6S管理大全和详细讲解展示ppt课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,6S,介绍,2024年11月19日,1,6 S,管理大全和详细讲解展示,6S介绍2023年10月6日16 S管理大全和详细讲解展示,介绍的内容,推行,6S,必要性,6S,基础知识,推行,6S,的准备工作,整理、整顿,清扫、清洁,素养、安全,6S,与企业运营关系,深入开展,6S,活动,心得体会,2,成功,!,介绍的内容推行6S必要性2成功!,为什么要搞,6S,3,细节决定成败 性格决定命运,1.,种下一种,思想,它会改变你的,行为,;,2.,种下一种,行为,它会改变你的,习惯,;,3.,种下一种,习惯,它会改变你的,性格,;,4.,种下一种,性格,它会改变你的,命运,;,为什么要搞6S3 细节决定成败 性格决定命,一：推行,6S,必要性,6S,活动在中国如火如荼的开展,参观社会上,6S,工作开展先进企业整齐有序，对比我们的环境,脏、乱、差！,更重要的是每次领导莅临时就要停下手中的工作，利用半天甚至一天的时间进行“大扫除”，如何这个问题？,如何打造一个舒适、明亮、整洁、安全的工作环境，循序渐进的规范我们的行为，提升员工素质与提高产品品质于一体，塑造企业的良好形象？,4,一：推行6S必要性6S活动在中国如火如荼的开展4,一：,推行,6S,的目的,5,提升人的品质，优化人文环境。,追求低成本、高效率、高品质。,消除浪费，实现企业利润最大化。,一：推行6S的目的5 提升人的品质，优化人文环境。,二：,6S,基础知识,6S,的起源,6S,起源于日本。所谓,6S,是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动,2.,六个词的第一个字母是“,S,”，所以简称,6S,整理（,Seiri,）、整顿（,Seiton,）、,清扫（,Seiso,）、清洁（,Seiketsu,）、,素养（,Shitsuke,）、安全（,Safety,）,6,二：6S基础知识6S的起源6,7,“,6S,”,发展,发展于美国,清理（,Sort,）,整理（,Straighten,）,清洁（,Sweep,）,保持（,Standardize,）,不断改进（,Sustain,）,安全（,SAFETY,）,源于日本,整理（,SEIRI,）,整顿（,SEITON,）,清扫（,SEISO,）,清洁（,SEIKETSU,）,素养（,SHITSUKE,）,安全（,SAFETY,）,完善于桦川风场,整理（,SEIRI,）,整顿（,SEITON,）,清扫（,SEISO,）,清洁（,SEIKETSU,）,素养（,SHITSUKE,）,安全（,SAFETY,）,7 “6S”发展发展于美国源于日本完善于桦川风场,8,8,6S,的含义：,6S,是将生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的,6S,的针对现场的，最主要是针对生产现场,6S,的对象是全体人员，尤其是领导要带头,6S,的每天的工作，不是运动,6S,的工作是通过量的积累以达到质的变化,6S,通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员工出现差异显而易见,9,6S的含义：6S是将生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产,6S,的目的,整理,定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置适量的必需品，其他一切都不放置,目的：腾出空间，防止误用,整顿,定义：,整顿现场次序，将必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态,目的：腾出时间，减少,寻找时间，创造井井有条的工作秩序,10,6S的目的10,清扫,定义：,将岗位变得干净整洁，设备保养得铮亮完好，创造一个一尘不染的环境,目的：,消除“污脏”，保持现场干净明亮,清洁,定义：也称规范，将前,3S,进行到