输气工艺设备概论课件

,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,输气工艺设备,输气工艺设备,根据设备在输气工艺中的用途可分类如下：,工艺阀门,阀门执行机构,分离、过滤设备,收发球设备,调压设备,紧急截断设备,其它设备,根据设备在输气工艺中的用途可分类如下： 工艺阀门,第,1,章 工艺阀门,第1章 工艺阀门,1.1,阀门概述,1.1.1,阀门用途,阀门是用来控制流体在管路中流动的一种机械设备。通常具有以下用途：,通过阀门的开关,控制流体流动,控制流体,流动方向,调节管线压力,释放管线过高的压力,管线,吹扫或泄压,维修或替换管线部件时进行管线或部件的,隔离,出现紧急事故时紧急关闭阀门,中断管输,1.1 阀门概述 1.1.1 阀门用途,1.1.2,阀门的重要性,管输系统内任何一个工作性能差的阀门都将导致整个管输系统效率的下降。,在紧急事故中，如果阀门被锁住而不能关闭，管输流体将不断释放并导致持续的火灾。如果阀门关闭了但密封失效，也会导致事故发展成为灾难性事故，进而导致爆炸的发生。必须确保所有的阀门在任何时候都能按要求正常工作。,1.1.2 阀门的重要性 管输系统内任何一个工作性能差的阀,1.1.3,阀门的分类,(1),按驱动方式分类, 自力式阀门：依靠介质（液体、气体）自身的能量而自行动作的阀门,不需外力驱动。如止回阀、安全阀、疏水阀、减压阀、自力式调节阀等。, 动力驱动阀门：借助电动、液动、气动来操纵动作的阀门。可以是闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。,a.,电动阀 借助电力驱动的阀门。,b.,气动阀 借助压缩空气驱动的阀门。,c.,液动阀 借助油等液体压力驱动的阀门。,d.,还有以上几种驱动方式的组合，如气一电动阀等。, 手动阀：借助手轮、手柄、杠杆、链轮，由人力来操纵阀门动作。当阀门闭启力矩较大时，可在手轮和阀杆之间设置齿轮或蜗轮减速器。必要时，也可以利用万向接头及传动轴进行远距离操作。,1.1.3 阀门的分类 (1) 按驱动方式分类,1.1.3,阀门的分类,(2),按用途和作用分类, 截断阀：用来截断或接通管道介质。如闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀等。, 止回阀：用来防止管道中的介质倒流。如止回阀,(,底阀,),。, 分配阀：用来改变介质的流向，起分配、分离或混合介质的作用。如三通球阀、三通旋塞阀、分配阀、疏水阀等。, 调节阀：用来调节介质的压力和流量。如减压阀、调节阀、节流阀等。, 安全阀：防止装置中介质压力超过规定值，用来排放多余的介质，从而对管道或设备提供超压安全保护。如安全阀、事故阀等。, 其他特殊用途的阀门：如疏水阀、放空阀、排污阀等。,1.1.3 阀门的分类(2) 按用途和作用分类,1.1.3,阀门的分类,(3),按照公称压力分类, 真空阀：工作压力低于标准大气压的阀门。, 低压阀：公称压力,PN1,6MPa,的阀门。, 中压阀：公称压力,PN,为,2,5,6,4MPa,的阀门。, 高压阀：公称压力,PN,为,10,80,0MPa,的阀门。, 超高压阀：公称压力,PNI00MPa,的阀门。,1.1.3 阀门的分类(3) 按照公称压力分类,1.1.3,阀门的分类,(4),按照介质的温度分类, 常温阀：用于介质工作温度一,40f120,的阀门。, 中温阀：用于介质工作温度,120,450,的阀门。, 高温阀：用于介质工作温度,t450,的阀门。, 低温阀：用于介质工作温度,l00t,一,40,的阀门。, 超低温阀：用于介质工作温度,t ,一,lOO,的阀门。,1.1.3 阀门的分类(4) 按照介质的温度分类,1.1.3,阀门的分类,(5),按照公称通径分类, 小通径阀门：公称通径,DN40mm,的阀门。, 中通径阀门：公称通径,DN,为,50mm,300mm,的阀门。, 大通径阀门：公称通径,DN,为,350mm,1200mm,的阀门。, 特大通径阀门：公称通径,DN1400mm,的阀门。,1.1.3 阀门的分类(5) 按照公称通径分类,1.1.3,阀门的分类,(6),按阀门结构特征分类, 截门形：启闭件,(,阀瓣,),由阀杆带动沿着阀座中心线作升降运动。, 闸门形：启闭件,(,闸板,),由阀杆带动沿着垂直于阀座中心线作升降运动。, 旋塞形：启闭件,(,锥塞或球,),围绕自身中心线旋转。, 旋启形：启闭件,(,阀瓣,),围绕阀座外的轴旋转。, 蝶形：启闭件,(,圆盘,),围绕阀座内的固定轴旋转。, 滑阀形：启闭件在垂直于通道的方向滑动。,1.1.3 阀门的分类(6) 按阀门结构特征分类,1.1.3,阀门的分类,(7),按与管道连接方式分类, 螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道螺纹连接。