封闭切削循环指令G课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,主讲教师：王 晓 晓,单 位：灵宝市技工学校,G73,封闭切削循环,主讲教师：王 晓 晓G73封闭切削循环,1,课前点拨复合循环的优点：,1,、复合型车削固定循环指令提高了编程加工效率,复合型车削固定循环指令只要编入简短的几段程序，机床就可,以实现固定顺序动作自动循环和多次重复循环切削，从而完成对零,件的加工，复合型车削固定循环指令是零件手工编程自动化程度最,高的一类指令。,2,、复合型车削固定循环指令大大提高了产品加工的安全性,采用单一编程指令如,G00,、,G01,、,G02/03,、,G90,、,G94,进行编,程加工，程序量大，在加工过程中，类似程序正负号输错、数值输,课前点拨复合循环的优点：,2,入出错等由于操作者的失误及粗心所引起的错误，很容易出现安全,事故及产品报废。复合型车削固定循环指令规定了机床每次循环切,削的进刀量和退刀量，程序量小且简洁，程序不容易出错，在加工,过程中，我们只要观察零件加工的第一次循环就能大概判断出程序,有无出错以及对刀是否正确，在程序第一个循环正常加工完成之后,，我们就可以放心的自动加工，而且加工的安全性很高。,封闭切削循环指令G课件,3,一、复习引入：,在上节课我们讲了,G71,指令,-,外圆粗车循环指令,，,但是这个指令有个,缺点,-,必须符合,x,轴、,z,轴方向共同单调递增或是递减的模式，不能加工内凹零件以及凸圆零件的圆的左半部分。为了解决上述问题，今天我们来共同学习一个新指令,G73,-,封闭切削循环指令,（或者称为,仿形加工指令,或者,称为万能指令,）。,一、复习引入：,4,G71,指令格式：,GOO X_Z_;-,循环起始点,G7,3,U(d)R(e),G7,3,P(NS)Q(NF)U(u)W(w)F S T;,NS.,.,零件精加工轮廓轨迹线,NF.,其中：,u(d),-x方向的,加工,余量,半径值，是模态指令,R(e),-x方向每次的（退刀量）半径值,是模态指令,ns-精加工程序段的第一个程序段号,nf-精加工程序段中的最后一个程序段号,u-x方向的精加工余量 直径值,w-z方向的精加工余量,G71指令格式：其中：,5,二、引入新课,教学目标：,知识目标,：,1,、掌握,G73,指令的编程格式及相关参数的含义,2,、能灵活运用,G73,、,G70,指令编写手柄的加,工程序,能力目标,：,1,、通过仿真加工提高学生的动手、动脑能力,2,、培养学生自我学习能力、独立思考能力和,解决问题能力,情感目标,：,1,、我积极、我乐观、我自信,2,、成立学习小组相互督促、相互学习，从而,培养学生与人合作能力,二、引入新课,6,教学重点,：,1,、,G73,指令的编程格式及相关参数的含义,2,、培养学生,G73,、,G70,指令灵活运用指令解决实际,问题的能力,3,、运用加工不均匀毛坯的零件时，如何减少加工过,程中的空程,教学难点,：,1,、指令中的含义及确定方法,2,、如何减少加工过程中的空程,教学方法设计,：,1,、以学生为中心，因材施教；先学后教，当场训,练,2,、以仿真软件为平台实施一体化教学,7,G73,指令格式：,GOO X_Z_;-,循环起始点,G73 U(i)W(k)R(d),G73 P(NS)Q(NF)U(u)W(w)F S T;,NS.,.,零件精加工轮廓轨迹线,NF.,其中：,U(i)-x方向总退刀量（半径值），是模态指令；毛坯最大直径与零件图纸上最小,端尺寸之差的一半;,w(K)-z方向总退刀量,模态指令,R(d)-进刀循环的次数（退刀循环的次数）；U/R=每次的退刀量,ns-精加工程序段的第一个程序段；nf-精加工程序段中的最后一个程序段号,u-x方向精加工余量的距离及方向（直径值）；w-z方向精加工余量的距离及方向,G73指令格式：其中：,8,F-粗加工的切削进给速度,S-主轴转速，前面有的可省略,T-刀具，前面有的可省略,2、刀具起点的位置的设置,x方向比毛坯的最大直径大或相等,z方向比准备加工的端面相等或长一些,3、刀具加工完毕停留位置,刀具起点位置,4、走刀路线及方向,（1）进刀方向：x轴方向进刀，z轴方向切削,（2）走刀路线示意图（课本P66图7-a）,（3）编程路线示意图（课本P66图7-b,）,F,9,5、车削办法（见走刀示意图）,（1）刀从加工