底，并且规范化、制度化,目的：形成制度和惯例，,维持前,3,个,S,的成果,11,清扫11,素养,定义：,建立并形成良好的习惯与意识，从根本上提升人员的素养,目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团队精神，实现员工的自我规范,安全,定义：人人有安全意识，人人按安全操作规程作业,目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和经济损失,12,素养12,二：,6S,基础知识,6,个,S,之间的关系,13,1S,整理,2S,整顿,3S,清扫,4S,清洁,5S,修养,6S,安全,针对物,针对人,区分用与不用的,将要用的定位,将物品清扫干净,形成制度养成习惯,提高修养自我规范,确保人物文件安全,二：6S基础知识6个S之间的关系131S整理2S整顿3S清扫,掌握了,6S,基础知识,做好了,6S,准备工作,现在,开始,6S,14,掌握了6S基础知识做好了6S准备工作现在开始6,四：整理、整顿,一、整理,目的：,腾出空间，防止误用,实施要点,清除垃圾或无用、可有可无的物品,明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类,根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾和无用物品,15,四：整理、整顿一、整理15,四：整理、整顿,区分要与不要,根据物品使用频率分为四类,不再使用的。坚定不移的处理掉！我公司共处理废旧设备、仪器仪表、木器具等累计,*,台套，金额,*,万元；清理撤除临时类库房,*,间，面积,*,使用频率很低的。放进库房，标识并妥善保管,使用频率较低的。放在你的周围，如柜子或工具柜内,经常使用的。留在工作场所,要领,全面检查，包括看见的和看不见；制定要与不要的判断标准；不要的彻底清除；要的调查使用频率，决定日常用量；每日自我检查,16,四：整理、整顿区分要与不要16,四：整理、整顿,时间分隔线,17,类别,使用频率,处置方法,备注,必,需,品,每小时,放工作台上或随身携带,每天,现场存放,(,工作台附近,),每周,现场存放,非,必,需,品,每月,仓库存储,每三个月,仓库存储,定期检查,半年,仓库存储,定期检查,一年,仓库存储,(,封存,),定期检查,两年,仓库存储,(,封存,),定期检查,未定,有用,仓库存储,定期检查,不需要用,废弃,/,变卖,定期检查,不能用,废弃,/,变卖,定期检查,四：整理、整顿时间分隔线17类别使用频率处置方法备注必每小时,四：整理、整顿,常见问题,丢东西，败家子。为了完成,6S,任务把将来需要的丢掉，尤其是临时工装模具务必注意,东西全都是要的，不能丢。有“舍”才能有“得”，一定要翻箱倒柜，该放弃就放弃,东西在自己手上方便。不利于提高物资的使用率，也容易出现质量风险,整理前及过程中没有进行声像记录导致以后对比困难,整理不到位就进入整顿，导致难度加大,18,好重要！好重要！,四：整理、整顿常见问题18好重要！好重要！,四：整理、整顿,二、整顿,目的：,腾出时间，减少,寻找时间,实施要点,在整理的基础上合理规划空间和场所,按照规划安顿好使每一样物品，各得其所,做好必要的标识，令所有人都清楚明白,要领,三定原则：定点、定容、定量,要站在新人的立场明确物品的放置场所，“,三十秒内,”找到想要的物品；同时使用后易复位，没有复位或误放时“,六十秒内,”能知道,19,四：整理、整顿二、整顿19,四：整理、整顿,开展的步骤,需要的物品明确放置场所；根据物品的属性划分区域摆放,区域的划分一定要结合科研生产实际情况，不可过于标新立异，不相容物品一定要分区摆放，相容物品可以同区摆放但要标识清楚避免误拿误放,例：,根据加工品的质量情况分为待检区、已检区；已检区分为合格区和不合格区；,电镀物资分为酸性区和碱性区；,工具可以分为刀具、量具、刃具；,加工物品分为待加工区、已加工区,20,四：整理、整顿开展的步骤20,四：整理、整顿,摆放整齐、有条不紊；,分类摆放，区域大小合适，有一定的安全空间或维修空间,物品的摆放