,法兰连接阀门,：阀体带有法兰，与管道法兰连接。,焊接连接阀门,：阀体带有焊接坡口，与管道焊接连接。, 卡箍连接阀门：阀体带有夹口，与管道夹箍连接。, 卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门。, 对夹连接阀门：用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。,1.1.3 阀门的分类(7) 按与管道连接方式分类,1.1.3,阀门的分类,（,8,） 按阀体材料分类, 金属材料阀门：其阀体等零件由金属材料制成。如铸铁阀、碳钢阀、合金钢阀、铜合金阀、铝合金阀、铅合金阀、钛合金阀、蒙乃尔合金阀等。, 非金属材料阀门：其阀体等零件由非金属材料制成的。如塑料阀、陶瓷阀、搪瓷阀、玻璃钢阀等。, 金属阀体衬里阀门：阀体外形为金属，内部凡与介质接触的主要表面均为衬里如衬胶阀、衬塑料阀、衬陶瓷阀等。,1.1.3 阀门的分类（8） 按阀体材料分类,1.1.3,阀门的分类,（,9,） 阀门通用分类法,这种分类方法既按照原理、作用又按照结构划分，是目前国际、国内最常用的分类方法。一般分：闸阀、,截止阀,、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、,旋塞阀,、,球阀,、蝶阀、止回阀、减压阀、,安全阀,、疏水阀、调节阀、,排污,阀等。,1.1.3 阀门的分类（9） 阀门通用分类法,调节阀,旋塞阀,井口装置,闸阀,球阀,调节阀旋塞阀井口装置闸阀球阀,阀门的基本参数,参数：公称通径、公称压力、压力,温度等级以及阀门适用介质。,公称通径 是指阀门与管道连接处通道的名义直径。用“,DN”,表示。,3,公称压力 是指与阀门的机械强度有关的设计给定压力，它是阀门在基准温度下允许,阀门的基本参数 参数：公称通径、公称压力、压力温度等级以及,阀门选择步骤,1,）,根据介质特性、工作压力和温度，选择阀体材料。,2,） 根据阀体材料、介质的工作压力和温度，确定阀体的公称压力级别。,3,） 根据公称压力、介质特性和温度，选择密封面材料。使其最高使用温度不低于介质工作温度。,4,） 根据管道的管径计算值，确定适用的阀件公称通径。一般情况下，阀件的公称通径采用管子直径值。,5,） 根据阀件的用途和生产工艺条件的要求，选择阀件的驱动方式。,6,） 根据管道的连接方法和阀件公称通径，选择阀件的连接形式。,7,） 根据阀件的公称压力、介质特性和工作温度以及公称通径等，选择阀件的类别、结构形式和型号。,阀门选择步骤 1） 根据介质特性、工作压力和温度，选择阀体材,1.2,常用类型阀门介绍,1.2.1,球阀,(1),主要用途,球阀主要被用来作为管输系统中的隔断阀，既可用作站内设备的隔离阀，这是因为它们能够形成可以用通过双截断,泄放达到绝对密封；又可用作管道线路的隔断阀，这是因为球阀中的孔口能够和管径一样大。全通径球阀（指洞的直径和管道的直径相等）主要被用在清管系统中，管内检测器可通过全通径球阀进行管道内检测，此时管道中的压力损失相对于其它阀门来说是最小的。,1.2 常用类型阀门介绍 1.2.1 球阀,(2),球阀外观特征,球阀阀体或者是圆柱形的，或者是球形的。,(2)球阀外观特征球阀阀体或者是圆柱形的，或者是球形的。,(3),球阀工作原理,球阀的关闭件是球形的，而且球内的洞也是圆形的，当球体中的洞和管道平行时，阀门打开，天然气从中流过。当球体旋转至洞和管道垂直时，阀门关闭，天然气不能流过。通常顺时针旋转球阀为关，此时球体旋转,90,度，球阀从全开位置转为全关位置。,(3)球阀工作原理 球阀的关闭件是球形的，而且球内的洞也是圆,两片式球阀,FLOATING BALL,顶装式球阀,全焊接式,三片式,BALL VALVES,BODY CONSTRUCTION,浮动球,两片式球阀 FLOATING BALL,(4),球阀构件,球阀结构,：由阀体、球体、阀座、阀杆等构成。,一般球阀有两个阀座，球体两边各一个。使用球杆旋转球体从而达到球阀在开关之间的转换。耳轴通常被用来保持球阀内球体位于阀体中央。没有耳轴结构的球阀就是通常所说的浮动球球阀。,阀门外部,：阀杆注脂口、阀体注脂口、排污口、丝堵,.,丝堵作用：当排污口不能正常工作时打开丝堵排压,(4)球阀构件 球阀结构：由阀体、球体、阀座、阀杆等构成。,阀门的开关操作,阀门操作左开右关；缓开慢关严禁冲击式操作,阀门开关只允许一人操作，禁止使用加力杆和多人操作,对时间长没操作的阀门，使用之前先注入清洗液，浸泡一段时间后操作,阀门使用前先检查排污嘴是否关闭,对于有旁通流程球阀打开前需要平衡两端压力,阀门的开关操作阀门操作左开右关；缓开慢关严禁冲击式操作,一般球阀内漏的原因,阀门没有开关到位,密封面受损,密封面存在杂物,一般球阀内漏的原因阀门没有开关到位,(5),球阀结构的几种设计,全焊接阀体：埋地管线和大陆架管线最常使用的是全焊接球阀。