供应商质量管理16步程序..ppt课件

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,初级评估,PA,潜在供应商评估,PSA,确定供应商,产品质量先期策划和控制计划,投产前会议,正式工装样件,OTS,审批,GP-11,生产件审准,PPAP,初期生产次品遏制,GP-12,按预定能力运行,GP-9,持续改进,GP-8,成效监控,问题通报与解决,GP-5,一级发货控制,二级发货控制,质量研讨会,质量改进会,全球采购,时间线,零件寿命,产品开始,通 向 成 功 的,16,步！,初级评估PA潜在供应商评估PSA确定供应商产品质量先期策划和,背 景：,SAIC WL,1,引入世界上先进的经营理念和管理系统。,2,培育适应全球经济一体化进程的企业文化。,3,有能力、有特点和合作精神的员工。,4,以客户为导向，造百姓喜爱的车。,5,打造在微车领域国内领先、国际有竞争力的汽车公司。,SAIC GM WL,国内最强、国际上一流的汽车企业。,OHT 0-1,背 景：OHT 0-1,*,2010,年在微车和小型车年产,3040,万辆。,*,从生产资料型微车向乘用型的微车和其他小型车发展。,面对机遇和挑战,供应商朋友，您做好准备了吗？,OHT 0-1,*2010年在微车和小型车年产3040万辆。OHT,供应商质量管理,16,步程序,供应商质量培训课程,上汽通用,XX,采购部,供应商开发,/,质量室,OHT 0-1,供应商质量管理16步程序OHT 0-1,初级评估（,PA/,TA,）,定义：在潜在供应商评估之前，对新的潜在供应商作一个初步评估，或,让供应商自我评估以确定其是否具备基本的质量体系、合适的技,术能力和良好的管理水平。,目的：通过半天的评估以确认新的潜在供应商是否有资格进行潜在供应,商评估。,范围：适用于所有被认作是潜在来源的新的供应商。,程序：,A,采购员、经理或工程师进行现场评估,质量方面有,12,个要素,技术方面有,7,个要素,管理方面有,6,个要素,B,供应商自我评估（只能在客户的要求下进行，所有要素与现场,评估的要素一致。,评分体系用以确定新的潜在供应商是否有资格进行潜在供应商评估。,任务：确定供应商是否有资格进行潜在供应商评估,初级评估（PA/TA）定义：在潜在供应商评估之前，对新,潜在供应商评估（,PSA,）,定义,:,现场评估供应商是否能达到对管理体系的最基本要求。,目的,:,进行为期一至二天的评估以验证新的潜在供应商是否有能力达,到与上汽通用,XX,汽车股分有限公司开展业务的最基本要求。,范围,:,在推荐某一供应商来开拓新的业务之前，如果该供应商未具备,QS9000,认证，并且在以下任一状态成立的情形之下，必须进,行潜在供应商评审：,1,潜在供应商的制造场所不是上汽通用,XX,的现有供货源。,2,该项技术,/,零部件对此供应商的制造场所而言是全新的。,此外，当采购部门认为具有较高风险时，也将进行潜在供应商评审。,程序：采用根据,QS9000,制定的潜在供应商评审文件形式。,必须在选定供应商之前完成。,潜在供应商评估（PSA）定义:现场评估供应商是否能达,选定供应商,JPC,会议,定义,:,联合采购委员会批准合格厂商的程序。,目的,:,选定在质量、服务及价格方面都具有竞争力的供应,商来提供产品。,范围,:,全球范围内的供应商。,程序,:,由上汽通用,XX,的供应商开发及供应商质量部门来：,-,审核潜在供应商评审结果,-,评估各候选供货来源,-,批准或否决建议,-,在必要的情形下批准整改计划,-,签署决议文本,选定供应商JPC会议定义:联合采购委员会批准合格厂商的,先期产品质量策划,APQP,和控制计划,定义,:,为确保产品能满足客户的要求而建立一套完整的质量计划。