钢筋原材力学性能检验

单击此处编辑母版标题样式,编辑文本,第二级,第三级,第四级,第五级,2020/2/9,#,钢筋原材,主讲人：,一、依据标准,钢筋混凝土用钢第,1,部分,:,热轧光圆钢筋,GB 1499.1-2008,钢筋混凝土用钢第,2,部分,:,热轧带肋钢筋,GB 1499.2-2007,金属材料 室温拉伸试验方法,GB/T 228.1-2010,金属材料 弯曲试验方法,GB/T 232-2010,二、取样数量和方法,序号,检验项目,取样数量,取样方法,1,拉伸,2,任选两根钢筋切取,2,弯曲,2,任选两根钢筋切取,3,重量偏差,测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于,5,支，每支试样长度不小于,500mm,。,注：对拉伸试验结果有争议时，仲裁试验按,GB/T228,进行。,三、设备仪器,万能试验机 冷弯机 钢筋标距仪,试验机的测力系统应按照,GB/T16825.1,进行校准，并且其准确度应为,1,级或优于,1,级。,游标卡尺 电子天平 钢卷尺,精度,0.01mm,不大于总重量的,1% 1mm,四、环境条件,除非另有规定，钢材试验一般在室温,1035,范围内,进行。 对温度要求严格的试验，温度为,23,5,。,五、试验方法,1、原始横截面积(S,o,),(1)热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋及冷轧带肋钢筋进行钢筋强度计算时,均采,用钢筋的公称横,截面面积。,(2)经机加工的试样应在试样标距的两端及中间三处进行测量,取用三处测得的,最小横截面积。其中矩形截面试样分别测量宽度和厚度;圆形截面试样应在两,个相互垂直方向测量试样的直径,取算术平均值计算截面积。管状试样应在其,一端相互垂直方向测量外径和壁厚,分别取其平均值后计算截面积,也可以根据,测量的试样长度、试样质量和材料密度计算截面积。,（,3,）公称横截面积,公称直径,/mm,公称横截面积,/mm,6,8,10,12,14,16,18,20,22,25,28,32,36,40,50,28.27,50.27,78.54,113.1,153.9,201.1,254.5,314.2,380.1,490.9,615.8,804.2,1018,1257,1964,2,、原始标距（,Lo,）,原始标距与横截面积有,Lo=kSo,比例试样。国际上使用的比例系数k的值,5.,65。原始标距应不小于15mm。当试样横截面积太小,以致采用比例系数k为,5.65的值不能符合这一最小标距要求时,可以采用较高的值(优先采用11.3的值),或采用非比例试样。非比例试样原始标距与横截面积无关。,热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋均采用k值为5,.,65的比例试样,原始标距为5,倍的钢筋直径。,原始标距的标记应准确到1%,3,、屈服强度,呈现明显屈服现象的钢材,应按相关产品标准规定测定上屈服强度或下屈,服强度或两者同时测定。如未作出具体规定,应测定上屈服强度和下屈服强度,或仅下屈服强度。,试验时记录力延伸曲线或峰值力显示器。从曲线图读取力首次下降前的,最大力值为上屈服强度。不计初始瞬时效应时屈服阶段中的最小力或屈服平,台的恒定力为下屈服强度。将其分别除以试样原始横截面积得到上屈服强度,和下屈服强度,见图。,应力应变曲线分为：,弹性阶段,屈服阶段,强化阶段,颈缩阶段,对于上、下屈服强度位置判定的基本原则如下:,(1)屈服前的第1个峰值应力(第1个极大值应力)判为上屈服强度,不管其后的峰值应,力比它大或小;,(,2,)屈服阶段中呈现屈服平台,平台应力判为下屈服强度,如呈现多个而且后者高于前,者的屈服平台,判为第1个平台应力为下屈服强度;,(,3,)正确的判定结果应是下屈服强度一定低于上屈服强度。,在应力达到规定屈服强度的一半之前，,可以采用任意的试验速率。,超过这一点以后的试验速率应满足：,试验速率:,660MPa,5,、抗拉强度,Rm,对于有不连续屈服的金属材料,在加工硬化开始之后,试样所承受的最大力,见图,;对于无明显屈服(不连续屈服)的金属材料,为试验期间的最大力。最大力,除以原始横截面积得到抗拉强度。,6,、断后伸长率（,A,）,试验前,在试样上均匀划分为,10mm,或,5mm,的等间标记,拉伸断裂后,将试样,断裂的部分仔细的配接在一起使其轴线处于同一直线上,并采取特别措施确保试,样断裂部分适当接触后，测量试样原始标距（,Lo,）的标记数得到断后标距(Lu）。