球形是全焊接球阀典型的外形，球体和端盖之间没有任何螺栓、螺母作为连接。,(5)球阀结构的几种设计 全焊接阀体：埋地管线和大陆架管,(5),球阀结构的几种设计,两段式螺栓连接阀体：小球径球阀尤其是球径小于,24,英寸的球阀最普遍的类型就是两段式螺栓连接阀体。注意：球体和端盖之间是以球体左边的螺栓、螺母作为连接的。,(5)球阀结构的几种设计 两段式螺栓连接阀体：小球径球阀尤,(5),球阀结构的几种设计,三段式螺栓连接阀体：三段式螺栓连接阀体设计常用于制造业。注意阀体两边的螺栓和螺母保护着末端封闭部分。,(5)球阀结构的几种设计 三段式螺栓连接阀体：三段式螺栓连,(5),球阀结构的几种设计,顶装式阀体：顶装式阀体是一种较新的球阀类型，特点是其中一半球体有可拆卸的阀盖。管线泄压后不需要拆卸阀门，只需要拆卸阀盖即可。这种设计方便了球阀或阀座的替换。,(5)球阀结构的几种设计 顶装式阀体：顶装式阀体是一种较新,(5),球阀结构的几种设计,轨道式球阀（,Orbit,）,顶装式,单阀座强制密封,提升阀杆,自清洗功能,零泄漏,(5)球阀结构的几种设计轨道式球阀（Orbit）,（,6,）球阀接头：,球阀有多种外部接头，主要包括：,球阀两边各有一个阀座密封接头,沿阀杆的阀杆密封接头,阀体泄压口或排污口，通常在阀体底部,阀体丝堵，通常在阀体顶部,球阀可能设计有内部止回阀，该阀并不完全可靠。,危险：阀门在带压情况下禁止拆卸阀门配件！如果此时从阀体上拆卸某项配件，管线压力将打飞该配件并象子弹一样飞出。,（6）球阀接头： 球阀有多种外部接头，主要包括：,丝堵,阀杆密封脂接口,阀座密封脂接口,阀腔排空口,丝堵阀杆密封脂接口阀座密封脂接口阀腔排空口,（,7,）不同通径的球阀：球阀一般具有较小尺寸的通径或缩径（尺寸小于管线通径）以节约成本。仔细阅读阀体标识牌以识别球阀简化端的类型。如果阀门通径小于球阀末端连接尺寸，那该球阀就具有缩径。,例如，,10 x 8 x 10,表示球阀末端连接尺寸是,10,，球体的镗孔直径是,8,。,（7）不同通径的球阀：球阀一般具有较小尺寸的通径或缩径（尺寸,埋地球阀,埋地球阀,球阀的密封座是可以横向移动，,依靠弹弹簧使密封圈与球体紧密密封。即使在阀体内压力较低甚至没有压力的情况下，依然能依靠弹簧使密封圈与球体紧密密封。,有些球阀使用的,O,形圈密封结构而不是弹簧密封结构,碟式弹簧结构,如图为弹簧螺旋圈弹簧结构，即在阀座密封圈或波浪式弹性槽四周，每隔一段距离设置一个弹簧,球阀的注脂系统,球阀的密封座是可以横向移动，碟式弹簧结构如图为弹簧螺旋圈弹,阀座密封圈前后的表面特殊形状设计使得管线压力得以均匀的分布在密封圈上,.,阀腔与管线的压差越大,密封效果越好,.,阀体的外部安装有注脂接头。即每个密封圈至少配备一个密封接头。,如图所示：较大的球阀，每个阀座可能配备两具密封接头。一些大尺径的球阀生产制造商甚至为每个阀座配备四个密封接头,阀座密封圈前后的表面特殊形状设计使得管线压力得以均匀的分布,1.2.2,闸阀,(1),主要用途：,闸阀用于将管道、压缩机及流量计站分隔成不同部分，以便于保养或操作。,闸阀的放置随着隔离的管线段的不同而不同，与管道的地理位置有关。,平板闸阀常用于输气干线中，把管线系统分成若干单元。,1.2.2 闸阀 (1) 主要用途：,闸阀组成：,闸板在阀杆的带动下，沿阀座密封面做升降运动而达到启闭目的的阀门。主要由阀体、阀盖或支架、阀杆、阀杆螺母、闸板、阀座、填料、密封材料、填料压盖及传动装置等组成。,闸阀组成：,(2),闸阀外观特征：,闸阀一般具有加长的阀体和长阀杆装置的特征。闸阀阀体可以是扁平的，也可以是圆的。,(2)闸阀外观特征：,(3),闸阀工作原理,：,闸阀是通过闸板的垂直下行来关闭阀门。闸阀有两种类型：平板闸阀指它的关闭件是一块平板，上面有孔或者导管（这类阀有时也称为“直通导管”闸阀）。充当闸板的平板随阀杆上下移动。当闸板完全堵住阀上开口时，阀门被关断。当闸板上的开口和管线在一条直线上时，阀门完全打开，流体可以无阻碍流经阀门；楔形闸阀有一个楔形的关闭件。当楔形关闭件上升后，流体可以通过阀门。当楔形闸阀处于关闭位置时，楔形关闭件阻止管线中的流动。,管线压力使闸板向下游阀座靠紧，即压力最低的一侧。尺寸较大的闸阀需要成百次的旋转手轮来开关闸阀。闸阀可以是人工的、本地的或远程控制，这要根据其位置和工作的需要来确定。这类阀门设计简单、维护方便。,(3)闸阀工作原理： 闸阀是通过闸板的垂直下行来关闭阀门。闸,(4),闸阀可以通过法兰连接或直接焊到管线上。,(5),明杆闸阀：,许多闸阀都有一个升杆设计。