,目的,:,此程序要求供应商开发并实施产品质量计划：,-,利用资源，满足客户要求,-,尽早发现所需的更改,-,保证全部必要步骤按期完成,-,促进双方信息交流,-,以具有竞争性的价格按时提供合格产品,范围,:,所有为上汽,XX,供货的供应商都必须针对每一个新零部件执行,“产品质量先期策划和控制计划”程序,程序,:,根据客户的要求和意见，按以下各阶段进行：,-,计划并制定项目,-,产品设计与开发,-,工艺设计与开发,-,产品及工艺验证,-,反馈，评估及整改措,先期产品质量策划APQP和控制计划定义:为确保产品能满足,投产前会议,定义：与供应商进行交流以明确零件质量合格及持续改进的要求。,目的：保证所有质量要求在供应商及客户负责供应商的部门之间得到,确切的交流。,范围：建议对所有需要进行,PPAP,的新部件或新材料行使本程序，依,照其风险程度之不同来确定先后。（这是先期质量策划的一个部,分）,程序：通过供应商与客户有关人员在产品开发小组会议上进行密切的,交流以对质量，生产能力和进度等要求进行研讨并取得认同。,投产前会议定义：与供应商进行交流以明确零件质量合格及持续改进,样件审批或工装样品（,OTS,）认可（,GP11,）,样件审批,定义,:,上汽通用,XX,汽车股分有限公司规定的样件审批规程。,目的,:,提供上汽通用,XX,汽车股分有限公司统一的对样件及其附带文件的最低要,求，协助识别并纠正部件上的问题以减少部件差异，评估设计、制造和装,配可能产生的影响，加速“正式生产件审批”程序的执行。,范围,:,适用于需提供新样件的所有供应商。,程序：,-,由客户提供对样件的检验清单,-,供应商得到有关提供样件要求的通知,-,供应商得到,GP-11,中提出的要求,-,供应商提交样件和按客户要求等级提供文件,-,供应商会得到提交样件审理结果的通知：,批准用于样车制造,可用于样车制造,不可用于样车制造,样件审批或工装样品（OTS）认可（GP11）样件审批,样件审批或工装样品（,OTS,）认可（,GP11,）,工装样品（,OTS,）认可,定义,:,上汽通用,XX,汽车股分有限公司规定的外购国产化零部件（工装,样品,/OTS),审批程序。,目的,:,测试由中国当地供应商提供的零部件是否符合原设计的工程要,求，非用于评审零部件的原设计。,范围：适用于所有提供在中国制造零部件的供应商。,程序：,-,样件定义,1,样件定义,2,-,送样要求,-,工装样品（,OTS,）认可程序,-,工程样品（,OTS,）文件的提交,样件审批或工装样品（OTS）认可（GP11）工装样品（OT,生产件批准程序,PPAP,定义,:,关于正式生产件得以审批的一般产业程序。,目的,:,验证某供应商的生产过程是否具备生产满足客户要求的产,品的潜能。,范围：在新产品投产前，或当现有产品在技术、工艺上有改动或供,应商情况发生变化，都必须通过此“正式生产件审批”程序,程序：供应商严格按照正式生产件审批程序（,PPAP,）中规定的各项,要求执行。,生产件批准程序PPAP定义:关于正式生产件得以审批的一般,初期生产次品遏制程序（,GP,12,）,定义,:,供应商正式生产件审批程序控制计划的加强措施，初期生产次,品遏制计划（,GP-12,）与产品先期质量策划及控制计划参考手,册中的投产前控制计划是一致的。,目的,:,帮助供应商验证对其工序的控制，使质量问题能迅速在供应商,现场被发现和纠正，而不影响到客户的生产线。,范围：本程序适用于所有需要通过正式生产件审批程序的零件，包括,所有小批量供货，加上采购部门指定的数量。此程序不只限项,目的开始。,程序：作为质量先期策划之组成部分，供应商将制定,GP-12,投产前控,制计划，,GP-12,控制计划是,PPAP,正式生产件审批程序的要求,之一，在达到此阶段放行标准之前必须按该计划执行。,初期生产次品遏制程序（GP12）定义:供应商正式生产件审,按预定能力运行（,GP,9,）,定义：实地验证供应商生产工序是否有能力按照预定生产能力制造,符合质量及数量要求的产品。