供应链管理产生的背景分析

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,供应链管理产生的背景分析,21世纪企业面临环境的主要特征,一、企业面临的主要问题,1、信息爆炸的压力,2、技术快速进步和高新技术的普遍应用,3、市场和劳务竞争全球化,4、产品研发的难度加大,5、可持续发展的要求,6、用户的要求越来越苛刻（多样化、个性化、及时化）,。,二、中国企业面临的挑战和机遇-WTO和经济全球化,21世纪全球竞争的主要特征,1、产品生命周期越来越短,2、产品品种飞速膨胀,3、对订单响应速度越来越快,4、对产品和服务的期望越来越高,竞争模式从基于价格的竞争向基于质量，服务转移，最终转移到基于时间的竞争,新的竞争环境对企业管理模式的影响,一、传统企业运作模式和管理思想的弊端,1、以规模化需求和区域性的卖方市场为决策,2、少品种、大批量生产，刚性，专用流水线生产线,3、多级递阶控制的组织结构，管理跨度小、层次多,4、管理思想和管理制度特征：集权式，以追求稳定和控制为主,1、增加企业负担（筹资-建设-监督）,2、承担丧失市场时机的风险（需求变化迅速）,3、迫使企业从事不擅长的业务活动,4、在每个领域都直接面临众多竞争对手,5、增大企业的行业风险,管理模式的发展,1、基于单个企业的管理模式,成组技术,柔性制造系统,减少零件变化,计算机集成制造系统,2、扩展企业的管理模式,敏捷制造,-供应链管理模式,扩展企业模型,一个概念性的组织单元或系统,紧密合作实现最大化的利润分配,工艺路线设计,装配设计,产品和工艺设计,制 造,MRP、MRPII,JIT、OPT,生产计划与控制,CAD,CAM,市场营销与销售,供应商,用 户,供应,管理,合作设计产品模式,用户驱动的设计,用户订单,执行与控制,基本思想：,横向思维,战略联盟,资源扩展共享,核心能力,竞争性合作,用户驱动,同步化运作,群体与工作流,小结：供应链组织的产生原理,市场需求与竞争环境变化,企业间合作与联盟,供应链组织与管理,企业机会成本增加,企业间交易成本增加,实行业务外包,巨大压力,无限动力,供应链管理模式的产生与发展,20世纪80年代中后期,“横向一体化”,管理热潮,横向一体化形成了一条以供应商到制造商再到分销商的贯穿所有企业的“链”。由于相邻节点企业表现出一种需求与供应的关系，当把所有企业依次连接起来，便形成了,供应链（sc）,。这条链上的节点企业必须达到同步、协调作用才能使链上所有企业都受益，于是便产生了,供应链管理（scm）,这样一种新的经营与运作模式,概念,供应链(Supply Chain)是指,围绕核心企业,，通过对信息流、物流、资金流的,控制,，从采购原材料开始，制成产品，最后由销售网络把产品送到消费者的将供应商、制造商、销售商、直到最终用户连成一个,有机整体,的,功能网链结构,。,概念,供应链管理在我国企业实践现状及意义,案例分析一,沃尔玛是零售业供应链管理的典范。目前，世界上还没有其他任何一家零售业集团超过沃尔玛百货有限公司而成为世界最大的零售连锁集团。沃尔玛现拥有4000多家营业零售单位，员工总数超过120万人。在刚刚过去的一年里，沃尔玛一举成为全球最大的企业，从而终结了通用公司独霸宝座多年的格局，同时，沃尔玛从一家普通零售企业发展成为今天连锁店遍布全球的成功模式，也引发了经济学者和企业界的极大关注，并谓之为“沃尔玛现象”。,从开出订单到商品上架，比竞争对手平均快了3天，节约成本2-5%，资金周转20-30次每年,思考问题：供应链的建立需要些什么条件,案例分析二,“零库存”,事实上，丰田汽车的供应链管理模式来源于丰田生产方式（TPS），TPS是一种精益生产方式，即将必要的产品，在必要的时间，生产出必要的数量。可以说，TPS成就了今日的丰田。,这种由订单和需求驱动的生产方式，致力于通过消除供应链上下游一切形式的浪费，包括订单处理的浪费、运输的浪费、谈判的浪费、库存的浪费，以及零部件质量不合格或是交货期不准所产生的浪费等等，以达到降低成本的最终目的。TPS一改传统生产方式下大而全、小而全的特点，建立了一条由核心企业主导并统领的精益化供应链，供应链企业之间深入合作、优势互补，互为战略联盟。其优势显而易见：一方面可以确保零部件与整车高度匹配；另一方面也便于丰田汽车控制零部件成本。,“零库存”作为一种物流管理理念，并不是指实际库存为零，而真正含义是没有多余的库存。站在面积为5600多平方米、每天运作能力达500多立方米的泰达第三仓库里，这个中转基地的库存是在不断流动的，载货时间最长也只有4个小时。除了冬季天气异常导致交通或运输不畅等极少数的异常情况，这个中转基地才会保持一至两天的载库，以保障丰田汽车正常生产。,