供应链的整合与优化课件

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,BEST,第三章 供应链的整合与优化,学习重点,供应链整合概述,推动、拉动和推-拉式供应链,供应链的需求驱动战略,供应链流程整合的其他相关问题,第三章 供应链的整合与优化学习重点,1,BEST,第一节 供应链整合概述,一、对供应链进行优化设计思想,目前一般企业的供应链主要是围绕产品或服务的提供，将原料供应，生产制造、销售与售后服务相关的优势结点企业联合起来组成供应链， 它主要是以流程为中心来进行供应链的设计与构建。这种构建思想或做法虽然是正确的，但是从当前的经营环境来看，这是不够的。,BEST第一节 供应链整合概述一、对供应链进行优化设计,2,BEST,进行供应链整合的最大挑战就是将贯穿供应链的所有活动联系起来，从而使企业获得绩效的提升，如降低成本、提高服务水平，降低库存、减少牛鞭效应、更高的资源利用率，以及有效地对市场变化做出反应。,这些挑战不仅包括对产品、运输和库存决策的统一管理，还有涉及更广泛的范围，需要把供应链的前端顾客需求 和 供应链的后端供应链的生产制造联系起来。,BEST,3,BEST,二、推动、拉动和推-拉式系统,推动型供应链,根据长期预测进行生产决策,利用定单来预测需求,拉动型供应链,生产由客户需求驱动的,顾客需求而不是预测决,定生产,制造商,零售商,产品,外部需求,定单,制造商,零售商,产品,外部需求,信息,BEST二、推动、拉动和推-拉式系统推动型供应链制造商零售商,4,BEST,供应商,制造商,分销商,零售商,顾 客,“推式”的供应链管理模式：,供应商,制造商,分销商,零售商,顾 客,“拉式”的供应链管理模式：,BEST 供应商 制造商 分销商零售商顾 客“,5,BEST,没有能力满足变化的需求；,某些产品的需求消失时，供应链库存可能会过量、过时；,由于大量的安全库存而引起库存过量,更大和更容易变动的生产批量,让人无法接受的服务水平,产品过时,一般来说，制造商利用从分销商、零售商、仓库接到的订单来预测客户需求并进行生产。因此对市场变化作出反应需要更长的时间，可能导致（,推式供应链的缺点,）：,BEST没有能力满足变化的需求；一般来说，制造商利用从分销商,6,BEST,拉动式供应链具有以下优点：,更好地预测零售商的订单，缩短提前期；,提前期的缩短又可以让零售商减少库存水平；,实例： 一家时装生产商最近将其供应链战略调整为拉动式。零售商每月提出一次订货，但要将,销售点数据,即使传递给厂家，如每天或每周。这些数据可以帮助厂商根据顾客的需求不断调整产品的数量。提前期的缩短还可以减少系统的变动性，这对制造商尤其重要，变动性的减少，生产的准确性就会提高，库存也会降低。,BEST拉动式供应链具有以下优点：实例： 一家时装生产,7,但是，当提前期不太可能随着需求信息而缩短时，拉动式系统是很难实现的。而且拉动式系统中，也很难利用生产和运输的规模优势，因为系统不可能提前较长一段时间做计划。,推动式和拉动式供应链的优缺点，促使企业开始寻找一种新的供应链方式，以便能同时兼具两者的优点。,但是，当提前期不太可能随着需求信息而缩短时，拉动式系统是很难,8,3、,混合型供应链推拉式供应链,供应链的某些层次以推动式经营，同时其余层次采用拉动式方式。推动层与拉动层的接口称为推拉边界。,推动战略,拉动战略,推-拉,边界,最终客户,图3 推-拉式供应链,原材料,总体预测,3、混合型供应链推拉式供应链推动战略拉动战略推-拉最终,9,例如，一家个人电脑生产商，它按库存生产并根据预测进行生产和分销决策。典型的推动式系统。,相反，一个按订单生产的制造商就是推-拉结合式战略的例子，这时候部件库存是按预测进行管理，但最后装配是根据最终顾客的订单进行的。这样，生产商的推动部分是在装配之前，而供应链的拉动部分则是从装配之后开始，并按实际的顾客需求进行，所以推-拉边界就是装配的起始点。,该例子中，制造商充分利用了,总体预测更为准确,的特点。因为总体预测更为准确，所以对总需求的不确定性就比每种制成品的需求的不确定性要小。因此，安全库存也会降下来。,虽然很难预测顾客对于单个产品库存单位的需求，但若预测一个产品系列内所有单品库存的总需求会容易得多。,例如，一家个人电脑生产商，它按库存生产并根据预测进行生产和分,10,Eg1.Dell运用该战略的一个典范。,Eg2.产品设计的,延迟化战略,，也是一个典型例子。,Eg1.Dell运用该战略的一个典范。