,目的,:,通过事先进行生产的“按预定能力运行”来降低正式投产和加,速生产时失败的风险。,范围：除非由采购部门供应商质量及采购总监授权豁免以外，所有新,的零件都必须执行“按预定能力运行”。,程序：进行风险评估,决定“按预定能力运行”的形式：,由供应商监控,由客户监控,通知供应商安排时间,完成“按预定能力运行“程序,后续工作及进行必要的改善,按预定能力运行（GP9）定义：实地验证供应商生产工序是否有,持续改进,定义,:GP-8,规定供应商应有责任来制定一套能实行持续改进的程序。,目的,:GP-8,概述了在通过正式生产件审批程序（,PPAP,）和初期生产,次品遏制（,GP-12,）程序之后，客户对供应商的持续改进的要,求。,范围：该程序适用于所有生产零件及材料的供应商，在客户没有规定,具体要求时依然适用。,程序：所有供应商必须监测其所有零件的质量工作情况并致力于持续,改进，持续改进的程序目标在于减少生产加工的偏差和提高产,品的质量，供应商应着重于听取用户的意见和工序的反馈，以,努力减少工序波动。,持续改进定义:GP-8规定供应商应有责任来制定一套能实行,质量成效监控,PPM,定义：监测供应商质量成效，促进相互交流和有针对性的改进。,目的：提高质量成效反馈，以促使重大质量问题的改进。,范围：适用于所有的供应商。,程序：采用批量生产的,PPM,来监控供应商质量成效并将信息反馈于,供应商和有关部门，以便：,-,与每一供应商一起确认主要问题。,-,通过着眼于主要质量问题的整改措施来促进产品质量的持续,改进。,-,加强对质量目、期望及成效等信息的交流。,-,作为定点供应商和年度优秀供应商的评选的依据。,质量成效监控PPM定义：监测供应商质量成效，促进相互交,问题通报与解决,PR/R,定义：为促进解决已确认的供应商的质量问题而进行交流的程序。,目的,:,对已确认的供货质量问题进行意见交换，文件记录，跟踪并解,决。,范围：所有为上汽,XX,提供零部件、材料或总成的供应商。,程序：识别,如经现场人员核实，问题源于供应商不合格，立即通知,供应商。,遏制,供应商必须在,24,小时,内针对不合格品遏制及初步整改,计划作出答复。,整改,供应商必须判定问题的根源并在,10,天,内就执行整改措施，,彻底排除问题根源的工作情况作出汇报。,预防,供应商必须采取措施杜绝问题复发，事发现场须核实这,些措施的有效实施情况，以关闭,PR/R,程序。,问题通报与解决PR/R定义：为促进解决已确认的供应商的质量问,发货控制,定义：一级控制：用于处理,PR/R,未能解决的问题的补充遏制程序,二级控制：由客户控制的次品遏制程序,目的：防止不合格件发往上汽,XX,并限时实施永久性整改措施。,范围：本程序适用于批量生产时不合格品,PPM,较高或有反复,PRR,等供应商。,程序：,一级控制：由上汽通用,XX,向供应商提出，供应商在发货地遏制质 量,问题外流。,二级控制：由上汽通用,XX,控制的遏制程序，可在供应商，上汽通用,XX,或第三方现场执行，费用由供应商承担。,OHT3-2,发货控制定义：一级控制：用于处理PR/R未能解决的问题的补充,质量研讨会,定义：在供应商现场进行质量研讨，解决具体质量问题。,目的：尽快解决问题，使产品质量迅速提高，并建立一个具备控制和,持续改进质量的系统。,范围：可在供应商质量改进过程中任何时候进行。当某产品批量生产,不合格品,PPM,较高，或有反复,PR/R,，或受发货控制，或查访及,风险评估期间被特别指出时。,程序：,-,在研讨会期间。着重于付诸实践地有效地解决问题，并采取持,续改进的一系列措施。,记录现场，广泛提供各种改进意见，评估，试验并记录改进的,结果。,OHT3-3,质量研讨会定义：在供应商现场进行质量研讨，解决具体质量问题,质量改进会,定义：供应商和全球采购高级管理层会议（执行总监级）,目的：迅速行动解决长期未解决的质量问题。,范围：当以前所有改进步骤未能奏效时，建议召开此质量