秦川降低基座铸件废品率QC小组课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,秦川铸造厂QC小组,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,秦川铸造厂QC小组,*,秦川铸造厂QC小组,1,降低基座铸件废品率,QC,成果报告,秦川铸造厂QC小组1降低基座铸件废品率QC成果报告,秦川铸造厂QC小组,2,一、课 题 背 景,L3,基座是要求较高的铸件，材质：,QT500-7,，重量：,146kg,。所有加工面需超声波探伤，不允许有缺陷存在。多年来，该铸件一直在高废品率的情况下生产，致使生产成本提高、生产周期延长，客户抱怨不断增加。,秦川铸造厂QC小组2一、课 题 背 景L3基座是要求较高的铸,秦川铸造厂QC小组,3,二、,QC,小组概况,小组名称,降低基座铸件废品率,QC,小组,小组类型,攻关型,活动时间,2012,年,102013,年,3,月,小组人数,7,人,活动次数,3,次,出勤率,95%,小 组 成 员,序号,姓 名,年龄,职务,学 历,组内分工,1,王永锋,41,工艺员,大专,组长,2,杨智明,48,副厂长,大专,顾问、总协调,3,王护民,44,质量专干,大专,活动实施,4,魏永强,37,熔炼工艺员,大专,活动实施,5,祝奇胜,25,工艺员,本科,资料整理,6,郑 斌,47,合箱班长,中专,活动实施,7,李继峰,30,合箱操作工,中专,活动实施,秦川铸造厂QC小组3二、QC小组概况小组名称降低基座铸件废,秦川铸造厂QC小组,4,三、选题理由,企业质量目标,生产周期、成本,质量指标超标,反复补废,生产拖延、成本增加,顾客不满意,公司形象受损,理由一,理由二,理由三,降,低,基,座,铸,件,废,品,率,秦川铸造厂QC小组4三、选题理由 企业质量目标生产周期、,降低基座废品率,QC,小组活动计划书,秦川铸造厂QC小组,5,10.,29,1,0.30,11.3,11.,16,11.1,7,1,.,16,1.18,1.,25,实际生产中工,艺参数收集,熔炼、浇注工艺参数收集整理，,铸件缺陷量化数据采集,6,天,制定改进措施,及对策落实,根据上述数据，结合铸件探伤结,果进一步分析论证，查找原因，,制定改进措施，小批生产验证,改进效果确认,及批量生产,根据小批生产结果的再确认、再,改进，最终达到批量生产,王永锋,2012.11.01,完成,考核,备注,11.,3,责任,部门,1,QC,小组全,体 成员,部署工作内容、组内成员分工安,排；对,10,月,23,日工艺改进后所浇,铸件探伤结果确认，初步分析，,并提出下一部工作方案,QC,小组活动,首次会议,4,阶段总结,QC,成果总结,编制,/,日期,序号,14,天,王户民、,魏永强、,祝奇胜、,王永锋,完成日期,责任人,QC,小组活动,内容,项目任务,技术、,质管、,生产,质管、,技术,5,下一阶段现状,问题分析,PDCA,循环,1,天,2,天,2,质量情况调查,基座,1,年,来，特别是最近,3,个月投料件数,及废品情况统计，数据收集整理,3,60,天,5,天,QC,小组全,体 成员,技术、,质管、,生产,按,PDCA,循环（可,以利用内,部外部资,源采取对,策）,降低基座废品率QC小组活动计划书秦川铸造厂QC小组510.2,秦川铸造厂QC小组,6,四、现状调查,L3,基座废品统计（,2012,年,110,月）,缺陷类别,缩孔、缩松,气孔,渣孔,错边及尺寸偏,其它,冷隔、浇不足,砂孔,备注,件数,32,23,16,15,14,10,7,占废品比率,27.4%,19.7%,13.7%,12.8%,12.0%,8.5%,6.0%,投料件数,255,废品合计,117,废品率,46%,统计数据显示：从,2012,年,1,月,10,月共生产基座铸件,255,件，废品达,117,件，废品率为,46%,。,秦川铸造厂QC小组6四、现状调查L3基座废品统计（2012年,秦川铸造厂QC小组,7,从数据看，,2012,年,110,月份,缩孔及气孔缺陷,分别占到,27.4%,和,19.7%,；,进一步将统计范围锁定在,2012,年,9,月,1,日,10,月,19,日发现：共生产,63,件铸件，废品为,35,件，废品率达,56%,。而这其中仅有缩孔及气孔缺陷，其分别占总废品的,71.4%,和,29.6%,。,基座废品统计（,2012.9.110.19,）,缺陷类别,缩孔、缩松,气孔,件数,25,10,占废品比率,71.4%,28.6%,占投料数比例,39.7%,15.9%,投料件数,63,废品合计,35,废品率,56%,数据分析得出：基座铸件缺陷类别主要为,缩孔,及,气孔,缺陷。