动作分析及时间研究报告

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,Management Operation Standard Technique,動作分析法,MOST,及,其,其,應,應,用,用,一,.MOST,簡,介,介,:,1.,標,准,准,時,時,間,間,的,的,定,定,義,義,及,及,作,作,用,用,2.MOST,的,建,建,立,立,依,依,据,据,和,和,方,方,法,法,3.MOST,的,优,优,點,點,二,.MOST,的,應,應,用,用,及,及,發,發,展,展,1.MOST,在,調,調,整,整,拉,拉,平,平,衡,衡,中,中,的,的,應,應,用,用,2.MOST,的,發,發,展,展,動,動,向,向,一,.MOST,簡,介,介,:,1.,標,准,准,時,時,間,間,:,1.1,標,准,准,時,時,間,間,(S.T),的,定,定,義,義,:,S.T,是,標,標,准,准,時,時,間,間,(StandardTime),的,縮,縮,寫,寫,.,是,指,指,一,一,個,個,熟,熟,練,練,的,的,工,工,人,人,在,在,正,正,常,常,操,操,作,作,條,條,件,件,下,下,工,工,作,作,合,理,理,的,的,勞,動,動,強,強,度,度,按,照,照,規,規,定,定,的,的,方,方,法,法,和,和,質,質,量,量,要,要,求,求,完,成,成,一,一,個,個,符,符,合,合,質,量,量,標,標,准,准,的,的,產,產,品,品,的,的,最,最,短,短,時,時,間,間,.,熟練程度,:,指中上水平操作,者,者,了解流程,懂得机器,操作或工具的使,用,用,做某項工作達到,2000,次以上,.,勞動強度,:,工作允許的強度,范,范圍,如,:,女工搬運重量,不超過,4.5KG.,規定方法,:,操作標准,即,WI,的內容,.,質量標准,:,能長期保証產品,的,的功能及外觀要,求,求的基准,正常操作條件,:,生產設計應保証,工,工人不要在引起,疲,疲,勞的情況下工作,.,1.2,標准時間的作用,:,計划和產能預算,合理地進行時間,和,和人力調配,.,确定產品成本,供產品定价參考,(,成本預算,).,衡量生產效率,.,衡量机器的使用,效,效率,.,1.3,標准時間的組成,:,在產品由原材料,到,到成品的制造過,程,程中,各單元有效動作,時,時間的總和組成,一,一個產品,的標准時間,.,1.4,有效動作,:,指對完成產品有,直,直接貢獻的動作,(,一般動作,受控動作,使用,工具動作,),如伸手,握取,移動,放手,机器受控啤壓,打螺絲,剪線腳,等,;,另外,為了達到產品的,質,質量要求,而必須采取的操,作,作,如測試,檢,查等,.,1.5,無效動作,:,指在產,品,品的制,造,造過程,中,中,對產品,不,不產生,增,增值作,用,用的動,作,作,如,尋找,選擇,二次檢,測,測,坏品加,工,工,修理,設備,.,工夾具,調,調試，,來,來料加,工,設計造,成,成的不,良,良品返,工,工,物料搬,運,運等,這類動,作,作在操,作,作中越,少,少,越好,.,1.6,標准時,間,間等級,標,標准,:,標准時,間,間的三,個,個等級,標,標准,:,82BSI,、,100BSI,、,75BSI,82BSI:,指受過,培,培訓,并已有,一,一定實,踐,踐操作,經,經驗的,操作者,在,在完成,某,某項動,作,作時能,達,達到的,等,等級,.,100BSI:,指受過,培,培訓,長期從,事,事某項,工,工作,操作非,常,常,熟練的,操,操作者,在,在完成,某,某項動,作,作能達,到,到的,等級,.,100BSI,等級時,間,間,=82BSI,等級時,間,間*,0.82,75BSI:,指受過,培,培訓,但實踐,操,操作經,驗,驗較少,的,的普通,操作者,在,在完成,某,某項動,作,作時能,達,達到的,等,等級,.,75BSI,等級時,間,間,=82,等級時,間,間*,0.82/0.75,例如,:,加錫,焊兩單,線,線到喇,叭,叭兩焊,線,線位,85BSI,時間為,10.08,秒,100BSI,時間為,8.27,秒,75BSI,時間為,11.02,秒,.,一般,使用,82BSI,等級標,准,准,.,2.,MO,ST,的建立,依,依据和,方,方法,:,MOST(,即,Management