资源描述
,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,李建德博士,如何減少工廠浪費,降低成,本,本的成,功,功,要点,降低成,本,本要成,功,功就要,实,实践以,下,下10,条,条：,要点1.,以经营,者,者为主,导,导来开,展,展推进,工,工作,要点2.,充分利,用,用工程,技,技术等,革,革新的,手,手法,要点3.,公司全,体,体人员,参,参加的,有,有改革,意,意识的,推,推进,要点4.,着眼于,物,物品和,动,动作的,方,方法（,费,费用）,的,的成本,降,降低,要点5.,学习其,他,他公司,的,的成功,经,经验,要点6.,用品质,成,成本的,差,差异进,行,行评价,要点7.,追索源,流,流扩大,效,效果,要点8.,清除生,产,产现场,的,的无效,（,（浪费,）,）,要点9.,依据成,果,果发表,会,会使降,低,低成本,的,的活动,活,活性化,要点10.,制作实,施,施计划,，,，有组,织,织地推,进,进降低,成,成本计,划,划,流水线,实,实现降,低,低成本,的,的关键,是,是什么,？,？,首先，,调,调查线,上,上发生,了,了那些,无,无效（,浪,浪费）,的,的事？,其,其程度,如,如何？,以,以及怎,样,样才能,削,削减那,些,些无效,的,的工作,（,（浪费,）,）。,再决定,计,计划及,实,实施方,法,法，具,体,体如何,做,做是以,后,后的事,，,，重要,的,的是明,确,确现在,有,有那些,无,无效（,浪,浪费）,的,的工作,造,造成成,本,本的上,升,升。,在组立,线,线上发,生,生的主,要,要无,效,效（浪,费,费）工,作,作和原,因,因,组装,作,作业者,手,手上有,的,的无效,（,（浪费,）,）工作,（,（部品,来,来,迟,迟、货,期,期延误,、,、故障,、,、工程,计,计划的,变,变更）,。,。,半成,品,品库存,量,量过多,（,（因作,业,业指示,不,不良或,未,未决定,在,在库量,）,）,作业,者,者无效,的,的运搬,工,工作（,作,作业者,对,对作业,内,内容不,明,明确、,工,工程配,置,置不良,）,）,不应,有,有返工,（,（因组,立,立不良,造,造成的,返,返工）,排除无,效,效的关,键,键之点,强化,购,购买部,门,门的货,期,期管理,工,工作,把发,生,生故障,时,时的处,置,置方法,和,和责任,明,明确化,明确,应,应有的,库,库存量,改善,工,工程配,置,置顺序,彻底,进,进行现,场,场的整,理,理、整,顿,顿,搬运,工,工作的,专,专业化,改善,瓶,瓶颈工,程,程,改善采,购,购方法,的,的方法,1.采,购,购方针,的,的必要,性,性,买,买,什,什么东,西,西（品,种,种和品,质,质）,买,买,多,多少（,数,数量）,什,什,么,么时候,买,买（货,期,期）,多,多,少,少价格,才,才买（,价,价格和,支,支付条,件,件）,在,在,什,什么地,方,方买（,购,购入厂,家,家）,改善采,购,购方法,的,的方法,2.采,购,购方式,的,的种类,和,和选择,要,要点,（1）,从,从采购,时,时间、,数,数量方,面,面看采,购,购方式,定,定,期,期采购,方,方法、,定,定量采,购,购方式,用,用,时,时购入,方,方式,预,预,计,计性采,购,购方式,长,长,期,期合约,方,方式,减少不,必,必要的,库,库存的,有,有效方,法,法,1.减,少,少不必,要,要库存,的,的意义,因不必,要,要的库,存,存，导,致,致无效,的,的经费,贷,贷,款,款利息,保,保,管,管费（,人,人工费,、,、租借,费,费、经,费,费等）,搬,搬,运,运费,陈,陈,腐,腐化费,用,用,盘,盘,点,点评价,的,的损失,防,防,劣,劣化费,，,，修理,费,费,保,险,险费,税,金,金,减少不必要的,库,库存的有效方,法,法,2.减少不必,要,要库存的要点,经营者要站,在,在减少库存的,前,前沿阵地上,有组织有计,划,划地推进减少,库,库存的工作,对进行减少,库,库存工作的职,员,员进行教育,3.设定不必,要,要库存的指数,目,目标,材料周转率=材料费/材,料,料库存,不必要的库,存,存比率=不必,要,要的库存/总,库,库存,标准月库存数,对,对实际月库存,数,数=实际月库,存,存数/标准月,库,库存数,4.不必要库,存,存的处理方法,降低品质不良,的,的有效方法,1.对品质不,良,良的误解,认为产品的,品,品质应由公司,决,决定的，加工,现,现场根本无责,任,任。,认为根据设,计,计图纸加工就,可,可以了，因此,即,即使出现了异,常,常，可漠视不,管,管。,认为现场的,作,作用是提高生,产,产数量，而非,加,加工后一个一,地,地检查,认为任何时,候,候不使用统计,的,的手法就无法,防,防止品质不良,。