生产方式(TPS)的基本思路ppt课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,丰田生产方式(TPS)的基本思路,福田北车TPS推进部,2011.08.20,丰田生产方式(TPS)的基本思路福田北车TPS推进部,1,“,TPS”:,Toyota Production System的缩写 丰田 生产 方式 Profit(盈利、赢利),“TPS”:Toyota Production Sys,2,支撑丰田生产方式 经营方面的思维方式,企业的目的,不断谋求同国际社会的调和,（,丰田是通过提供汽车产品来实现的,）,完成企业的社会使命,创造更加文明、富有的生活,通过公司的活动促进地域的活力化,稳定员工的生活水平,为此，必须实现盈利，使企业能够生存下去,。,支撑丰田生产方式 经营方面的思维方式,3,不降低成本就无法增加利润,（）售价 成本,+利润,（）,利润,售价成本,降低成本,（）,利润,成本,售价,（）降低成本,成 本,利 润,售 价,增加利润的方法,.提高售价(需求,供给时),降低成本(需求供给时),售价由顾客决定,不降低成本就无法增加利润（）售价,4,成本因制造方法而变化,成本,的构成,材料费,其他,物品流动,物品流动,因个公司的制造方法不同,而不同的成本,各公司相同的成本,零部件,采购费用,劳务费,能源费用,成本因制造方法而变化成本的构成材料费其他物品流动物品流动,5,A工人,材料,一般的产品制造方法,B工人,C工人,C工人,B工,人,A工人,使工序形成流动的产品生产方法,材料,成品,成品,A工人 材料一般的产品制造方法B工人 C工人 C工人 B工人,6,丰田生产方式通过排除浪费降低成本,浪费无处不在,(A)浪费,：操作中不必要的动作,(B)不产生附加价值的操作,：在目前的作业条件下虽然不产生,附加价值，但是必须作的动作。,(C)实际作业,：通过操作赋予产品附加价值的,作业。,举例：工人的动作内容的分解,浪费,作业,工人的操作动作,实际作业,浪费,丰田生产方式通过排除浪费降低成本浪费无处不在举例：,7,浪费的各种形式,等待的浪费,动作的浪费,库存的浪,费,搬运的浪,费,次品、返工浪费,加工的浪费,制造过剩的浪费,浪费的各种形式等待的浪费动作的浪费库存的浪费搬运的浪,8,基准的设定,以,标准作业,制造,改善活動,各工,序和相关部门协作,设计质量保证,在,各作業,过程,中排除,以,标准作业,制造,库存的浪费,制造过剩的浪费,排除,交货时间的,短縮,工,序,内,的库存削减,改善活動,各工程,物流,次品、手动修改的浪费,各工,序创造出品质,动作的浪费,在,各作,业过程,中排除,以,标准作业,制造,改善活動,各工,序,加工本身,的浪费,Reasonable Cost,高生,产,性,排除,浪费,成本的,管理,评价,反馈到,各工,序,、,相关部门,高性能,设备,投入,设备,投資,生产技术,七种浪费结构图,搬运的浪费,从后工序领取,方式,的实践,使,生産工,序流程化,搬运次数距离的削减,改善活動,各工,序,物流,由,各工,序控制,以,标准作业,制造,由,物流,控制,遵守指示牌的生产,指示,物流,设备,各工程,改善活動,生産,的,小,批量,化,没有过多,遵循指示板的,领取,由各工序控制,由物流控制,FULL/WORK法,与主生产线,同,步,化,改善活動,物流,设备,各,工序,没有过快,生产过剩的浪费,降低成本,流水线上等待,的浪费,在,各作,业过程,中排除,变更人的配置,改善活動,以,标准作业,制造,要员调,整,多能工化,少人化,生产线的配备,改善活動,各工,序,设备,保全,基准的设定以标准作业制造设计质量保证在各作業过程中排除以标准,9,生产过剩的浪费是危害最大的浪费,为什么要生产超过可销数量的产品？,为什么喜欢超额生产？,因为有富余的人和设备,对设备故障、不良、缺勤率,等心安理得的代价,生产过多造成库存增加，,掩盖问题，看不到需要改,善地方。