升杆的其中一部分为螺纹设计，通过涡轮机械装置的转动来升高或降低阀杆，阀杆与闸板相连接。,(4) 闸阀可以通过法兰连接或直接焊到管线上。 (5)明杆闸,（,6,）暗杆闸阀：在暗杆闸阀的设计中，通过阀杆螺纹旋进金属闸板来控制闸板的移动。美国石油学会（,API,）规定使用在井口、尺寸较小、耐压较高的阀门通常也具有相同的特征。,（6）暗杆闸阀：在暗杆闸阀的设计中，通过阀杆螺纹旋进金属闸板,（,7,）闸板移动：,明杆闸阀通常出现的问题是易于发生阀杆泄漏，这是由于阀杆通过阀杆填函料时要经过的长距离移动。当阀杆上升时，其中一部分暴露并引起腐蚀和氢蚀。当阀杆下降时，它损害了填函料并侵蚀了密封面。,（,8,）闸阀的检查：闸阀主要由手轮、阀杆、阀盖、阀体组成。检查闸阀时，要检查阀杆暴露的金属面的腐蚀情况并采取有效的防腐措施。检查并寻找阀杆是否有泄漏的迹象。,（7）闸板移动：,平板闸阀或直通闸阀，其结构是流体由平钢板的预留孔通过。将平钢板的预留孔移动至管线通径，则该阀就被打开了,平板闸阀,平板闸阀或直通闸阀，其结构是流体由平钢板的预留孔通过。将平钢,楔形闸阀结构,现在展示的是楔形闸阀，该阀适用于小管经、较低的压力管线中。,楔形阀板是实心的，在降低实心楔形闸板进入楔形阀座的过程中，流量得到了控制。阀座泄漏通常是由于阀板未完全楔入阀座造成的，而阀座底部堆积的污物是造成阀板未完全楔入的原因,楔形闸阀结构 现在展示的是楔形闸阀，该阀适用于小管经、较低的,双片伸缩式闸阀结构是美标（,API,）井口闸阀系列中最通用的结构。顺时针旋转手轮使阀板与阀座更紧密楔合，则阀门可获得更加良好的密封性。闸板与阀座底部楔合后，继续旋转手轮，使得两片闸板发生微量扩展并与阀座面紧密楔合，有利于闸阀的密封性,双片伸缩式闸阀？,双片伸缩式闸阀结构是美标（API）井口闸阀系列中最通用的结,1.2.3,旋塞阀,(1),主,要用途：旋塞阀通常用于管输系统中的管线吹扫和旁通阀、放空阀。旋塞阀用于隔离或转移进入站内设备的流体流动时，要求旋塞阀密封性非常好。,（,2,）外观特征：旋塞阀具有楔形设计和紧凑的阀体尺寸的外观特征。,（,3,）旋塞阀工作原理：,通常顺时针旋转旋塞阀是关闭阀门。旋转到直角转弯或,90,度，旋塞阀从全开位置旋转到全关位置。,1.2.3 旋塞阀 (1) 主要用途：旋塞阀通常用于管输系,旋塞阀及其组成,塞子绕其轴线旋转而启闭通道的阀门。主要由阀体、塞子和填料压盖组成。,旋塞阀及其组成 塞子绕其轴线旋转而启闭通道的阀门。主要由阀,（,4,）密封系统：,旋塞和阀体金属金属密封接触面比球阀和闸阀中使用的软弹性体密封面更耐磨损并提供更长时间的密封效能。这是因为金属密封面具有更高的强度（恢复力）。密封接触面要求用润滑油来润滑以减小扭矩和加强密封。旋塞阀通常为缩径。这意味着在通道打开流体开始流动之前，关闭的旋塞至少要转动,15,20,度。保养良好的旋塞阀可以提供多年，在某些情况下甚至是几十年的良好密封。通过将金属旋塞楔进阀体内相应的金属阀座内，可以获得紧密的密封。,特殊的座密封：所有的旋塞阀都配备有,Button-head,接头或密封棒螺杆，这些密封系统都需要进行日常维护。为保持最好的密封效果，每次动作阀门都需要补充润滑脂。但不是每次实际操作中都可能实现这种效果，因此，要使用高品质的合成润滑脂，如,Sealweld Total-Lube # 911,。,（4）密封系统： 旋塞和阀体金属金属密封接触面比球阀和闸阀,（,5,）旋塞阀结构的几种设计,顶装式：,这是一种典型的顶装式旋塞阀结构，这些阀门一般都用于低压环境。,锥形旋塞阀塞设计原理：,锥形旋塞阀的润滑系统：包含一个螺栓或一个密封脂注入接头。阀杆密封系统：包含一个填料加注器和一个可替换的阀杆填料。旋塞调节螺栓可以拉紧或放松旋塞和阀体间的间隙。,柱形旋塞阀：现在展示的是一种平行润滑塞的结构。,（5）旋塞阀结构的几种设计 顶装式：,顶装式：,锥形旋塞阀,柱形旋塞阀,顶装式：,1.3,密封,1.3.1,阀杆密封：,操作阀门时，扳手、手柄、齿轮装置或动力设备是与阀杆相连接的。阀杆与阀体关闭件相连接，即阀体内的球体、闸板或旋塞相连接。随着阀杆的旋转，与之相连的球体或旋塞随之旋转。随着阀杆的上升，与之相连的闸板随之上升。阀杆密封是阀门密封中最重要的密封之一，必须由阀门保养技师定期检查和保养。,1.3 密封 1.3.1 阀杆密封：,1.3.2,阀门密封,大部分的天然气在配送前进行脱水处理，脱除了天然气中的水蒸气和气态水。在干气环境下缺少润滑甚至会使软密封硬化。在高压输送时，即使是一个小的泄漏也会逐渐侵蚀整个密封面并形成更大的泄漏通道。密封失效的最终结果将导致阀座泄漏。,(1),阀门密封原理,阀门一般由两部分组成：阀体和关闭件（分为球体、闸板或旋塞）。阀体是静止件，球体、闸板或旋塞是活动的关闭件。,阀体内的关闭件（球体、闸板或旋塞）是调节管线流量的配件。