,秦川铸造厂QC小组7 从数据看，2012年110月份缩孔及,实拍铸件缺陷照片,秦川铸造厂QC小组,8,铸件经,UT,检测缩孔位置图片,铸件表面气孔实拍图片,实拍铸件缺陷照片秦川铸造厂QC小组8 铸件经UT检测缩孔位置,目标：,基座铸件废品率由原来的,46%,降低到,10%,秦川铸造厂QC小组,9,五、目标设定,实施前,目标值,废品率,10%,20%,30%,40%,50%,46%,10%,目标：秦川铸造厂QC小组9五、目标设定实施前目标值废品率10,秦川铸造厂QC小组,六、原因分析,1,设备,人,材料,方法,测量,执行工艺差,未按工艺规程操作,管理制度不健全,能力低,培训不够,铸件缩孔缺陷,砂型强度低,设备故障,日常维护、保养,砂型强度低,灰分含量高,原砂不合格,废钢合金含量高,原材料检验标准低,工艺不合理,未放置冷铁,熔炼工艺不合理,碳当量偏低,浇注温度偏高,铁夜温度测量偏差,热电偶使用,过久失灵,通过因果图分析造成缩孔的要因有：,造型工艺未设置冷铁、铁夜碳当量偏低,。,10,秦川铸造厂QC小组六、原因分析1设备人材料方法测量执行工艺,秦川铸造厂QC小组,六、原因分析,2,设备,人,材料,方法,测量,执行工艺差,未按工艺规程操作,管理制度不健全,能力低,培训不够,铸件气孔缺陷,型砂树脂加入量大,设备故障,日常维护、保养,型砂发气量大,残留水分高,原砂未烘干,废钢合金含量高,原材料检验标准低,工艺不合理,浇注系统太小,熔炼工艺不合理,浇注过程卷气,浇注温度偏低,铁夜温度测量偏差,热电偶使用,过久失灵,通过因果图分析造成气孔的要因是：,熔炼浇注温度偏低,、冷铁未烘干,。,11,冷铁气孔,冷铁未烘干,秦川铸造厂QC小组六、原因分析2设备人材料方法测量执行工艺,秦川铸造厂QC小组,12,七、制定对策,1,针对,造成铸件,缩孔,的,2,条要因,，我们提出目标，并采取以下对策及措施。,：,序号,要因,对策,目标,措施,地点,负责人,完成,日期,1,造型工艺未设置冷铁,关键位置设置专用冷铁,消除缩孔缺陷，,使铸件致密,在出现缩孔位置设计专用明冷铁,工艺室,王永锋,2012.10,2,碳当量偏低,提高碳当量,CE,值,4.4,控制,C,3.65,Si,2.25,熔炼现场,魏永强,2012.102013.1,秦川铸造厂QC小组12七、制定对策1针对造成铸件缩孔的2条要,秦川铸造厂QC小组,13,七、制定对策,2,针对,造成铸件,气孔,的,2,条要因,，我们提出目标，并采取以下对策及措施。,：,序号,要因,对策,目标,措施,地点,负责人,完成,日期,1,熔炼浇注温度偏低,提高浇注温度,控制浇注温度,14401390,1.,烫包浇注,2.,浇注过程紧凑,3.,加强引气,熔炼现场,魏永强,2012.10,2,冷铁未烘干,烘干冷铁,冷铁无锈、无杂质,1.,冷铁喷砂、烘干处理,2.,扣箱前烘烤型内冷铁,造型现场,郑 斌,2012.10,13,秦川铸造厂QC小组,秦川铸造厂QC小组13七、制定对策2针对造成铸件气孔的2条要,秦川铸造厂QC小组,14,七、对策实施,实施一,：,由该产品责任工艺员王永锋负责设计专用冷铁，更改、完善造型操作工艺卡，并现场跟踪指导,。,实施二,：,由该产品熔炼工艺员魏永强负责更改、完善熔炼工艺卡，按,QC,小组制定的对策内容进行熔炼浇注。,实施三,：,由合箱班长郑斌负责按对策内容进行冷铁处理、烘干、组织生产，并做好现场操作记录。,秦川铸造厂QC小组14七、对策实施,八、效果检查,L3,基座废品统计（,2012.112013.3,）,统计阶段,生产,件数,废品,件数,废品,率,废品类别,缩孔、缩松,气孔,其它,2012,年,1,月,10,月,（,QC,活动前）,255,117,46%,32,23,62,2012,年,11,月,13,年,3,月,（,QC,活动后）,59,5,8.5%,0,3,2,15,秦川铸造厂QC小组,八、效果检查L3基座废品统计（2012.112013.3）,秦川铸造厂QC小组,16,QC,小组活动实施前后废品率对比：,实施前,废品率,10%,20%,30%,40%,50%,46%,10%,8.5%,实施后,目标值,目标实现！,16,秦川铸造厂QC小组,秦川铸造厂QC小组16QC小组活动实施前后废品率对比：实施前,九、制定巩固措施,1.,进一步完善各工序操作规程，更新造型、熔炼工艺卡，固化各项工艺参数。,2.,不定期对现场操作进行工艺纪律抽查，以督促其更好地执行工艺文件。,3.,进行规范化管理，标准化作业推广。,17,秦川铸造厂QC小组,九、制定巩固措施17秦川铸造厂QC小组,十、,体会与打算,在竞争日益激烈的市场中，我们只有创出精品铸件，才能在市场中立于不败之地，而通过开展全面质量管理对铸件生产过程进行控制，随时掌握质量动态，并采取相应对策，才能使我们的质量稳步提高，也才能使我们全员的质量意识有一个质的飞跃！,18,秦川铸造厂QC小组,十、体会与打算 在竞争日益激烈的市场中，我们只有创出精品铸件,谢谢！再见！,19,秦川铸造厂QC小组,谢谢！再见！19秦川铸造厂QC小组,