解决问题的主要对象。,制图人：陆培娟 日期：,2014.11.30,8,4现状调查图4-1 质量问题排列图 由质量,5,确定目标,综上所述，本次,QC,活动目标确定为,防撞墙露筋修复合格率,92%,以上,。,制图人：陆培娟 日期：,2014.11.30,图,5-1,目标设定图,9,5确定目标综上所述，本次QC活动目标确定为防撞墙露筋修复合格,6,原因分析,2014,年,12,月,2,日，,QC,小组成员召开讨论会议，运用头脑风暴法从,人、机、料、法、环、测,六个方面进行全面细致的分析，共找出了,12,条末端因素,，经整理后绘制成了关联图。,图,6-1,防撞墙露筋修复施工质量关联图,制图人：陆培娟 日期：,2014.12.02,抹灰层空鼓,抹灰层裂纹,钢筋锈蚀膨胀产生较大张力,抹面工艺不当抹面效果差,砂浆强度低,表面漏浆、跑砂,混凝土发生明显碳化现象,新老界面粘结效果不佳,除锈不到位,工人作业技能不熟练,未严格进行技术交底,自拌砂浆不合格,养护不到位,雨季施工,现场缺乏质量监管,受汽车尾气等酸性气体影响,抹灰前基层未刷界面剂,车辆行驶过程中产生振动,选用防锈漆耐候性较差，油漆剥落,钢筋除锈后未及时涂刷防锈漆,10,6原因分析 2014年12月2日，QC小组成员召开讨论,7,要因确认,制表人：陆培娟 日期：,2014.12.03,表,7-1,要因确定计划表,序号,末端因素,确认方法,确认内容,确认标准,确认时间,责任人,1,除锈不到位,现场调查验证,对施工过程中钢筋除锈状况进行调查评价,除锈等级达到,ST2,级水平,2014,年,12,月,5,日,许云鹤,2,工人作业技能不熟练,对施工班组人员进行理论知识和技能操作考核,了解施工班组的作业水平、业务能力,考核优良率达到,95%,以上,2014,年,12,月,5,日,曹建磊,3,未进行严格技术交底,抽查考核,了解施工前技术交底情况。,抽查工人在交底后知情状况，合格率大于,90%,2014,年,12,月,4,日,季永兴,4,自拌砂浆不合格,现场取样送检,自拌砂浆性能,混凝土严格控制配合比，拌合均匀，具有良好的和易性，各项试验指标达到规范要求,2014,年,12,月,1,日,赵杰,5,养护不到位,查阅施工日志,抹灰完成后洒水养护情况,7,天内保持抹灰面湿润,2014,年,12,月,5,日,王连阵,6,雨季施工,查阅施工日志,是否在下雨时进行作业,不得在下雨天进行抹灰作业,2014,年,12,月,5,日,王连阵,7,现场缺乏监管,现场抽查,查阅施工日志,技术人员现场值守、监管情况,进行关键工序时至少有一名技术人员现场进行值守,2014,年,12,月,6,日,陆培娟,8,受汽车尾气等酸性气体影响,调查分析,取样实验,汽车尾气对抹灰面的影响及破坏,抹灰面水泥砂浆,pH7,2014,年,12,月,6,日,李平,9,抹灰前基层未刷界面剂,现场调查,查阅施工日志,抹灰作业前基面是否涂刷界面剂,混凝土表层修复，新老界面必须涂刷界面剂,2014,年,12,月,7,日,赵杰,10,车辆行驶过程中产生振动,现场调查,实验,车辆行驶过程中振动对抹灰面粘结产生影响,抹灰层不得因受到车辆振动产生裂缝，脱落,2014,年,12,月,8,日,季永兴,11,钢筋除锈后未及时涂刷防锈漆,现场抽查,查阅施工日志,除锈完成后是否及时涂刷防锈漆,除锈完成后应及时对钢材表面进行封闭,2014,年,12,月,8,日,李平,12,选用防锈漆耐候性较差，油漆剥落,现场调查,调查空鼓裂缝部位防锈漆施工质量,防锈漆无皱皮、流坠和气泡，附着良好。漆膜厚度大于,150m,2014,年,12,月,8,日,许云鹤,11,7要因确认制表人：陆培娟 日期：2014.12.03表,7,要因确认,确认方法,现场调查,确认内容,对施工过程中钢筋除锈状况进行调查评价,确认标准,除锈等级达到,ST2,级水平,确认时间,2014,年,12,月,5,日,确认人,许云鹤,确认情况,根据,GB8923-88,涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级,规范要求，手工和动,力工具除锈要求达到,ST2,级，即钢材表面没有可见油脂和污垢，没有附着不牢,的氧化皮、铁锈或油漆涂层等附着物调查结果详见下表：,根据现场调查情况，部分钢筋除锈质量没有达到,ST2,级，不满足工艺要求。,结论,要 因,要因确认,一：,除锈不到位,12,7要因确认确认方法现场调查确认内容对施工过程中钢筋除锈状况进,7,要因确认,确认方法,对施工班组人员进行理论知识和技能操作考核,确认内容,了解施工班组的作业水平、业务能力,确认标准,考核优良率达到,95%,确认时间,2014,年,12,月,5,日,确认人,曹建磊,确认情况,项目部于,2014,年,12,月,5,日,QC,小组对施工班组人员进行岗位考核。施工班组人员共计,22,人。考核结果详见下表：,根据考核情况可见，工人对防撞墙露筋修复理论知识、操作技能的掌握情况熟练，工人技能培训到位，施工班组人员素质满足作业要求。,结论,要因确认,二：,工人作业技能不熟练,非要因,13,7要因确认确认方法对施工班组人员进行理论知识和技能操作考核确,7,要因确认,要因确认,三：,未进行严格技术交底,确认方法,抽查考核,确认内容,了解施工前技术交底情况,确认标准,抽查工人在交底后知情状况，合格率大于,90%,确认时间,2014,年,12,月,4,日,确认人,季永兴,确认情况,QC,小组对施工班组人员技术交底知情情况进行考核，详细如下表,7-4,所示：,根据考核情况，所有施工人员均对技术交底内容知情、了解施工技术特点及施工工艺要求，符合相关规定。,结论,非要因,14,7要因确认要因确认三：未进行严格技术交底确认方法抽查考核确认,7,要因确认,要因确认,四：,自拌砂浆不合格,确认方法,现场取样送检,确认内容,自拌砂浆性能,确认标准,混凝土严格控制配合比，拌合均匀，具有良好的和易性，各项试验指标,达到规范要求。,确认时间,2014,年,12,月,1,日,确认人,赵杰,确认情况,QC,小组对当天拌制的水泥砂浆制作试块，移送检测单位进行检测。,通过检测报告以及现场实地调查水泥砂浆配合比、搅拌时间符合,规范要求，拌合物均匀、颜色一致，无离析及泌水现象。砂