关闭件（球体和旋塞）绕阀体中心线作,90,度旋转来达到开启、关闭阀门。闸阀的关闭件（闸板）沿通路中心线的垂直方向移动来达到开启、关闭阀门。,1.3.2 阀门密封 大部分的天然气在配送前进行脱水处理，,(2),阀门内密封方式,精密加工的金属金属接触面, 诸如型圈和橡胶等的嵌入式软密封，其材料为尼龙聚四氟乙烯（,PTFE,）或复合材料, 复合材料的附加密封, 阀门内密封面易受到的磨损和腐蚀,(2) 阀门内密封方式 精密加工的金属金属接触面,（,3,） 球阀的密封,球阀是球体绕阀体中心线作,90,度旋转来达到开启、关闭的一种阀门。球阀的密封是通过对球体与固定的阀座密封圈两金属面的密封来实现的。,由于完美球形的球体加工是非常困难的，因此将软密封圈与阀座密封圈结合使用以达到对气体介质的密封，甚至可适用于高压工作环境。,（3） 球阀的密封 球阀是球体绕阀体中心线作90度旋转来达到,注脂过程,注脂过程,阀门结构（球阀）,带压力自动泄放功能的球阀,双截断泄放（,DBB,）球阀,双活塞效应（,DPE,）,阀门结构（球阀）带压力自动泄放功能的球阀,（,4,） 闸阀的密封,闸阀的密封也是通过对两金属面（固定的阀座密封圈和活动的闸板）的密封来实现的。,然而闸阀是闸板沿通路中心线的垂直方向移动来达到开启、关闭的一种阀门，并不象球阀或旋塞阀是关闭件绕阀体中心线作旋转来达到阀门的开启、关闭。,不同类型的闸阀是有很大区别的，必须熟识这些差异才能保证有效、安全的进行阀门维护、保养及操作的工作。,（4） 闸阀的密封 闸阀的密封也是通过对两金属面（固定的阀座,Daniel Industries (formerly M&J Valve) Model M-303,闸阀的密封组合,.,Grove G-4 or G-12,闸阀的密封组合,常见闸阀的密封组合,Daniel Industries (formerly,（,5,） 旋塞阀的密封,旋塞阀的密封是依靠旋塞和阀体两金属面之间的密封来实现的，制造这样的两个金属面来达到完美的气密封是非常昂贵和困难的。任何密封圈内在的缺陷都会加重阀门的磨损。旋塞阀的旋塞绕阀体中心线作,90,度旋转来达到阀门的开启、关闭。一般注入复合密封脂作为旋塞阀两金属面的密封油膜。,（5） 旋塞阀的密封 旋塞阀的密封是依靠旋塞和阀体两金属面之,注脂过程,注脂过程,旋塞阀的操作需要大功率的执行装置，因为在旋塞金属面与阀体金属面的接触中存在很大的扭矩。,理论上，旋塞阀在开关后均须补充密封脂。高压的润滑脂驱使旋塞离开阀座,并在两金属面间形成油膜，长期保持良好的密封性。如果在阀门全开状态下注入润滑脂则效果更好,旋塞阀的大扭距,旋塞阀的润滑最早是使用注脂机注入润滑脂，或使用螺钉型加装器,(Bolt Injector),注入低粘性润滑脂,水压力原理,旋塞阀的操作需要大功率的执行装置，因为在旋塞金属面与阀体,1.4,阀门维护,1.4.1,维护前提条件,管道阀门的各类故障会给运行带来极大的不安全因素，因此这种现象必须以在线阀门维护来消除。维护应该具备以下条件：,（,1,） 维护阀门前尽所能掌握有关管线及其特征的资料，并且查找出阀门的具体症状。,（,2,）获得必要的许可。,在开始对任何带压阀门进行作业时，需要从合适的权威部门获得必需的危险作业许可证。获得安全工作许可证是处理任何阀门维护方面的问题和其他现场问题的先决条件，许可证是指完成具体工作的正式批准。,切断管路的授权,当要关掉阀门时需要获得授权。,开阀门许可：,需要获得打开已正常关闭的阀门的许可。,1.4 阀门维护 1.4.1 维护前提条件,1.4.2,日常在线阀门维护,在线阀门可以维修且泄漏可以密封，管线阀门泄漏问题能够经济、快速、容易地消除掉。通过采取安全预防措施并遵循这些被证明可行的步骤，突发喷射事故可从源头上得到遏制。一次一个阀门，有效的阀门养护使产品将长时间保证密封，从而将阀门的维修寿命延长数月甚至数年。,1.4.2 日常在线阀门维护 在线阀门可以维修且泄漏可以密,（,1,）活动阀门,活动阀门作为日常维护的一部分，好处是：,活动阀门会使密封剂在密封表面区域周围蔓延开来。,抑制阀门生锈和可能发生的卡死。, 活动阀门的条件：,在活动任何阀门之前，得获得来自监督人员以及管线维护和施工部门的书面许可。因为阀门带压所以这通常被称之为高危作业许可证。,活动阀门之前，停止注射密封脂或阀门清洗液并注脂枪泄压。,活动阀门之前，要确保所有的排污,/,放空咀已经紧紧关闭了。,活动阀门之前，要润滑齿轮组轴承。使用低压注油枪并通过齿轮组上不同位置的油嘴儿注射少量的,SealweldEterna-Lube 1000,。,（1）活动阀门 活动阀门作为日常维护的一部分，好处是：,（,5,）运行设备故障的判断,（,2,）排除阀门内聚集已久的污染物,如果在气体中存在氢氧化合物，则排污,/,放空咀或加长杆可能会在高压气排放过程中冻结。