OperationStandardTechnique),是,一種比,較,較準確,、,、可靠,、,、科學,的,的時間,分,分析方,法,法,2.1.TMU,的引入,:,MOST,中采用,一,一個特,別,別的單,位,位,(TMU),來計算,時,時間,TMU:TimeMeasurementUnit.,換算關,系,系如下,:,1TMU=0.00001hour,=0.0006minute,=0.036 second,2.2.,MOST,的分析,依,依据和,方,方法,:,產品的,生,生產過,程,程是各,有,有效操,作,作動作,的,的總和,只要動,作,作單元,相,相同,在同一,BSI,時間等,級,級下,其時間,值,值也相,同,同,.,將產品,的,的操作,動,動作按,一,一般動,作,作、控,制,制動作,、,、使用,工,工具動,作,作分成,三,三大類,用特定,的,的公式,表,表示,.,將各類,動,動作細,分,分成手,和,和手指,的,的動作,、,、身体,動,動作、,裝,裝配動,作,作、工,具,具的使,用,用等動,作,作，并,各,各用不,同,同的字,母,母表示,.,根据動,作,作性質,依据,標准時,間,間基本,元,元素數,据,据表,檢索相,應,應的動,作,作序號,，,，并換,算,算成,TMU,值,。,。,左,右,手,手,同,同,時,時,操,操,作,作,時,時,選,取,取,動,動,作,作,時,時,間,間,最,最,長,長,者,者,的,的,序,序,號,號,.,部,分,分,動,動,作,作,或,或,整,整,個,個,動,動,作,作,重,重,复,复,發,發,生,生,時,時,相,應,應,動,動,作,作,序,序,號,號,乘,乘,以,重,重,复,复,次,次,數,數,.,使,用,用,机,机,器,器,時,時,机,器,器,的,的,時,時,間,間,用,用,時,時,間,間,測,測,量,量,法,法,得,得,到,到,并,對,對,應,應,相,應,應,序,序,號,號,.,求,得,得,序,序,號,號,總,總,和,和,乘,乘,以,以,10,得,到,到,該,該,動,動,作,作,的,的,TMU.,將,TMU,乘,以,以,0.036,即,得,得,該,該,動,動,作,作,的,的,MOST,時,間,間,.,各,有,有,效,效,動,動,作,作,的,的,MOST,時,間,間,總,總,和,和,組,組,成,成,產,產,品,品,的,的,ST.,普,通,通,動,動,作,作,:,指,拿,拿,、,、,取,取,、,、,放,放,下,下,的,的,動,動,作,作,物,体,体,的,的,運,運,動,動,軌,軌,跡,跡,沒,沒,有,有,限,限,制,制,.,公,式,式,:,ABGABPA,拿,放,放,返,返,回,回,A-,動,作,作,距,距,离,离,G-,拿,B-,身,体,体,動,動,作,作,P-,放,控,制,制,動,動,作,作,:,物,体,体,是,是,在,在,一,一,條,條,“,“,受,受,控,控,”,”,途,途,徑,徑,上,上,移,移,動,動,這個物体,的,的,移動至少,受,受到一個,方,方向的限,制,制,.,公式,:,ABGMXIA,拿,移,移,動,動或開動,返,返,回,回,M-,受控移動,包括所有,用,用手引導,的,的物体在,受,受控,的途徑上,移,移動或動,作,作,X-,工時,受控的工,作,作是用,机器,工作而不,是,是人力,.,I -,對准,移動物体,并,并控制方,向,向,按刻度或,目,目標點,調整物体,.,2.3.,三類動作,的,的定義及,公,公式意義,:,使用工具,動,動作,:,是使用工,具,具的一般,動,動作和受,控,控動作的,一,一個組合,.,公式,:,ABGABPUABPA,拿工具,放,放,工,工具,用,用工具,物,物体或,工,工具,返,返回,放到一邊,使用工具,的,的參數,(U):,F-,擰緊,L-,松開,C-,切,S-,表面處理,M-,檢測,R-,記錄,T-,思考,附,標准時間,基,基本元素,數,數据表,1-,普通動作,附,標准時間,基,基本元素,數,數据表,2-,控制動作,附,標准時間,基,基本元素,數,數据表,4-,使用工具,動,動作,附,標准時間,基,基本元素,數,數据表,4-,使用工具,動,動作,附,Meteor,插件工站,有,有效動作,時,時間分析,表,表,練習,以下是几,個,個標准時,間,間分析的,例,例子,請判別它,是,是屬哪類,動,動作順序,并分析出,它,它的標准,時,時間,1.,一個沖床,操,操作工人,橫,橫跨,2,步并雙手,同,同時按鈕,沖床運行,3,秒鐘,2.,走,34,步去到在,地,地上的一,個,個書簽前,;,彎腰撿起,它,它再直起,身,身,;,然后,走,34,步將書簽,放,放在書桌,上,上,.,3.,繪圖員將,直,直尺滑行,30CM,去量兩個,間,間距,9CM,的點,.,4.,取電批松,開,開已放在,JIG,上的主板,打,打印頭位,兩,兩粒螺絲,松開電批,.,5.,取烙鐵拖,焊,焊六針排,梳,梳到,PCB,板,放回烙鐵,.(,錫線已拿,在,在手上,排,梳已插進,PCB,板,),3.,使用,MOST,的优點,:,3.1,客觀分析動作,不受產品性質,作業性質等影,響,響,避免了對操作,者,者熟練程度、,工,工作狀態等的,判,判斷,及其對,S.T,的影響,.,3.2,避免了以往經,驗,驗數据和停表,法,法的人為因素,對,對,S.T,的影響,提高產能評估,精,精度,.,3.3,能發現操作人,員,員的無效動作,和,和浪費現象,可使操,作者、操作對,象,象、工具三者,合,合理地布置和,安,安排,簡化操作方法,刪除無效動作,.,3.4,合理調配工位,提高拉平衡,=,提高效率,.,3.5,利于績效管理,評估操作者的,工,工作表現,.,3.6,增強分析者和,操,操作者的信心,.,二,.MOST,的應用,:,1.MOST,在調整拉平衡,中,中的應用,1.1,用,MOST,調整拉平衡的,方,方法,:,分析產品的工,序,序操作動作,.,确定各工序動,作,作的,TST.,根据裝配關系,(,裝配的优先次,序,序,),初步定下,工位內容,和時間,.,精調整工位,使平衡率達,85%,以上,确定工位內容,和,和時間,.,确定產品的裝,配,配流程,該三個步驟,是本節重點,1.1.2.,生產線平衡研,究,究,根据,MOST,分析結果及初,步,步确定的工序,進,進行生產線平,衡,衡研究,生產線流動平,衡,衡表,(,各工位時間狀,況,況表,),工 序,名,名 稱,10,8,4,2,6,合計,(,秒,),標,准,時,間,工 序 號,配 置 人 數,標 准,時 間,1,人,不 平 衡 損 失 時 間,1,2,3,4,5,1,1,2,3,1,8,8,5,9,7,6,8,5,18,21,6,58,生產線平衡分,析,析,1),平衡損失時間,平衡損失時間,=(,最大工序時間*工序人數,)-,總工序時間,=(9*8)-58,=14(S),2),生產線平衡率,總工序時間,生產線平衡率,=*100%,最大工序時間*工序人數,=58/(9*8),=80.6%,3),生產線平衡損,失,失率,生產線平衡損,失,失率,=1-,生產線平衡損,失,失率,=1-80.6%,=19.4%,研究,&,改善,將生產線流動,平,平衡圖繪出或,將,將工位時間狀,況,況表列出,并計算出生,產線平衡率后,一條生產線的,基,基本狀況就一,目,目了然,并根据這個狀,況進行進