热电厂冷却塔

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,发电厂冷却塔,火力发电厂原理,热电厂为火力发电厂，采用煤炭作为一次能源，利用皮带传送技术，向锅炉输送经处理过的煤粉，煤粉燃烧加热锅炉使锅炉中的水变为水蒸汽，经一次加热之后，水蒸汽进入高压缸。为了提高热效率，应对水蒸汽进行二次加热，水蒸汽进入中压缸。通过利用中压缸的蒸汽去推动汽轮发电机发电。从中压缸引出进入对称的低压缸。已经作过功的蒸汽一部分从中间段抽出供给炼油、化肥等兄弟企业，其余部分流经凝汽器水冷，成为40度左右的饱和水作为再利用水。40度左右的饱和水经过凝结水泵，经过低压加热器到除氧器中，此时为160度左右的饱和水，经过除氧器除氧，利用给水泵送入高压加热器中，其中高压加热器利用再加热蒸汽作为加热燃料，最后流入锅炉进行再次利用。,火力发电厂的主要生产系统包括,汽水系统、,燃烧系统和电气系统。汽水系统是由锅炉、汽轮机、凝汽器、高低压加热器、凝结水泵和给水泵等组成，也包括汽水循环、化学水处理和冷却系统等。水在锅炉中被加热成蒸汽，经过热器进一步加热后变成过热的蒸汽，再通过主蒸汽管道进入汽轮机。由于蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽推动汽轮机的叶片转动从而带动发电机。为了进一步提高其热效率，一般都从汽轮机的某些中间级后抽出作过功的部分蒸汽，用以加热给水。在现代大型汽轮机组中都采用这种给水回热循环。此外，在超高压机组中还采用再热循环，既把作过一段功的蒸汽从汽轮机的高压缸的出口将作过功的蒸汽全部抽出，送到锅炉的再热汽中加热后再引入气轮机的中压缸继续膨胀作功，从中压缸送出的蒸汽，再送入低压缸继续作功。在蒸汽不断作功的过程中，蒸汽压力和温度不断降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却，凝结成水。凝结水集中在凝汽器下部由凝结水泵打至低压加热再经过除氧气除氧，给水泵将预加热除氧后的水送至高压加热器，经过加热后的热水打入锅炉，再过热器中把水已经加热到过热的蒸汽，送至汽轮机作功，这样周而复始不断的作功。,汽水系统流程,冷却塔原理,将循环冷却水在其中喷淋，使之与空气直接接触，通过蒸发和对流把携带的热量散发到大气中去的冷却装置,冷却塔是利用空气同水的接触（直接或间接）,来冷却水的设备。是以水为循环冷却剂，从一系统中吸收热量并排放至大气中，从而降低塔内空气温度，制造冷却水可循环使用的设备。,冷却塔的种类,冷却塔，按通风方式分：自然通风冷却塔；机械通风冷却塔；混合通风冷却塔,按水和空气的接触方式分：湿式冷却塔；干式冷却塔；干湿式冷却塔。,按热水和空气的流动方向分：逆流式冷却塔；横流（直交流）式冷却塔。按应用领域分：工业型冷却塔；空调型冷却塔。,按噪声级别分：普通型冷却塔；低噪型冷却塔；超低噪型冷却塔；超静音型冷却塔。,按形状分：圆形冷却塔：方型冷却塔。,其他型式冷却塔，如喷流式冷却塔、无风机冷却塔等。,通用术语“冷却塔”是用来描述直接（开路）和间接（闭路）散热设备。,冷却塔,开式冷却塔,的冷却原理：通过将循环水以喷雾方式，喷淋到玻璃纤维的填料上，通过水与空气的接触，达到换热，再有风机带动塔内气流循环，将与水换热后的热气流带出，从而达到冷却。,开式循环冷却水系统产生的问题？,沉积物的析出和附着,重碳酸盐分解产生碳酸钙水垢，轻者降低换热器的传热效率，重者堵塞管道。,有害离子引起金属的腐蚀,溶解氧引起电化学腐蚀,有害离子引起腐蚀,微生物的滋生和粘泥,细菌和藻类繁殖，生成生物粘泥而引起腐蚀、管道堵塞,闭式冷却塔,的冷却原理,：在间壁式换热器外喷淋水并且强制通风，,热从间壁式换热器内的被冷却流体中经壁面传给壁面外的喷淋水,，再通过喷淋水与空气的强制对流传给空气，而,喷淋水向空气的传热，,主要是由喷淋水蒸发的潜热和喷淋水与空气的显热交换组成的。由于被冷却流体在间壁式换热器内与外界工艺设备间闭式循环流动。,内循环：与对象设备对接，构成一个封闭式的循环系统（循环介质为软水）。为对象设备进行冷却，将对象设备中的热量带出到冷却机组。,外循环：在冷却塔中，为冷却塔本身进行降温。不与内循环水相接触，只是通过冷却塔内的紫铜管表冷器进行换热散热。在此种冷却方式下，通过自动控制，根据水温设置电机的运行。,水塔循环水之补给总水量,蒸发损失水量（,E）,E=Q/600=（T1-T2）*L/600 E,代表蒸发水量(,kg/h)；Q,代表热负荷(,Kcal/h)；600,代表水的蒸发潜热(,Kcal/h)；T1,代表入水温度()；,T2,代表出水温度()；,L,代表循环水量(,kg/h),飞溅损失水量（,C）,冷却塔之飞溅损失量依冷却塔设计型式、风速等因素决定之。一般正常情况下，其值约等于循环水量的0.10.2%左右。,定期排放水量损失（,D）,定期排放水量损失须视水质或水中固体浓度等因素决定之。一般 约为循环水量之0.3%左右。,补给水量（,M）,水塔循环水之补给总水量等于,M=E+C+D,