这有可能造成混淆，因为看上去似乎阀腔已经完全泄压了。,警告：关闭排污,/,放空咀等候冰融化，然后再打开测试是否还有泄漏物进入阀腔。,（,3,）注阀门润滑剂或密封剂,警告：在注入清洗液或密封脂时不要转动阀门。在转动阀门之前停止泵压并泄放注脂压力。,观看压力表：,（,4,）检测阀座的密封性能：,泄漏速度取决于实际操作运用因素，在许多情况下低于,30CFM,的泄漏速度是可以接受的。可使用气体测量装置来检测泄漏速度。在处理泄漏之前要记录泄漏速度。,（5）运行设备故障的判断（2）排除阀门内聚集已久的污染物,输气工艺设备概论课件,（,5,）,阀门泄漏的解决办法,重新校正阀门开关, 注射清洗液、润滑脂，可能需要使用密度越来越大的密封脂,警告：在注射完新鲜的润滑脂或密封脂之后活动阀门至少,3,次。不能超过,6000 PSI (414 Bar),的注射压。, 善后处理：,（5） 阀门泄漏的解决办法 重新校正阀门开关,1.4.3,定期全面阀门维护保养,全面的阀门维护保养工作应该每年进行一次，即使阀门并不存在任何泄漏或故障。全面的阀门维护保养工作是预防泄漏发生或泄漏扩大化的预防性措施。,内容包括：,清洗阀座密封系统,阀座密封系统的重新注脂,阀腔排污,按要求调整阀门限位,多次开关阀门,增加阀杆密封压力,润滑阀杆、变速箱及所有需润滑的设备,测试阀座密封泄漏情况,检测法兰、注脂口及阀杆的泄漏情况,1.4.3 定期全面阀门维护保养 全面的阀门维护保养工作应,（,1,）,球阀和旋塞阀的全面维护保养,清洗阀座密封系统,阀座密封系统的重新注脂,阀腔排污,按要求调整阀门限位,多次开关阀门,增加阀杆密封压力,润滑阀杆、变速箱及所有需润滑的设备,测试阀座密封泄漏情况,检测阀门外漏, 填写阀门维护保养记录,（1） 球阀和旋塞阀的全面维护保养清洗阀座密封系统,阀门内漏的处理,a.,通过阀位观察孔或手动检查阀门是否在全开位或全关位，如阀门不在全开位或全关位则进行调节。,b.,将球阀置于全开或全关位置（,GROVE,球阀置于全关位置）。,c.,确定阀座密封脂注咀的数量。,d.,阀门，直接注入阀门密封脂。,e.,气动注脂枪，均匀地在各个注脂咀中缓慢地注入规定数量的阀门清洗液。,12,天后，注入规定数量的阀门润滑脂，将阀门操作大约,23,次，使阀门润滑脂通过阀座涂到球上。阀门不能全开关时，应开关到可能的最大位。,阀门内漏的处理 a.通过阀位观察孔或手动检查阀门是否在全开位,1.4.4,密封系统定期补充,补充的密封脂注入量取决因素,前后两次注脂时间的间隔,所使用的润滑脂,/,密封脂的类型,阀门类型,阀门开关操作的次数,流经阀门的介质,介质温度,是否靠近计量或调压装置,1.4.4 密封系统定期补充 补充的密封脂注入量取决因素,1.4.6,阀门全过程维护保养的规定,(1),阀门运行前的维护,1.4.6 阀门全过程维护保养的规定 (1)阀门运行前的维,阀门的维护,新阀门的预防性维护,1,、在项目设计阶段正确的阀门选择十分重要，在阀门技术书中必须要对材料、附件、测试标准等有明确的要求。,2,、同时明确密封脂接头、内部单向阀、阀门放空,/,排污接头的大小和类型。,3,、在阀门的出厂、运输、现场安装时对阀门应做充分的保护。,4,、在阀门投入运行前即应该对阀门进行维护保养：,在施工过程中阀门每一次活动后；,在阀门焊接结束后；,水压试验后；,调试结束后；,投产一年内每季度维护一次，投产后第二年每半年维护一次，投产两年以后每年维护一次。,阀门的维护新阀门的预防性维护1、在项目设计阶段正确的阀门选,阀门投产前维护保养,1,、目测检验,所有运输包装符合技术规格书要求；,连接口有防污物和潮气的木盖；,焊接端和法兰端带有防腐保护层,;,阀门内的缝隙有粘贴带；,外观检测无明显损伤，阀体表面符合技术规格书要求,。,阀门投产前维护保养 1、目测检验,阀门投产前维护保养,2,、吊装监督,使用作了记号的吊环；,用链条吊装时，对外涂层采取保护措施；,当阀门带支架和传动机构时，将吊绳固定在阀门吊环上，而不是传动机构上；,吊绳和吊装链条不能碰到伸到高处的管子或将管子作为支撑。,阀门投产前维护保养2、吊装监督,阀门投产前维护保养,3,、阀门安装焊接时的养护作业,（,1,） 阀门安装焊接前的作业,确认阀门处于“开”的位置；,根据不同品牌和规格的阀门需要，注入滑润脂，保护好阀体及密封管路；,擦拭阀球内部涂抹的保护油脂，以滑润脂涂抹于密封圈与球体之间；,加固阀门端口；,对所有螺纹进行防锈处理；,确认所有阀杆、注脂口接头没有任何涂料,;,安装埋地球阀时，确认球阀与地面上传动机构之间的操纵轴带外套,;,检查埋地球阀向上延伸的密封管，在地面的操纵面上固定住并作好标识。