6S现场管理(二)资料

*,6S现场治理二,6S治理的具体做法,现场日清治理平台,区域责任BOM制,生产现场标牌说明,生产现场标牌编码规章,目视治理,颜色治理,质量日清,生产打算日清,设备日清,材料物耗日清,劳动纪律日清,日清栏考评意见,现场日清治理的工作程序,(1)分厂技术科长负责每日对生产过程中消失的质量问题准时分析缘由，制订解决措施，处理完毕后填写在质量日清栏中。,(2)检验处现场治理员对问题的处理进展审核、确认，觉察处理不当或其它问题准时反响、处理。,(3)频次为两小时一次。,质量日清,Haier,质量日清栏,表号：,版本：,生效期：,时间,主要质量问题及缺陷数量,原因分析,责任人,解决措施及建议,审核签字,备注,昨日17:00-今日9:00,9:00-11:00,11:00-13:00,13:00-15:00,填表人：审核人：月 日,(1)生产打算日清栏由分厂生产科长每2小时一次进展填写，将每一阶段的生产打算及实际状况进展分析，对欠产缘由进展分析，找出有效解决措施，确保在下一个时间段内不重复发生，对造成欠产的责任落实到位。,(2)生产厂进步行审核、确认。,(3)频次为两小时一次。,生产打算日清,填表人：审核人：月 日,Haier,生产计划日清栏,表号：,版本：,生效期：,时间,工序,计划,实际,欠产原因,责任人,解决措施及建议,审核签字,本期,累计,本期,累计,9:00-11:00,11:00-13:00,13:00-15:00,(1)由设备治理员每日对管辖内运行的设备进展巡检，填写设备日清栏。,(2)设备科进步行审核。,(3)频次为两小时一次。,设备日清,填表人：审核人：月 日,Haier,设备日清栏,表号：,版本：,生效期：,时间,例行巡检及润滑情况,故障现象及时间,原因及责任分析,纠正预防措施,审核签字,备注,昨日17:00-今日9:00,9:00-11:00,11:00-13:00,13:00-15:00,(1)由分厂核算员每日上午10点前，将昨日退库废品按质量、设备、模具、原材料等分类落实内、外责任，填写材料物耗日清栏。,(2)财务处每日到现场巡检，对物耗状况进展监控，对超耗状况准时制订整改措施并监视责任人整改到位。,(3)每月底由核算员将本月物耗状况进展汇总、统计分析，报财务处，作为下月重点监控工程。,材料物耗日清,Haier,材料物耗日清栏,表号：,版本：,生效期：,材料名称,数量,原因分析,审核签字,备注,操作,设备模具,外协件,其它,填表人：审核人：月 日,(1)劳动纪律日清栏由分厂现场治理员负责填写，对生产过程中违反劳动纪律的全部现象和人员必需准时赐予处理并记录。,(2)人力办负责审核确认。,劳动纪律日清,Haier,劳动纪律日清栏,表号：,版本：,生效期：,时间,违纪人员,违纪现象,处理,审核签字,备注,填表人：审核人：月 日,Haier,日清栏考评意见,表号：,版本：,生效期：,栏目,负责人,是否按时填写,是否符合实际,是否落实到责任人,措施是否彻底,综合评价（,ABC）,考核人,复审人,质量日清,工艺日清,设备日清,生产计划,对职能部门的建议及意见,填表人：审核人：,区域责任,BOM,制的定义,现场区域治理责任到人，分工明确，使现场:有物必有位、有位必分类、分类必标志，到达“事事有人管，人人都管事”。,区域责任,BOM,制的程序说明,(1)审核队制定现场治理的程序及相应的标准，经批准后下发各部门执行。,(2)各部门依据本部门的实际状况及工艺流程进展现场区域划分，绘制区域责任BOM表。,(3)审核队每天对现场进展巡检，对觉察的不合格项，依据责任标贴、区域责任BOM表，查出责任人并兑现责任。,(4)每天对巡检状况进展总结，将消失的问题进展汇总，下发整改单，跟踪完成状况。,办公区域责任,BOM,表,卫生区 责任人：,物品区,责任人：,保,险,柜,饮水区,责任人：,责任人：,张三,李,四,王,五,会,议,桌,生产现场区域责任,BOM,表 负责人：,通道,物料存放区 责任人：,工序1 工序2 工序3 工序4 工序5,责任人 责任人 责任人 责任人 责任人,物料存放区 责任人：,通道,(1)区域治理图：以车间为单位，标有各个定置区域及生产设备和设施的图版,(2)责任区域牌：把车间区域图按肯定分工分成假设干个局部，并标明此局部具体工作内容和标准及责任人与检查人的标志牌,(3)器具标牌：对各种生产器具和设施进展有效治理而设置的明确有责任人和检查人的标牌。分为设备标牌、工位器具标牌、消防器具标牌和公用设施标牌。公用设施主要是门窗、风扇、照明灯和采暖设施等。,生产现场标牌说明,生产现场标牌编码规章,器具名称,编码字母,器具名称,编码字母,设备,S,消防器材,X,模具,M,卫生用具,W,工装器具,T,周转车,C,区域,Q,桌,Z,门窗,G,椅,Y,饮水机,J,橱、柜,I,目视治理,目视知数,重点工序掌握板,不良品展现台,目视知数,要求生产现场全部的零部件的摆放整齐有序，能够一眼便看出数量，称为目视数。,不良品展现台,合格品,不良品问题点比照说明,不良品,颜色治理,绿色工位认证,哭笑脸标识牌,颜色层别法,绿色工位认证,姓名,工位,张三,李四,王五,工位一,工位二,工位三,工位四,工位五,绿色：正常 黄色：有偏差 红色：下岗整顿,分别用绿色笑脸、红色哭脸表示某项工作做得最优和最劣的典型，以此激发员工不断向上，朝最好的方向努力。,哭笑脸标识牌,仓库分别用绿色、黄色和红色标签表,示第1批、第2批和第3批货物，发货,时也按绿色、黄色和红色的挨次进展，保证做到先进先出。,颜色层别法,现场治理红黄牌,现场巡检,定点摄影,6S治理的保持,现场治理红黄牌,2023年,现场治理红牌单位,1月：一分厂,2月：二分厂,3月：一分厂,4月：,5月：,6月：,7月：,8月：,9月：,10月：,11月：,12月：,2023年,现场治理黄牌单位,1月：三分厂,2月：三分厂,3月：二分厂,4月：,5月：,6月：,7月：,8月：,9月：,10月：,11月：,12月：,Haier,Haier,现场治理评审表,考核项目,满分,标准要求,考核细则,问题记录,得分,设备管理,10分,润滑保养及时（4分）,记录准确及时（,3,分）,状态标记明确（3分）,每有一台没保养-1分,每有一台无记录-1分,每有一台无标记-1分,模具管理,消防器材,案厨,计量器具,区域管理,被评审部门：日期：评审人：合计分数：,6S治理的推行步骤,(1)成立推行委员会,(2)制定推行目标,(3)制定工作打算,(4)培训,(5)各种制度的建立,(6)试行,(7)检查,(8)订正,“教育是为奇妙生活作预备！”,斯宾塞,Thanks,！,