TPM自主保养课程ppt课件

按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片本文樣式,第二層,第三層,第四層,第五層,自主保養實務,自主保養實務,劣化的復原,基本條件整合,正確的操作,日常點檢,小集團活動,保養技能教育,防止劣化的活動,人員的意識改革,實現設備應有的狀態,改善活動,(,設備問題點之復原,),培養,發現異常,能力,培養,條件設定,能力,培養,維持管理,能力,培養,改善、復原,能力,自主保養活動的目的,自己的設備自己保養,成為對設備專精的操作人員,劣化的復原正確的操作小集團活動防止劣化的活動人員的意識,自主保養步驟展開的想法,想法的變化,覺得不良、故障是現場的恥辱,第步驟,第步驟,第步驟,第步驟,第步驟,第步驟,第步驟,步驟,（事前準備）,效果,達成,零 不 良,零 故 障,之 實 例,現場,會 改 變,人會改變,效果,不良,故障,減少,將設備,改變,動機,活動的變化,對改善採取積極的態度,徹底實施維持管理,討論不正常部位,行動,清掃即點檢,點檢在於發現不正常部份,將不正常部位進行復原,改善,採小集團方式由下往上進行活動,探討必須由自己解決的問題,復原,改善的成果,達成成果的喜悅,沒有成果出現人的想法就不會改變,提高發現不正常部位能力,提高改善方向的掌握,思考為什麼會發生強制劣化，使之了解為什麼要實施自主保養,了解第步驟進行之後的安全行動,自主保養步驟展開的想法 想法的變化第步驟效果現場效,自主保養展開的步驟實例,步驟,名稱,活動內容,第,初期清掃,（清掃點檢）,以設備本體為中心將灰塵、髒污一起清除，實施給油、鎖緊，發現設備不正常的部份並將之復原。,第,發生源,困難部位對策,灰塵、髒污的發生源、飛散的防止，及改善清掃、給油、鎖緊、點檢困難的部份，以期縮短點檢時間。,第,自主保養暫定,基準的製作,要作成行動基準，使能在短時間內完成清掃、給油、鎖緊、點檢（要明訂出平時或定期作上述各事項的時間表）。,第,總點檢,以點檢手冊進行點檢技能教育，並實施總點檢，找出設備的微缺陷並復原。,自主保養展開的步驟實例 步驟名稱活動內容第 初,自主保養展開的步驟實例,步驟,名稱,活動內容,第,自 主 點 檢,製作出能確實並有效率地維持清掃、給油、點檢的基準，製作並實施自主點檢檢查表格,第,標準化,實施各種現場管理項目的標準化，謀求維持管理的完全系統化,現場的物流基準,資料記錄的標準化,模具、治工具管理基準等,工程品質保證基準等,第,自主管理的,徹底,公司方針,目標的展開及改善活動的定常化，確實進行,MTBF,分析記錄，並加以分析以改善設備。,自主保養展開的步驟實例步驟名稱活動內容第 自,自主保養,0,STEP,事前準備,1.,由知道強制劣化造成的傷害處，而理解自主保養的必要性,2.,制訂活動計畫,3.,徹底執行安全第一,目 的,理解自主保養的目的,1.,充份思考強制劣化的意義、討論為什麼會變成這樣,2.,思考為什麼要作基本條件的整備,3.,充份觀察現在要推動自主保養的設備現狀,充份思考職場的現狀、制訂活動計畫、問題點討論,1.,活動方針,2.,重點實施事項,3.,明確的目標,4.,大日程,1.,目的理解,2.,制訂活動計畫,自主保養0STEP事前準備1.由知道強制劣化造成的傷害處,誰看都會懂的活動看板作成,1.,大小約為,18090,2.,TPM,活動板、組員、活動計畫,公佈,3.,設置在大家都看得到的地方,釐清具體的基準值（,BENCH MARK,）,以,TPM,達成零災害,1.,遵守既定的作業準則,2.,遵守、學習正確的工具使用方法,3.,實施保護具的確認及服裝的點檢,4.,共同作業時指派指揮者,3.,活動看板作成,4.,基準值調查,BENCH MARK,5.,安全教育實施,自主保養,0,STEP,事前準備,誰看都會懂的活動看板作成釐清具體的基準值（BENCH M,第,1,步驟初期清掃（清掃點檢）,以設備主體為中心，將其垃圾、灰塵、污垢一齊掃除乾淨,強制劣化的防止,透過清掃將潛在的缺陷突顯出來，並加以指摘和處理,事 