,阀门投产前维护保养3、阀门安装焊接时的养护作业,阀门投产前维护保养,（,2,） 阀门焊接时的保护作业,确认阀门预热及焊接时在全“开”位置；,阀门必须支撑在自己的底座上并在轴向可自由滑动；,焊接时，球阀内部密封件的温度不超过,140C,，外部注脂口温度不超过,80C,；,焊接结束后及时添加滑润脂；,确认各种接头没有松动；,确认排污口、排压口处于紧锁状态；,转动阀门,1/2“,开”或“关”,确认操作顺畅,;,焊接完成后进行压力测试确认阀门状态完好,.,阀门投产前维护保养 （2） 阀门焊接时的保护作业,阀门投产前维护保养,(,二,),阀门压力测试时的监测和对密封系统的保护,1,、压力测试时的作业范围, 水压测试,在水压测试前清扫管道时，确定阀门在全“开”状态；,在管道注满水后，确定球阀半开在,10-45;,在管道有压力时，检查所有接头是否泄漏；,测压结束后实施排污作业，清除阀体的压力和杂质；,阀门回复全“开”状态；,添加滑润脂；,监督现场人员正确操作阀门；,监督试压时间符合技术要求。,阀门投产前维护保养(二) 阀门压力测试时的监测和对密封系统的,阀门投产前维护保养,试压阶段,试压前检查阀门的正确位置；,阀门全开并作泡沫测试；,阀门全关并作泡沫测试；,阀门恢复正常运行位置；,添加滑润脂；,做阀杆捡漏测试。,管线带压后，监测阀门的工作情况，如有泄漏立即进行修复；,a,对所有球阀实施注脂作业,b,对所有球阀实施关闭操作,c,检查阀门的密封性,d,对所有球阀实施全开操作,e,再次排污后，关闭排污嘴,f,再次补充滑润脂，做好试运行准备,阀门投产前维护保养 试压阶段,(2),阀门投产运行后的维护,投产一年内每季度维护一次,投产后第二年每半年维护一次,投产两年以后每年维护一次。,每年入冬前的阀门维护是在生产运行中重要环节。,阀门操作工况、频率等因素。,(2) 阀门投产运行后的维护 投产一年内每季度维护一次,1.5,阀门维护工具,1.5.1,注脂设备,手动注脂枪,螺杆装填式注脂枪,手动液压注脂枪,装填桶,该设备能产生,10,000 PSI (690 Bar),的压力。注入,1,盎司密封脂需要,50,次操作,能产生,15,000 PSI (1034 Bar),的压力。注入,1,盎司密封脂需要,25,次操作,1.5 阀门维护工具 1.5.1 注脂设备螺杆装填式注脂,气动注脂机,HypreGun,气动注脂机,气动马达产生,15000psi 1034Bar,）的压力。,HypreGun,泵注入,16,盎司密封脂约需要,10,分钟时间,ACTIV-8,泵同,Uni-Seal,气动泵原理相同，只是其装填量是,10,磅且是小推车形式,. ACTIV-8,泵注入,16,盎司密封脂越需要,1,分钟时间,ACTIV-8,气动注脂机,气动注脂机 HypreGun气动注脂机 气动马达产生1500,气动注脂枪,Uni-Seal,气动注脂枪,该设备能产生,10,000 PSI (690 Bar),的压力，气源压力为,80-120psi,。注入,16,盎司密封脂需要约,1,分钟,气动注脂枪 Uni-Seal 气动注脂枪该设备能产生10,0,手持工具,使用材料和工具检查表有助于了解工具的使用和存放情况。做好工具的存取记录，这样可是随时找到遗失的工具。去工作现场前，一定要考虑清楚该用什么工具来完成现场的工作。考虑现场事故发生的所以情节，决定处理意外事故的适当计划，其中就包括选择合适的作业工具。这对偏远地区尤其重要,使用适当的工具,选择适当的作业工具应当遵循生产厂商的指定或实践的指导。活扳手容易滑脱而使工人收到伤害或使要松动的螺帽变圆,使用螺纹松动脂，这时可用小而稳的扭矩来操作扳手，用小锤来敲紧螺母。如果接头或部件难以旋出，此时必须先用一个备用扳手稳固住这部分，最好是来回活动部件来松动。注意：此问题的产生可能是多年累计的结果，因此可能需要多次的处理才能最终得到解决，要有耐心,手持工具 使用材料和工具检查表有助于了解工具的使用和存放情况,阀门外部配件的识别,阀门配件是安装在阀门外部，以驱动阀门内部配件运作的配件。,迄今仍没有国际通用的阀门配件认证标准。因为缺少通用标准，很多危险的阀门配件都使用在了高压设备上。因此，阀门技术人员在对这些配件进行操作或在这些配件周围进行工作时，就存在着极大的危险性。,阀门外部配件的识别阀门配件是安装在阀门外部，以驱动阀门内部配,注脂接头的识别,注脂接头包括一个止回阀用以阻止管线流体回流。通过螺纹将注脂接头与阀体相连接，并通过适配器将注脂机与注脂接头相连接,注脂接头的识别 注脂接头包括一个止回阀用以阻止管线流体回流。,平底结构,压边结构,单止回注脂接头,双止回注脂接头,球型止回阀,阀瓣型止回阀,平底结构 压边结构 单止回注脂接头 双止回注脂接头 球,盖帽式注脂接头,盖帽式注脂接头内具有金属对金属密封结构,盖帽旋紧后，盖帽式注脂接头内金属对金属密封结构将有效防止任何意外泄漏的发生。