,。,降低品质不良,的,的有效方法,2.,降低品质不良,的,的具体对策,（1）设计阶,段,段的不良品防,止,止对策,导入标准化,到,到设计部门（,设,设计管理的标,准,准化、设计方,法,法,的标准化、设,计,计对象的标准,。,。,通过目视管,理,理把设计不良,状,状况揭示到工,作,作场所，以便,设,设,计工作场所的,全,全体人员去努,力,力防止不良再,发,发生。,（2）选择适,当,当的供应商、,外,外加工工厂的,同,同时,在选择适当,的,的供应商、外,加,加工工厂的同,时,时,实施对外加,工,工工厂的品质,提,提高指导。,降低品质不良,的,的有效方法,(3)加工处,理,理阶段的不良,品,品防止对策,根据作业标,准,准书、QC工,程,程表实施作业,通过5S和,目,目视管理使工,作,作现场全体人,员,员去努力,防止不良,(4)检查阶,段,段的不良品防,止,止对策,品质特性和,合,合格基准的确,立,立和文件化。,QC工程表,的,的活用。,降低品质不良,的,的有效方法,(5)不良,品,品信息的反馈,（,（feedback）、活,用,用的方法,确立不良品,的,的报告系统,对不良品的,再,再发防止方法,、,、对策效果有,组织地实施确,认,认。,降低成本设计,的,的具体方法,1.何谓浪费,多,多的设计,过,剩,剩的品质设计,不,平,平,衡的机能设计,加,工,工性、组装性,不,不好的设计,设,计,计.制图不良,多,多的设计,要,求,求不必要的高,精,精度的设计,变,动,动多的设计,降低成本设计,的,的具体方法,2.失误少,的,的优良设计,用目视,管,管理的手法明,确,确设计失误的,发,发生状况。,活用设,计,计标准化手法,。,。,强化设,计,计部门的成员,绝,绝对不能有失,误,误的意识。,3.确立改,变,变设计的规则,明确图,纸,纸变更的理由,，,，除紧急改变,之,之外，一并处,理,理。,大幅度,改,改变图纸时，,实,实施有关部门,参,参加的图纸审,查,查。,把改变设,计,计之类的文件,标,标准化，同时,用,用流程图明确,改,改,变设计的程序,，,，谋求处理的,确,确实化。,改善外加工品,质,质不良的对策,步骤1（调查1）:外加工,厂,厂,執行出货检查,了,了吗？,步骤2（调查2）:若外加,工,工工厂執行出,货,货检查，为什,么,么出货,品质出现低下,呢,呢？,步骤3（调查3）:调查要,点,点如下：,换,了,了作业者吗？,作,业,业者的品质意,识,识发生了变化,吗,吗？,机,械,械的情况发生,变,变化了吗？,投,入,入的材料部品,的,的品质发生了,变,变化吗？,现,场,场监督者的监,督,督松驰了吗？,步骤4（对策1）总结、整理,以,以上的调查结,果,果，通知外加,工,工工厂,，并把需要进,行,行对策的要求,也,也写入总结内,。,。,步骤5（对策2）,由外加工企业,擬,擬訂对策方案,，,，进行讨论。,要点：,材,料,料,机,械,械专用工具。,作,业,业者的技术和,教,教育。,监,督,督者的指导监,督,督的方法。,改善外加工企,业,业品质不良的,对,对策,步骤6（对策3）外加工企业,的,的改善点的重,要,要之处是重新,修,修改作,业标准书。,步骤7（对策4）对作业者的,配,配置重新审视,评,评价。,要点：,监,督,督者的观察。,產出物的品质,。,。,过,去,去的经验和实,际,际成绩。,作,业,业者有无干劲,。,。,改善外加工企,业,业品质不良的,对,对策,步骤8（对策5）:对作业,者,者的教育。教,育,育项目：,作,业,业需要的技能,。,。,根,据,据本人的技能,水,水平进行选择,步骤9（观,察,察1）实施对,策,策后，观察其,结,结果。,步骤10（观,察,察2）作成不,良,良率的图表,步骤11（总,结,结）作记录,缩短加工时间,的,的方法,（,1）,切,切削加工的情,况,况下,在某种程,度,度上提高机械,的,的转速。,通过采用,易,易加工的材料,而,而提高切削速,度,度。,通过刀刃,工,工具的改良来,提,提高切削速度,。,。,以多个刀,刃,刃工具同时加,工,工。,机械的自,动,动化或半自动,化,化或拥有多台,机,机械。,通过设计,专,专用工具来缩,短,短时间。,通过教育,训,训练提高技能,。,。,缩短加工时间,的,的方法,(2)组装,加,加工的情况下,凭借改变设,计,计的结果，缩,短,短组装的时间,。,。,工具的电,动,动化。,设计便于,组,组装的专用工,具,具。,提高传送,带,带的速度。,在黏接工,程,程中采用凝,固时间短的黏,接,接剂。,引进组装,自,自动机或半自,动,动机。,討 論,每個部門提報3-5個浪費,的,的現狀(程度),原因分析,對策擬訂,
展开阅读全文