前 準 備,1.,了解其目的,2.,了解具體的作業內容,3.,詳細作業計畫之制定,實 施 徹 底 清 掃,1.,垃圾,灰塵,污染的清掃與點檢,指摘出潛在缺陷並進行復原,2.,基本條件之整備,清掃、給油、鎖緊,3.,找出污染發生源及清掃困難部位並予以暫時性的處理,4.,不要物品、工具、備品的整理整頓,清掃區域圖,為什麼要做初期清掃,列出必要事項,計畫之訂定,目 的,指摘件數,目標,整理整頓的基準,製作指摘一覽表,貼上,F,標籤,（詳細計畫）,徹底消除,A,B,B,第1步驟初期清掃（清掃點檢）事 前 準 備實 施 徹,製作設備微缺陷一覽表,微缺陷指摘一覽表,狀況和對策,垃圾、灰塵、污垢,到底附著在那裡？,發生源困難部份一覽表,有異物進入之部位一覽表,不急品,不用物品一覽表,復原與改善,在清掃中所可做之事,改善的方法,改善任務分配（含幹部）,為什麼會變成這樣？,改善活動,實況說明書,圈 活 動,報告書,工廠診斷申請書,會議,指摘事項,會議,改善記錄,自主診斷,製作清掃暫定基準,改善結果確認取下,F,（不正常）標籤,清掃期間結束後仍待改善之部位,復原和改善,合格,活動管理板,工廠診斷,A,B,B,第,1,步驟初期清掃（清掃點檢）,製作設備微缺陷一覽表改善活動圈 活 動工廠診斷申請書會議,第,2,步驟發生源,困難部位的對策,改善垃圾,塵埃,污垢的發生源，防止飛散以及改善清掃,給油,點檢的困難部位，以求縮短清掃,給油,點檢的時間。,學習改善設備的想法，以提高實質上的效果。,積極發現堆積垃圾,污垢,異物的部位。,了解垃圾、污垢、異物的分析、材質、形狀、成份。,進行何種作業呢？,清掃,給油,點檢,所使用的工具是什麼？,可在作業的狀態下進行嗎？,如何進行結果確認？,目視,空手,發生源的了解,是否從前工程發生？,是否在本工程發生？,是否在加工上發生？,是否從設備發生？,在環境上是從外部侵入嗎？,了解垃圾,污垢,異物的弊害。,定量化資料的收集,為什麼會發生呢？,何謂困難部位,費時的部位,不易進行的部位,目的,A,B,第2步驟發生源困難部位的對策 積極發現堆積垃圾污垢,第,2,步驟發生源,困難部位的對策,提示日常清掃,點檢目標時間,對策的擬定,目標時間,改善方法,改善記錄,復原與改善,斷絕,減少,防止,飛散,檢討在第步驟製作的暫定基準，與改善的暫定基準,確認能否依暫定基準的時間，確實完成並取下,F,標籤,圈活動報告書,申請工廠診斷,指摘事項,確認改善處置的結果,對策的擬定,把發生源予以斷絕,飛散的防止,防止異物附著、侵入,時間表,責任者,日程,學習對於改善的想法,清掃暫定基準的檢討,依清掃暫定基準實施清掃,自主診斷,工廠診斷,合格,活動管理板,A,B,第2步驟發生源困難部位的對策提示日常清掃點檢目標時間,第二步驟發生源、困難部位對策之重點,從身邊的問題到改善之樂趣中體驗,改善的想法與進行方法。,將飛散縮小至最小限度,（局部化）,維持第一步驟之合格水準,清掃不容易，點檢費時間,困難部位對策,為縮短時間之改善,斷絕洩漏、污染源,掌握發生源（,1,步驟）,發生源對策,不想再被污染了,飛散防局部化,（強制化之排除）,第二步驟發生源、困難部位對策之重點從身邊的問題到改善之樂,自主保養第,2,步驟發生源、困難部位對策,手伸不進去,沒有地方站,配線配管阻礙,點檢困難,對策,操作員,圈長,幕僚,保養人員,組長,課長,初期清掃,污染發生源,清掃點檢困難部位,清掃時間大,自主保養第2步驟發生源、困難部位對策手伸不進去沒有地方站,自主保養第,2,步驟發生源、困難部位對策,改善目標,使清掃容易防鬆措施,污染範圍縮小到最小限度取消承油盤,斷絕污染源裝設油位計,將切削油、切屑飛散防止在最小限度變更給油口,提高切削油流速，使切屑不會滯留變更給油方式,將切削油之流動範圍縮小到最小範圍整理配線,使點檢容易改變配管佈置,裝設點檢視窗使零件更換容易,水、油、垃圾,切屑、塗料,飛濺、灰塵,自主保養第2步驟發生源、困難部位對策改善目標水、油、,自主保養,step 2,表單,自主保養 step 2 表單,自主保養,step 2,表單,自主保養 step 2 表單,自主保養,step 2,案例,自主保養 step 2 案例,TPM自主保养课程ppt课件,TPM自主保养课程ppt课件,OPL,(,One-Point Lesson),何謂,OPL,將設備、機器或零件的構造、作用、點檢、給油的方法等每一件整理成一頁，以,35,分的短時間做自主性地學習。