同时盖帽将有助于保护注脂接头顶端卡头免于受损,盖帽式注脂接头盖帽上的放空口的状况可以直接提醒技师接头内的球型止回阀是否发生泄漏或失效，因此盖帽上的放空口是一个安全性的设计。如果放空口出现流体泄漏，则说明盖帽可能已经旋松。因此在拆除盖帽前必须消除放空口的泄漏并进行吹扫，避免油漆和老化的密封脂进入放空口,盖帽式注脂接头 盖帽式注脂接头内具有金属对金属密封结构 盖,压边失效,压边失效是导致注脂接头内置止回阀失效的原因之一,Sealweld Flow Wolf,的注脂接头解决传统接头的缺点,压边失效压边失效是导致注脂接头内置止回阀失效的原因之一 Se,直螺纹锥形螺纹注脂接头,直螺纹在注脂接头与阀体的相互连接中千万不要使用螺纹胶带直螺纹注脂接头的密封不是通过螺纹而实现的，而是通过锥形台环来实现的,直螺纹注脂接头,锥形螺纹注脂接头,直螺纹锥形螺纹注脂接头 直螺纹在注脂接头与阀体的相互连接中,放空咀接头,通过螺栓旋进接头并通过扳手紧固接头。,注意事项：不要过度紧固接头。一般在紧固后，将扳手稍微回旋一点以避免过度紧固接头而损伤螺纹面,放空咀接头 通过螺栓旋进接头并通过扳手紧固接头。,埋地阀门要求地表管线对阀座密封系统、阀杆密封系统和阀体放空系统的密封注脂工作在不进行管线开挖的情况下可以顺利进行。典型配置如图,埋地阀门要求地表管线对阀座密封系统、阀杆密封系统和阀体放空系,注意：除非得到特殊允许，并在专门人员的监督指导下，不要拆卸配件上的阀盖帽。因为如果配件中的止回阀失效，此时松卸阀盖帽，管输流体将对你造成极大的危险,有时，可能会因意外的安装而导致配件的不当匹配。比如一个直螺纹（,NPS,）配件旋入锥螺纹（,NPT,）阀体中，或者是可能将锥螺纹,(NPT),配件旋入一个直螺纹（,NPS,）阀体,危险的阀门配件,注意：除非得到特殊允许，并在专门人员的监督指导下，不要拆卸配,危险：阀门在带压情况下禁止拆卸阀门配件！如果此时从阀体上拆卸某项配件，管线压力将打飞该配件并象子弹一样飞出,有些阀门把丝堵放在注脂口的位置也是难以想象的,如图,危险：阀门在带压情况下禁止拆卸阀门配件！如果此时从阀体上拆卸,阀门的识别,阀门证件,阀门的识别阀门证件,（,3,）,信息内容,序列号,:,生产厂家,:Cameron, Grove, Borsig (Shuck), Bohmer,阀门尺寸,: 200mm(8”).10X10X10(,全通径,), 10X8X10(,缩径,),阀门类别,:,球阀,闸阀,旋塞阀,止回阀,蝶阀,针阀,.,阀门类别,:,球阀,闸阀,旋塞阀,止回阀,蝶阀,针阀,压力等级,: API 300,或,ANSI100,出厂日期,:2004/07,端口连接型式,: FXF(,法兰,X,法兰,),WXW(,焊接,X,焊接,),FXW(,法兰,X,焊接,),最大工作压力,(MOP): 10 Mp,各个零件的材质,密封座的材质,（3）信息内容序列号:,注脂量的计算方法,阀门内部通道和阀座后腔,1 oz x,阀门的口径（以英寸为单位）,阀嘴接头延长杆,1,磅,/,英尺,x ,英寸管径,注脂量的计算方法阀门内部通道和阀座后腔,Ball Size,inch,Cameron,Oz.,Nordstrom,Oz.,Grove,Oz.,KF / FA,Oz.,KF / T,Oz.,1/2,-,1/2,-,3/4,-,1/2,-,1,-,1,-,1-1/2,-,1,-,1,2,2,3,-,1,1,3,2,4,-,1,2,4,4,5,-,1,2,6,6,9,3,2,2,8,8,11,3,4,7,10,10,14,4,5,10,12,12,17,4,7,18,14,14,32,4,-,21,16,16,40,5,-,34,18,18,56,5,-,-,20,20,72,8,-,-,22,22,80,10,-,-,24,24,88,10,-,-,26,26,96,12,-,-,28,28,-,13,-,-,30,30,112,14,-,-,32,32,-,14,-,-,34,34,-,15,-,-,36,36,-,16,-,-,38,38,-,16,-,-,40,40,-,18,-,-,42,42,-,18,-,-,44,44,-,-,-,-,46,46,-,-,-,-,48,48,-,22,-,-,50,50,-,-,-,-,52,52,-,-,-,-,54,54,-,-,-,-,56,56,-,-,-,-,Ball SizeCameronNordstromGrove,阀门维护用料,阀门清洗液,阀门润滑脂,阀门密封脂,阀门维护用料阀门清洗液,阀门维护技术（,ValvePro,）培训,加拿大南阿尔伯达工程技术学院（,SAIT,）阀门工程师证书,三级自学课程,现场实践培训,中国,ValvePro,培训中心,阀门维护技术（ValvePro）培训加拿大南阿尔伯达工程技术,输气工艺设备概论课件,The End,！,Thanks,The End！,