位置根据物品的使用频率决定,摆放可以借助地面、工具柜、架子、墙等媒介,摆放位置要注意先进先出原则、帐卡物相符原则,特殊物品摆放位置要醒目,危险品要有防护措施，人员不容易接触，出现问题后损失要尽可能小,21,四：整理、整顿摆放整齐、有条不紊；21,四：整理、整顿,制定一个公司级的统一标准,公司目视化管理标准,生产区域现场管理标准,办公区域现场管理标准,公共区域管理标准,制订废物处理办法,制定公司级的废物鉴定、回收、保管、处置办法,按照办法执行，避免公司遭受不必要的损失,22,四：整理、整顿22,四：整理、整顿,23,整齐摆放,四：整理、整顿23整齐摆放,四：整理、整顿,24,整齐摆放,四：整理、整顿24整齐摆放,四：整理、整顿,零件放置架,合格区与不合格区分开,应用了颜色标识，一目了然,不再凌乱,地面的油漆已经修复完整，零件架已经油漆,花美化了环境，同时也在美化我们的心灵,25,四：整理、整顿零件放置架25,四：整理、整顿,金属库,划分了区域,物资进行了清洁，保养,地面、存放架进行了油漆,货架牌进行了统一并标识清楚,物资摆放整齐有序，按规定进行油封,26,四：整理、整顿金属库26,四：整理、整顿,加工废料放置区,破旧的箱子已经统一,废料已经分类、标识清楚、按类分放，及时处理,墙壁、地面已经油漆,标识牌已经更换,27,四：整理、整顿加工废料放置区27,四：整理、整顿,备用钥匙管理,凌乱的备用钥匙已经按班组摆放整齐,每个钥匙上都有标识，一目了然,可以透过玻璃观察，谁的备用钥匙不在能迅速发现,28,四：整理、整顿备用钥匙管理28,四：整理、整顿,29,工具管理,四：整理、整顿29工具管理,四：整理、整顿,撬棍架管理,凌乱的撬棍已经按长短摆放整齐,锈迹斑斑的摆放架已经更换成自制的木头架,标识清楚,墙壁已经美化,30,四：整理、整顿撬棍架管理30,四：整理、整顿,工具,管理,持续改善，分类清晰，定位清楚，多层结构，节省空间,垂直放置，铺设垫子，保护夹头,配备清单，目视管理,自己思考，自己设计、自行动手，应大力提倡,31,四：整理、整顿工具管理31,四：整理、整顿,管理,持续改善，分类清晰，定位清楚,自己思考，自己设计、自行动手，应大力提倡,32,四：整理、整顿管理32,四：整理、整顿,钳工台管理,在整理的基础上整顿,(,见整理部分中的实例,),统一设计、制造，内部自行设计加工,分区清晰，定位准确，标识清楚,线路固定，安全可靠,33,四：整理、整顿钳工台管理33,通过整理、整顿,腾出了空间和时间,过程中展现了精彩,但是,如何必须保持下去,人民群众如何全部发动,接下来,开始清扫、清洁,34,深入基层，到现场去,通过整理、整顿腾出了空间和时间过程中展现了精彩但是,五：清扫、清洁,一、清扫,目的：消除“脏污”，保持现场干净明亮,实施要点,在整理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净的工作环境,最高领导以身作责；人人参与，清扫区域责任到人，不留死角,一边清扫，一边改善设备状况；,寻找并杜绝污染源，建立相应的清扫基准,35,五：清扫、清洁一、清扫35,五：清扫、清洁,步骤,建立室内外清扫责任区,进行一次全公司的大清扫，把每个地方清扫干净,调查污染源，予以杜绝或隔离,建立清扫基准规范，创建点检表,进行督导师的培训,开始,6S,改善发布,要领,清扫就是使现场没有垃圾，没有污脏状态，确保取得的物品能被正常使用，不允许有因污染原因而造成产品不良,36,五：清扫、清洁步骤36,五：清扫、清洁,建立责任区,利用平面图，标识各责任区及负责人,各责任区应画成各自的定制图,37,序号,姓名,责任区域,对应图号,备注,1,刘,1,、地面范围,2,、设备保养范围,3,、窗、墙、天花板范围,4,、物品范围,5,、柜子范围,6,、公共区域范围,2,李,五：清扫、清洁建立责任区37序号姓名责任区域对应图号备注1刘,五：清扫、清洁,进行大扫除,38,对全公司范围进行大扫除,将公司公共区域进行外包负责，签订合同,自己负责的区域确定例行清扫的内容、时间、责任人、检查人,推进办要进行检查,清扫用品本身要保持清洁与归位,五：清扫、清洁进行大扫除38对