,特徵和效果,可在短時間達成。,可重複學習並能因此熟練。,可學習身邊的主題有助於工作。,OPL(One-Point Lesson)何謂OPL,One-Point Lesson,的種類,以成果展示改善的想法及進行方法為重點,讓已發生的故障不再發生的重點,必須知道的重點,基礎知識,故障案例,改善實例,One-Point Lesson,One-Point Lesson的種類以成果展示改善的想法及,單點教育（,OPL,）的製造方法,種類,(1),基礎知識。,(2),問題案例（故障,不良,災害）。,(3),改良案例（便於水平展開）。,製作方法,(1),選擇現在在自己的職場上成為問題的主題。,(2),自己考慮調查。,(3),書寫方式簡單扼要。,(4),使用圖表、照片、插圖等，研究表現的方式，使其有親近感。,單點教育（OPL）的製造方法種類,製作方法,(5),如果有問題發生即在當日內製作，以防止再度發生。,(6),運用其他職場的案例時，須考量符合自己的職場，重新整理成另外的表單。,(7),首先由監督人員製作，漸漸地必須使作業人員全體都有製作的能力。,(8),以,1,天,1,張為目標。,如果整理當天發生的事情或問題即容易達成。,(9),附加擬訂年月日、登記編號，並予以裝訂。,(10),保管於活動板、休息處等任何人都知道的場所。,單點教育（,OPL,）的製造方法,製作方法單點教育（OPL）的製造方法,5.,教育的方法,(1),運用朝會、晚會、休息時間、午休等，以短時間（,35,分）實施。,(2),說明不要過於嚴肅，以便相互交換意見。,(3),有效運用時機。,(4),首先由管理幹部開始實施，日後逐漸由全體人員發表。,(5),除,OPL,表以外，最好準備現品。,(6),經常加入詢問，一面確認是否理解、一面進行。,(7),重複實施多次，並填寫實施日期及由誰對誰的教育等事宜。,(8),如果再發生問題，或有新進職員，即取出,OPL,教育。,單點教育（,OPL,）的製造方法,5.教育的方法單點教育（OPL）的製造方法,育成對於設備與品質強而有力的人材,育成對於設備與品質強而有力的人材,One-Point Lesson,One-Point Lesson,主題,馬達固定螺絲的鬆弛,1.,在何種狀態，判斷有無異常呢？,螺絲、螺母,配合記號偏移時,配合記號,正常,異常,2.,異常原因是,鎖緊矩不足,3.,在異常的情形下繼續使用時,就會發生因振動引起的驅動不定，導致產品的品質不良。,4.,發生異常時的處置,1),向上司報告，,2),鎖緊。,馬達以外的驅動部空轉，導致故障、停止作業,發生鬆動,結果,主題,繼電器的異常,繼電器的內部,COMMON,線變色時，繼電器的壽命即快到了！,內部的接點以及線圈變色時，即是發生異常！,異 常,對於壽命應注意,註：為什麼會發生異常呢？,1.,壽命（超過使用回數）。,2.,過電流。,育成對於設備與品質強而有力的人材育成對於設備與品質強而,OPL,撰寫實例,OPL撰寫實例,傳達教育和,One-Point Lesson,領導人員對圈員有實施傳達教育的義務,擔心無法好好的說明，因此複習一遍後再教導其他人,傳達教育和One-Point Lesson領導人員對圈員有,傳達教育和,One-Point Lesson,利用教育方法在短時間內進行,One-Point Lesson,實施傳達教育之後，追蹤平常是否有確實實踐？,傳達教育和One-Point Lesson利用教育方法在短,活動板應該