挤出成型工艺及挤出模课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,一、挤出模塑成型工艺,1,、挤出成型原理,将熔融的塑料自模具内以挤压的方式往外推出，而得到与模口相同几何形状的流体，冷却固化后，得到所要的零件。,一、挤出模塑成型工艺1、挤出成型原理 将熔融的塑料自模,一、挤出模塑成型工艺,2,、挤出成型设备,控制系统,挤出机组,挤出系统、传动系统、加热冷却系统、机身,机头,、定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置、卷取装置,辅机：,挤出机：,一、挤出模塑成型工艺2、挤出成型设备控制系统挤出机组,一、挤出模塑成型工艺,3,、挤出成型工艺,塑化,成型,定型,（,1,）原料的准备,干燥、去杂质处理,（,2,）挤出成型,挤出机预热,加入塑料,熔融塑化,由机头挤出成型,（,3,）塑件的定型与冷却,管材的定径方法：定径套、定径环、定径板,一、挤出模塑成型工艺3、挤出成型工艺塑化成型定型（1）原料的,3,、挤出成型工艺,（,3,）塑件的定型与冷却,3、挤出成型工艺（3）塑件的定型与冷却,3,、挤出成型工艺,（,4,）塑件的牵引、卷曲和切割,不同的塑件，牵引速度不同。,牵引速度略大于挤出速度,在冷却得同时，连续均匀地将塑件引出。,3、挤出成型工艺（4）塑件的牵引、卷曲和切割不同的塑件，牵引,4,、挤出成型工艺条件,（,1,）温度,（,2,）压力,合理控制螺杆转速，保证温控系统的精度，以减小压力波动。,口模的温度比机头温度可稍低一些，但要保证塑料有良好的流动性。,机头的温度控制在塑料热分解温度以下,加料段的温度不宜过高，压缩段和均化段的温度可高一些。,4、挤出成型工艺条件（1）温度（2）压力 合理控制螺杆转,牵引速度与挤出速度的比值，其值等于或大于,1,。,（,3,）挤出速度,（,4,）牵引速度,单位时间内由挤出机头和口模中挤出的塑化好的物料量或塑件长度。它表示,挤出能力,的高低。,牵引速度与挤出速度相当，可,略大于,挤出速度。,牵引比,4,、挤出成型工艺条件,牵引速度与挤出速度的比值，其值,二、挤出成型模具的组成及分类,挤出机头：,挤出塑料制件成型的主要部件产生必要的成型压力。,1,、口模和芯棒：相当于型腔和型芯，用于成型塑件的内外表面。,2,、过滤网和过滤板：将塑料熔体的螺旋运动转变为直线运动，并过滤杂质。,3,、分流器和分流器支架：使塑料熔体平稳地进入成型区，同时进一步加热和塑化。,4,、机头体：组装并支承机头的各个零部件。,5,、温度调节系统：使挤出成型设备具有一定温度。,6,、定径套：对塑件进行冷却定型，以获得完好的塑件。,定型模,：让从口模中挤出的塑料的既定形状稳定下来,二、挤出成型模具的组成及分类挤出机头：挤出塑料制件成型的主要,挤出成型工艺及挤出模课件,三、典型挤出机头结构,1,、管材挤出成型机头,（,1,）直通式,三、典型挤出机头结构1、管材挤出成型机头（1）直通式,1,、管材挤出成型机头,（,2,）直角式,三、典型挤出机头结构,1、管材挤出成型机头（2）直角式三、典型挤出机头结构,1,、管材挤出成型机头,（,3,）旁侧式,三、典型挤出机头结构,1、管材挤出成型机头（3）旁侧式三、典型挤出机头结构,1,、管材挤出成型机头,三、典型挤出机头结构,1、管材挤出成型机头三、典型挤出机头结构,1,、管材挤出成型机头,三、典型挤出机头结构,1、管材挤出成型机头三、典型挤出机头结构,2,、棒材挤出成型机头,2、棒材挤出成型机头,2,、棒材挤出成型机头,2、棒材挤出成型机头,2,、棒材挤出成型机头,2、棒材挤出成型机头,3,、吹塑薄膜挤出成型机头,3、吹塑薄膜挤出成型机头,3,、吹塑薄膜挤出成型机头,3、吹塑薄膜挤出成型机头,3,、吹塑薄膜挤出成型机头,3、吹塑薄膜挤出成型机头,3,、吹塑薄膜挤出成型机头,3、吹塑薄膜挤出成型机头,4,、电线电缆挤出成型机头,4、电线电缆挤出成型机头,4,、电线电缆挤出成型机头,4、电线电缆挤出成型机头,5,、异形材挤出成型机头,5、异形材挤出成型机头,