,11,4、,延迟化战略,“延迟”概念最初是由alderson（1950）在营销效率和延迟原理一文中引入的，他将,延迟,定义为,一种营销战略，即将形式和特征的变化尽可能向后推迟,。,延迟策略是指将供应链上的,客户化活动延迟直至接到客户订单时为止,，即在时间和空间上推迟客户化活动，使产品和服务与客户的需求实现无缝连接，从而提高企业的柔性以及客户价值。,4、延迟化战略,12,在延迟战略中，企业在设计产品和制造过程中。将区分产品的步骤尽可能地向后推迟。制造流程以生产通用或标准化产品开始，当需求确定后再将它们差异化成不同的最终产品。在产品差异化以前的供应链部分采用推动式战略。即，通用的产品的生产和运输根据长期预测进行。因为对通用产品的需求是一个所有最终产品的组合需求，对他的预测准确性比较高。与此相对应的是，顾客对不同的最终产品的需求具有相当高的不确定性，所以差异化应当在实际需求发生后在进行，这样差异化发生的那一刻以后的供应链部分采用拉动式战略。,在延迟战略中，企业在设计产品和制造过程中。将区分产品的步骤尽,13,这样既可利用推动式战略中的生产和运输的规模优势，又可以尽可能的降低需求的不确定性，从而降低库存过时的风险，有效地降低库存水平。,eg.惠普台式打印机供应链的构建,这样既可利用推动式战略中的生产和运输的规模优势，又可以尽可能,14,缓冲存货点,（Decoupling Points，DP点，又称延迟点）,补充：,库存发货,按库存生产,按订单组装,按订单生产,按订单采购制造,DP3,DP1,DP2,DP5,DP4,制造 组装,配送,供,应,商,客,户,FG,原材料,成品,组件,生产并运送至存货,存货生产,原材料,缓冲存货点1（DP1）：存货生产并运到DC（仓库或配送中心）。在收到客户订单时，从存货中提货，运送出去。在这个缓冲点的存货最靠近客户。企业根据需求预测生产货物，补充存货。,缓冲存货点2（DP2）：存货生产.与DP1相似，但是成品集中存放于工厂内，从这里将货物直接运送给客户，不经过分仓库或配送中心。,缓冲存货点3（DP3）：按订单组装。缓冲存货点处于这一位置时，存货是以在制品或半成品的形态保存着，不保存产成品。收到客户的订单时再开使组装产品，然后运送出去。,缓冲存货点4（DP4）：按订单生产。只保留原材料和零部件存货。一旦收到客户订单，就开始投入全部的生产，把产品完成地生产出来，然后运送出去。不保存成品。,缓冲存货点5（DP5）：按订单设计。收到订单后才开始产品设计。产品设计要征得客户的同意，然后订购元件和材料。制造一旦完成，就把产品直接运送给客户。这一缓冲点通常用在项目中。,缓冲存货点（Decoupling Points，DP点，又称,15,上述五种缓冲存货点，也即五种延迟点（即推拉边界点）。,这五种缓冲存货点，又可以简化为存货型生产（DP1 、DP2），订单生产（ DP3 、DP4 ），以及定制生产（ DP5 ）,上述五种缓冲存货点，也即五种延迟点（即推拉边界点）。,16,案例分析：,H公司是一家生产大中型电工设备的制造企业，公司有自己的产品设计能力，产品以品种全、配套能力强、质量优异在行业内享有声誉。可能是已经有订单需要新设备，还有是为增加产能而需要新设备，客户订单后，H公司根据已有的产品设计，开始组织生产。一般常用的材料公司有储备，一些特殊材料、机电产品和部件，公司则需要采购，最终组装并交付全套的产品。包括主机、辅机，是整个的一条生产线。有时客户会有一些产品性能或功能的特殊需求，此时公司的设计能力就发挥作用，设计部门可以根据客户的需求，对产品进行某些在设计或调整，客户审查后在开始生产。,案例分析：H公司是一家生产大中型电工设备的制造企业，公司有自,17,公司很久以来被一个问题所困扰，客户对产品总是延迟交付有极大地不满。承诺的交货时间从二个月到半年不等，而实际交付的时间有时会延误半个月，最长延误达三个月。因为产品的价格动辄上百万，客户订货后要交纳的定金，每当遇到延误的情况，客户除了根据合同扣款，只能耐心地等待，所以非常不满。,公司很久以来被一个问题所困扰，客户对产品总是延迟交付有极大,18,公司对此也很头疼，由于交货的问题公司已经损失了一些订单，公司也一直在努力改变这种情况，但实际解决并不是很顺利，有时是因为生产计划制定的问题，有时又受到生产能力的制约。还有就是因为资金问题，机电产品不能及时采购，配套部件延误而耽误整套产品的交付。,公司对此也很头疼，由于交货的问题公司已经损失了一些订单，公,19,问题1、2,1、判断目前公司的DP点在什么位置，并且说明其交付时间较长的根本原因。,2、有人建议公司应把其DP点移动到DP3位置，评价这个建议是否可行，并说明原因？