情境2-加工中心加工曲面轮廓零件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,情境,2,加工中心加工曲面轮廓零件,任务一加工中心加工综合零件,情境导入,本情境主要介绍铣削加工中心加工模型，任务是典型综合零件。,技能目标,【,专业能力,】,1.,能正确分析综合零件数控加工中心工艺性。,2.,能正确选用、使用通用工艺装备。,3.,能合理选择选用综合加工刀具。,4.,能独立完成零件的加工。,5.,能正确进行零件的质量检测。,技能目标,【,方法,/,社会,/,个性,/,交流,/,学习,】,能力,1.,具有正确进行典型综合零件的加工方法。,2.,具备跨学科考虑问题的能力。,3.,掌握相关联的学习技术和学习策略。,4.,锻炼解决过程问题并能独立评估计划的能力。,5.,具有从事数控机床操作工岗位所需的行为规范。,6.,具备构建社会关系和他人合作工作的准备和能力。,7.,具有责任意识,义务意识。,知识目标,掌握数控铣削加工中心加工零件的工艺规程制定内容。,掌握数控铣削加工中编程指令的应用,（G00/G01/G54/G90/G91/M3/M5/M8/M9/M2/G41/G42/G40/G43/G44/G49/G68/G69/,孔加工循环指令,）。,掌握子程序的应用,掌握宏指令编程方法,掌握机床原点与参考点、机床坐标系确定原则、工件坐标系及其设定。,知识目标,分层切削的方法,掌握非圆曲线的编程方法,掌握球面的编程方法,掌握机床原点与参考点、机床坐标系确定原则、工件坐标系及其设定。,任务,加工中心加工综合零件,1.,零件图样,如图所示,工作任务,2.,工作条件,1）生产纲领：单件。,2）毛坯材料：,45#,的,1399920mm,钢块。,毛坯尺寸：,85 mm60mm20mm,。,3）,选用机床为,FANUC Oi,系统,VC1055,型加工中心,4）时间定额：编程时间,120min；,实操时间1,80min。,工作任务,3.,工作要求,1,）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。,2,）工件经加工后，配合件要求符合图样要求。,3,）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。,4,）正确执行安全技术操作规程。,5,）按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。,工作任务,工艺分析,1,）结构及精度分析,工件毛坯已加工成形总体特征为型腔件。工件加工特征包括：,1,个斜长圆槽、,1,个带圆角的矩形方槽、,2,个盲孔、,4,个,M10,螺孔、轮廓、曲面。,材料为45。,位置公差有,2,处，零件精度较高。,2,）零件装夹方案分析：,用平口钳装夹工件,3,）加工刀具分析。如下图,工艺分析,工艺分析,4,）,工,序,卡,工艺分析,4,）,工,序,卡,续,数控编程,1）建立工件坐标系,把工件顶面的中心作为工件原点，并以此为工件坐标系编程。,2）基点与节点计算,3）程序编制,编程并填写加工程序单,模拟仿真加工。,模拟加工,数控加工,1,）去毛刺倒棱。,2,）并进行自检自查。,检测各尺寸是否满足精度要求。,检测各形位精度是否满足要求,检测表面粗糙度是否满足要求,质量检验,清场处理,（,1,）清除切屑、擦拭机床，使用机床与,环境保持清洁状态。,（,2,）注意检查或更换磨损坏的机床导轨,上的油擦板。,（,3,）检查润滑油、冷却液的状态，及时,添加或更换。,（,4,）依次关掉机床操作面板上的电源和,总电源。,1.,二维型腔的加工,2.,封闭凹槽的走刀路线,3.,加工型腔角落的方法,4.,孔加工刀具的选择,知识链接,完成下列任务：,使用尺寸为,1008015,的方料（,45#,钢）进行如图,2,所示零件的加工。,迷你测试,任务小结,加工中心加工典型综合零件零件,数控加工,1,）去毛刺倒棱。,2,）并进行自检自查。,检测各尺寸是否满足精度要求。,检测各形位精度是否满足要求,检测表面粗糙度是否满足要求,质量检验,清场处理,（,1,）清除切屑、擦拭机床，使用机床与,环境保持清洁状态。,（,2,）注意检查或更换磨损坏的机床导轨,上的油擦板。,（,3,）检查润滑油、冷却液的状态，及时,添加或更换。,（,4,）依次关掉机床操作面板上的电源和,总电源。,