,应使用分辨力优于0.1mm的量具或测量装置或测量装置测定断后伸长(Lu),断后伸长率按公式计算:,7,、最大力下总伸长率,（,1,）长度,试样夹具之间的最小自由长度应符合下表的要求：,（,2,）标记和测量,和断后伸长率可用同一标记，试样断裂后选择,Y,和,V,两个标记,这两个标记之间,的在拉伸试验之前至少应为10,0m,m,两个标记都应当位于夹具离断裂点最远的,一侧，两个标记离开夹具的距离都应不小于20mm或钢筋公称直径d(取二者之,较大者)；,两个标记与断裂点之间的距离应不小于,50mm,或,2d,(取二者之较大者)。,见图,钢筋公称直径,/mm,试样夹具之间的最小自由长度,/mm,d25,350,25,d,32,400,32,d50,500,断裂后的测量,在最大力作用下试样总伸长率,Agt,（,%,）可按公式计算,8,、弯曲试验,试验一般在室温1035范围内进行。对温度要求严格的试验,温度,235。在试验过程中应采取足够的安全措施和防护装置。,试样弯曲至规定弯曲角度的试验按下列要求进行:,(1)根据产品标准选择正确的弯曲压头,明确弯曲角度。常用钢材的弯曲压头,直径及弯曲角度选用可见本章的技术要求。,(2),将试样放于两支辊上,试样轴线应与弯曲压头轴线垂直。弯曲压头在两支,座之间的中点处对试样连续并缓慢施加压力,直至试样弯曲达到规定的角度。,如不能直接达到规定的弯曲角度,应将试样置于两平行压板之间,连续施加压力,使其进一步弯曲,直至达到规定的弯曲角度。可以采用将试样一端固定,绕弯曲,压头进行弯曲,可以绕过弯曲压头,直到达到规定的弯曲角度。,弯曲试验时,应当缓慢地施加弯曲力,以使材料能够自由地进行塑性变形。,当出现争议时,试验速率应为(10.2)mm/s。,9,、数据处理,试验测定的性能结果数值应按相关产品标准（,YB/T081-2013,、,GB/T8170-,2008,）规定进行修约,如产品标准未作规定应按如下要求进行修约。,强度性能值修约至,1,MPa;,其他延伸率和断后伸长率修约至0.5%。,断面收缩率修约至1%。,力值换算公式：,Rel,或,Rm=F/So,Rel=,下屈服强度,/MPa,Rm=,抗拉强度,/MPa,F=,拉力,/kN,So=,原始横截面积,/mm,六、结果判定,（一）技术要求,1、热轧光圆钢筋,热轧光圆钢筋力学性能特征值应符合表,1,规定,可作为交货检验的最小保证,值。,表,1,热轧光圆钢筋力学性,注:伸长率类型根据供需双方协议,可从A或Agt选中,如未确定,采用A,仲裁检验时采用Agt弯芯,直径弯曲180后,钢筋受弯部位表面不得产生裂纹。,牌号,Rel/MPa,Rm/MPa,A/%,Agt/%,冷弯试验,180,d=,弯心直径,a=,钢筋公称直径,不小于,HPB300,300,420,25.0,10.0,d=a,2、热轧带肋钢筋,热轧带肋钢筋力学性能特征值应符合表2规定,可作为交货检验的最小保证,值。,表,2,热轧带肋钢筋力学性能,直径28-40mm各牌号钢筋的断后伸长率A可降低1%;直径大于40mm各,牌号钢筋的伸长率可降低2%。,牌号,Rel/MPa,Rm/MPa,A/%,Agt/%,不小于,HRB335,335,455,17,7.5,HRB400,400,540,16,HRB500,500,630,15,有较高要求的抗震结构适用牌号为:在表,2,中已有牌号后加E例如(HRB400E、,HBF400E)该类钢筋除应满足以下的要求外,其他要求与相对应的已有牌号钢,筋相同。,钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比不小于1.25;,钢筋实测屈服强度与表,2,规定的屈服强度特征值之比不大于1.30。,钢筋的最大力总伸长率A,gt,不小于9%,3,、,弯曲性能,表,3,钢筋弯曲性能,弯芯直径弯曲180后,钢筋受弯部位表面不得产生裂纹。,牌号,公称直径,d,（,mm,）,弯心直径,HRB335,625,3d,2840,4d,4050,5d,HRB400,625,4d,2840,5d,4050,6d,HRB500,625,6d,2840,7d,4050,8d,(二)判定规则,钢筋的拉伸和弯曲项目,如有某一项试验结果不符合标准要求,则从同一批,中再任选取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果(包括该项试,验所要求的任一指标)若仍有一个指标不合格,则判定该批钢材为不合格品。,