,增加托盘、箱子等。,增加搬运工人、叉车,建设仓库,成本降不下来,（）要把生产过剩当作浪费,（）容忍制造过剩就会,发生新的浪费,生产过剩的浪费是危害最大的浪费为什么要生产超过可销数,10,制造过剩的浪费产生的原因,担心机械故障、次品、缺勤等而超额生产。,为了对应需求的变化而超额生产。,错误的劳动生产率的提高，表面上的劳动生产率的提高。,认为停止生产线是罪恶的思维方式。,人和设备能力过剩。,组织机制的弊端。,制造过剩的浪费产生的原因担心机械故障、次品、缺勤等而超额,11,.表面上的生产率和真正的生产率的区别,表面上的生产率,真正的生产率,9人生产100个/天=改善,10人每天生产100个,需要量,100个/天,10人每天生产120个,20个属于生产过剩,10人每天生产120个,.表面上的生产率和真正的生产率的区别表面上的生产率真正的生,12,开工率和有效运转率是不一样的,相对于定时生产能力，需要使用的产能所占的比率,可能是大于也可能小于100%,需要设备运转时，能够正常运转的,设备所占的比率。,理想状态是经常保持100%,有效运转率,开工率,开工率和有效运转率是不一样的相对于定时生产能力，需要使用,13,.,相对于个体的效率，整体的效率更为重要,划艇比赛,.相对于个体的效率，整体的效率更为重要划艇比赛,14,.提高效率和强化劳动不同,提高效率,将“活动”转化为“劳动”,浪费,不进行改善，而是仅仅加大工作量,活动,劳动,强化劳动,劳动,劳动,劳动,劳动,浪费,浪费,活动,活动,活动,活动,劳动,劳动,浪费,浪费,浪费,.提高效率和强化劳动不同提高效率将“活动”转化为“劳动”浪,15,丰田生产方式的两大支柱,准时生产（JIT）,前提条件：平准化,过程周期时间缩短,减少停顿,JIDOUKA(自,働化),能够在发生异常时判知和停机,完工后自动停止,丰田生产方式的两大支柱准时生产（JIT）前提条件：平准化,16,准时生产（JIT）,最忌讳似是而非的解释,（生产）必要的东西,（在）必要的时候,仅仅是必要的数量,“,平准化是大前提,”,准时生产（JIT）最忌讳似是而非的解释（生产）必,17,1.2,测定标尺的刻度的变化决定准时生产的水平,）流动与停滞,）用什么来判断准时生产？,（）准时生产无处不在,（）测定准时生产的标尺的刻度不同,年,周,日,班,搬运次数,小时,分钟,月,1.2 测定标尺的刻度的变化决定准时生产的水平）流动与停滞,18,1.3 准时生产由过程周期时间决定,）对企业而言的过程周期时间,投资,企画,设计,设备调配,生产计划,生产,物流,销售,资金回收,全球同时研发,丰田生产方式,1.3 准时生产由过程周期时间决定）对企业而言的过程周期,19,）对于生产而言的过程周期时间,生产计划,生产,物流,销售,资金回收,过程周期时间,生产过程周期时间,加工时间,+停顿时间,）对于生产而言的过程周期时间生产计划生产物流销售资金回收过,20,1.4,一般的生产方式存在的问题,）,需求预测,）生产计划,a.过程周期时间长，需要对长期需求进行预测，预测精度差,.现场可信度低，投机性生产。,a.生产计划令出多门,.进度管理和计划变更,1.4 一般的生产方式存在的问题）需求预测）生产计,21,1.4 一般的生产方式中存在的问题点,）生产现场,）仓库,a.给予生产计划进行生产（不延误就行）,.大批量生产,.完成加工后传递到下一道工序,a.库存管理成为当然的业务,.各种票据不断增加,1.4 一般的生产方式中存在的问题点）生产现场）仓库a,22,1.4 一般的生产方式中存在的问题点,）对问题点的总结,a.从生产部门方面考虑容易造成大批量生产,.生产过程周期加长,.由于依靠对长期需求的预测来制定生产计划，不能灵活对应,需求变动。,1.4 一般的生产方式中存在的问题点）对问题点的总结a.,23,1.5 造成过程周期时间加长的停顿是如何发生的？,）批次的规格过大,）流程过于复杂,）按照销售速度进行生产的概念稀薄,）物流不畅,1.5 造成过程周期时间加长的停顿是如何发生的？）