原点快速移动到G00定位点；,（2）退一个U(i)、W(k)位置到达A点；,（3）走到加工程序中第一程序段（ns)点,减一个u(i)、,w(k)位置，即是B,点,；,（4）开始按精加工形状的轨迹切削第一刀,;,（5）快速返回到刀具起点位置;,（6）再进一个进刀量，按退刀量和循环次数切削完毕;,（7）最后一刀刀具刚好回到G00起点位置,;,5、车削办法（见走刀示意图）,10,7,、,G73,的加工特点：在车削过程中每一刀都在沿工,件轮廓走，按同一轨迹重复切削,6,、刀具选择：,35,度尖刀,6、刀具选择：,11,8,、,G71,的加工特点：编程时从小编到大，只能单纯增大,或单纯减小，加工时按照给定进给量从大加工到小，,最后一刀走工件轮廓,封闭切削循环指令G课件,12,课堂作业,：,用本节课所学的指令进行编程,零件图如下图所示，毛坯为,40,的圆棒料，,材料为,45#,钢,用,G73,指令完成其加工,13,活动一：,确定数控加工工艺,1,、确定工艺要求,该零件尺寸标注完整，尺寸精度和表面粗糙度要求,不高，零件材料为,45,钢，切削加工性能好，无热处,理和硬度要求,2,、确定加工路线,先沿工件轮廓粗车，,x,方向留,0.5mm,的余量，方向不,留余量再进行精车，不进行切断,3,、确定装夹方案,装夹,40,棒料的外表面，使用三爪自定心卡盘，,棒料伸出卡盘长度为,135 mm,封闭切削循环指令G课件,14,4,、选择刀具,3,号刀为,35度尖刀,5,、确定切削用量,6,、设定工件坐标系选取工件右端面的中心点为工件坐标系,的原点,7,、计算各点坐标,1,（,17.02,，,-4.28,）,2,（,27.56,，,.63.09,）,3,（,30.88,，,-90.75,）,4,（,36,，,-100,）,5,（,36,，,-105,）,6,（,24,，,-120,）,4、选择刀具6、设定工件坐标系选取工件右端面的中心点为工件,15,活动二,：编制程序,O0001;(,程序号是,O0001),G98 G21;(,每分进给，公制单位）,T0202;,（,2,号刀,2,号刀补）,G00 X100 Z100;,（刀具快速移到换刀点）,M03 S500 F100;,（主轴正转，转速为,500,，进给量为,100,）,G00 X42 Z2;,（工件快速定位至,x42 z2,）,G73 U18 R9;,（,x,方向的加工余量为,18mm,，循环次数为,9,）,G73 P1 Q2 U0.5 W0,（,x,方向精加工余量为,0.5mmm,，,z,方,向为,0,）,N1 G00 X0;,（刀具靠近工件）,G01Z0;,（刀具准备切削）,活动二：编制程序,16,G03 X17.02 Z-4.28 R10;,（刀具沿轮廓切削圆弧,R10,）,G03 X27.56 Z-63.09 R60;(,刀具沿轮廓切削圆弧,R60,）,G02 X30.88 Z-90.75 R30;(,刀具沿轮廓切削圆弧,R30,）,G03 X36 Z-100 R18;(,刀具沿轮廓切削圆弧,18,）,G01 Z-105;,（刀具沿轮廓走直线）,X36 Z-105;,（刀具沿轮廓走锥度）,G00 X100;,（刀具沿方向退刀）,Z100;,（刀具沿方向退导）,M05;,（主轴停止转动）,M30;,（程序结束返回原点）,17,活动四,：仿真加工,利用模拟仿真软件进行仿真演示,采用数控模拟仿真软件进行工件的加工,采用活动三所编制,的程序，进行程序的调试，最终完成工件的加工制作,（程序为,O0001),封闭切削循环指令G课件,18,封闭切削循环指令G课件,19,课后小结,：,1,、,R(d),为粗车切削循环次数，每次进刀,R,为,1,，如要为,3,次，为,3,。,2,、在顺序号,P(ns),程序段中，应有,x,轴，,z,轴的指令。,3,、加工路线是按精加工形状的轨迹训环切削加工的。,4,、在顺序,P,Q,中，不能调用子程序。,5,、,G73,是非模态指令，前段有的后面也不能省略。,6,、尺寸不符合图样要求，修改方法是多种多样的，要灵,活运用，掌握技巧。修改后，光标、刀具一定要回到,准确的加工位置后才能切削加工，否则会出现撞刀、,车坏工件或打刀等现象。,课后小结：,20,课下作业,零件图如下图所示，毛坯为,32x100,的圆棒料，主轴转速为,500r/min,进给量为,100mm/min,课下作业,21,谢谢！,谢谢！,22,