,问题1、2,20,讨论：,对一个特定的产品而言，应当采用什么样的供应链战略呢？推动式战略，还是拉动式、或者推拉式？,请根据下列四种产品说明其应采用的供应链战略，并说明原因。,计算机、家具、书或CD、日用品,二、确定合适的供应链战略,讨论：对一个特定的产品而言，应当采用什么样的供应链战略呢？推,21,1,计算机,2,家具,3,书/CD,4,日用品,规模,经济性,需求的,不确定性,低,高,高,低,拉动,推动,推动,拉动,在其他条件相同的情况下，需求不确定性越高，就越应当采用根据实际需求管理供应链的模式拉动战略；相反，需求不确定性越低，就越应该采用根据长期预测管理供应链的模式推动战略。,同样，在其他条件相同的情况下，规模效益对降低成本更重要，组合需求的价值越高，就越应当采用推动战略，根据长期预测管理供应链；如果规模经济不那么重要，组合需求也不能降低成本，那么就应当采用拉动战略。,1234规模需求的低高高低拉动推动推动拉动在其他条件相同的情,22,推动,DP4,制造 组装,配送,供,应,商,客,户,FG,原材料,成品,组件,原材料,订单,生产,拉动,等待运输,根据固定的时间表运输给零售商，由零售商交给客户,延迟点1,生产延迟,延迟点2,物流延迟,推动,区域2:家具行业,推动DP4制造 组装配送供,23,区域3：图书/CD,区域3：图书/CD,24,区域3：图书/CD,当当DC覆盖区域,DC,库存,顾客,网上下单,配送,采购,供应商,推动战略,拉动战略,区域3：图书/CD当当DC覆盖区域DC顾客网上下单配送,25,区域3：图书/CD,快书包模式,区域3：图书/CD快书包模式,26,供应链的整合与优化课件,27,区域3：图书/CD,快书包模式,仓库,顾客,畅销书品种,客户需求信息,各出版商,只采购销量超过3万册以上的图书,下订单,运输,形成一定的库存,下订单,配送,整个过程都是采用拉动战略，在仓库有一个短暂的停留，有根据客户的订单驱动配送服务的产生。,区域3：图书/CD快书包模式仓库顾客畅销书品种 客户需求,28,课后作业,在线杂货零售行业的供应链战略,家电行业的供应链战略,网上书店（如当当、快书包）,汽车行业,课后作业在线杂货零售行业的供应链战略,29,案例一,在线杂货零售行业,推动,DP4,制造 组装,配送,供,应,商,客,户,FG,原材料,成品,组件,原材料,订单,生产,拉动,等待运输,根据固定的时间表运输给零售商，由零售商交给客户,延迟点1,生产延迟,延迟点2,物流延迟,推动,案例一在线杂货零售行业推动DP4制造,30,树立质量法制观念、提高全员质量意识。,11月-24,11月-24,Tuesday, November 19, 2024,人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。,10:33:05,10:33:05,10:33,11/19/2024 10:33:05 AM,安全象只弓，不拉它就松，要想保安全，常把弓弦绷。,11月-24,10:33:05,10:33,Nov-24,19-Nov-24,加强交通建设管理，确保工程建设质量。,10:33:05,10:33:05,10:33,Tuesday, November 19, 2024,安全在于心细，事故出在麻痹。,11月-24,11月-24,10:33:05,10:33:05,November 19, 2024,踏实肯干，努力奋斗。,2024年11月19日,10:33 上午,11月-24,11月-24,追求至善凭技术开拓市场，凭管理增创效益，凭服务树立形象。,19 十一月 2024,10:33:05 上午,10:33:05,11月-24,严格把控质量关，让生产更加有保障。,十一月 24,10:33 上午,11月-24,10:33,November 19, 2024,作业标准记得牢，驾轻就熟除烦恼。,2024/11/19 10:33:05,10:33:05,19 November 2024,好的事情马上就会到来，一切都是最好的安排。,10:33:05 上午,10:33 上午,10:33:05,11月-24,一马当先，全员举绩，梅开二度，业绩保底。,11月-24,11月-24,10:33,10:33:05,10:33:05,Nov-24,牢记安全之责，善谋安全之策，力务安全之实。,2024/11/19 10:33:05,Tuesday, November 19, 2024,相信相信得力量。,11月-24,2024/11/19 10:33:05,11月-24,谢谢大家！,树立质量法制观念、提高全员质量意识。9月-239月-23We,31,