批次的,24,（）批次的规格过大就会加长过程周期时间,加工,1小时,一个批次的规格为10天产量,(不善于进行换产,）,生产过程周期时间加工时间批次的规格（10天产量）,生产出的最后一个产品在,10天零1小时之后使用。,针对后面工序的变化，需要10天时间才能做出反应。,（）批次的规格过大就会加长过程周期时间加工一个批次的规格,25,加工,1,小时,批次规格为1小时产量,(,能够顺利进行换产,）,生产过程周期时间,加工时间,批次规格（1小时）,生产出的最后一个产品在2小时之后使用,对后道工序的变化2小时就可以做出反应,通过缩短换产时间来缩短过程周期时间,加工批次规格为1小时产量(能够顺利进行换产）生产过程周期,26,（）,流程过于复杂过程周期时间就会加长,）,宏观的流动,把中间工序外包的弊端,使用廉价设备实现自产,自产,外包,机械加工,1,日,1,日,热处理,1,日,1,日,研磨,1,日,1,日,电镀,1,日,1,日,附带组装,1,日,1,日,1,日,过程周期时间,日,机械加工,1,日,热处理,1,日,研磨,1,日,电镀,1,日,附带组装,1,日,组装,1,日,过程周期时间,日,（）流程过于复杂过程周期时间就会加长）宏观的流动把中间工,27,）微观的流动（厂内工序的组织方式不善）,工序之间的分流和合流过多，各处存在产品停顿,无法掌握在线的在制品何时完成下线,巨大的迷宫？,）微观的流动（厂内工序的组织方式不善）工序之间的分流和合流,28,利用廉价设备进行整流化,破解迷宫,利用廉价设备进行整流化 破解迷宫,29,（）、（）的总结,）整流化,一个一个地生产,）按照供需顺序配置设备,缩短过程周期时间,流动化,物料流动,（）、（）的总结）整流化缩短过程周期时间流动化物料流动,30,（）按照销售速度进行生产的概念稀薄,按照销售速度进行生产的概念稀薄,每日劳动时间,节拍时间 ,每日需要数量,不可以根据设备和人的能力进行生产,按照比销售快的速度进行生产会造成生产过剩和停顿,（）按照销售速度进行生产的概念稀薄按照销售速度进行生产的,31,按照销售速度进行生产,由于具有按照节拍进行生产的概念,作业数量已经确定,就可以确定标准作业,廉价生产成为可能,按照销售速度,进行生产,按照销售速度进行生产由于具有按照节拍进行生产的概念作业数量已,32,情報出売物造,月度生产计划,看板,只有最后一道工序按照销售速度发出售出信息,销售,情報出売物造月度生产,33,前面的工序由于看不到后面工序的销售状况，因此无视销售速度,应该搬运什么,应该生产什么,前面工序,后工序,推动式,拉动式生产,看板,前面的工序由于看不到后面工序的销售状况，因,34,（）物流不畅加长过程周期时间,）物流，说到底不产生附加价值,最好的物流就是，不搬运也行；如果搬运,就按照JIT的原则来进行。这一点至关重要,在必要的时间,按照必要的数量,搬运必要的产品,（）物流不畅加长过程周期时间）物流，说到底不产生附加价值,35,）物流费用,按照100%的装载量实行大批次的搬运,肯定是效率最好的么？,物流费用,（给卡车公司的）运费？,工厂,库存出货 运输 库存配送 工厂,成本 运输费用,成本,物流,）物流费用按照100%的装载量实行大批次的搬运物流费用（,36,为了实现大量运输，减少运输频次,后工序的销售状况不能详尽地传达给前工序,造成生产过剩,由于不清楚何时运输，前后都需要仓库,无论运费何等便宜，如果JIT的水平不高，,前后的总物流费绝对不可能降低，,称不上好的物流,为了实现大量运输，减少运输频次后工序的销售状况不能详尽地,37,）设法实现对应JIT准时生产的物流,高装载率和多次收货,混装运输,各个采购商,10T/天,）设法实现对应JIT准时生产的物流高装载率和多次收货混装,38,中转搬运,3小时,1小时,1小时,中转中心,中转搬运3小时1小时1小时中转中心,39,换乘搬运,原来的方式,换乘方式,卸货时间1小时,运输时间1小时,装货时