车工项目七--加工内圆锥面ppt课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,项目七 加工内圆锥面,项目七 加工内圆锥面,1,本项目主要学习加工圆锥的常用方法，在学习用转动小滑板法车削内圆锥基础上，掌握圆锥配合的车削方法，并学会圆锥量规检测内、外圆锥的方法。练习用转动小滑板法车削内圆锥，使用圆锥塞规检测内圆锥。通过本项目的学习和训练，能完成如图所示的零件。,本项目主要学习加工圆锥的常用方法，在学习用转动小滑板法车削内,2,车工项目七-加工内圆锥面ppt课件,3,任务一,转动小滑板法车内圆锥面,学习目标,本任务主要学习车削圆锥的常用方法，熟悉转动小滑板法车内圆锥和圆锥配合的操作方法，练习转动小滑板法车内圆锥。通过本任务的学习和训练，能够完成如图所示零件。,任务一 转动小滑板法车内圆锥面学习目标,4,相关知识,一、加工内外圆锥的方法,根据生产批量不同、质量要求不同、圆锥尺寸不同、内外圆锥情况和加工时的设备条件等因素，有多种具体加工圆锥的方法可供选择。,1,转动小滑板法,2,偏移尾座法,（,1,）工作原理,相关知识,5,（,2,）尾座偏移量,S,的计算和调节,尾座偏移量不仅和圆锥长度,L,有关，还与两顶尖的距离有关，两顶尖之间的距离近似看作,工件全长,L,0,，尾座偏移量,S,可根据以下近似公式计算：,（2）尾座偏移量S的计算和调节,6,（,3,）偏移尾座法的特点,优点：可以,机动,进给，劳动强度,小,，圆锥表面质量,好,。,缺点：顶尖在中心孔中接触不良，同一批工件中两中心孔间距不易保证一致性，都会影响到,锥度,的准确性；受尾座偏移量限制，不能加工,锥度大,的圆锥；不能加工,内,圆锥。,适用场合：锥度小、精度不高、锥体较长的外圆锥。,（3）偏移尾座法的特点,7,3,仿形法,优点：在批量生产中，调节锥度方便、准确，生产效率高；中心孔接触,良好,，能自动进给，圆锥表面质量,好,。,缺点：仿形装置调节范围有限，圆锥半角,/2,一般,小于,12,，仿形装置,长度,也有限制，使圆锥长度不能过大。,适用场合：批量生产圆锥角度,较小,的,外,圆锥。,3仿形法,8,4,宽刃刀车削法,优点：操作方便，生产效率高。,缺点：因切削刃长，受力较大，对,工艺系统刚性,要求高，所能车削的圆锥长度受限，也不能车内圆锥。,适用场合：较短的外圆锥。,5,铰内圆锥法,优点：操作方便，效率高，质量,好,。在加工小孔时，铰刀刚性好，有利于保证内锥面的,精度,和,表面粗糙度,。,缺点：需要准备专用铰刀，只能加工内圆锥。,适用场合：标准圆锥的内锥面，或批量较大的内圆锥加工。,4宽刃刀车削法,9,6,数控法,优点：操作方便，效率,高,，加工精度,高,，任意角度、长度的内、外圆锥都能加工。,缺点：数控车床的价格较高。,适用场合：适合加工各种圆锥，随着数控机床的推广，应用越来越普遍。,6数控法,10,二、转动小滑板法车内圆锥,如图所示，转动小滑板法车内圆锥时，使用内孔车刀。转动小滑板和进刀的方法与转动小滑板法车外圆锥相同。,二、转动小滑板法车内圆锥,11,三、配套锥面的车削方法,尺寸相同内圆锥和外圆锥可以形成,圆锥配合,，在生产中也经常需要车削圆锥配合。,如图所示，先车,外,圆锥，完成并检查合格后，装夹配合工件，不改变小滑板角度，把内孔车刀,反装,，使刀刃向,下,，并通过调整垫刀片，保证,刀尖,对准工件回转中心，车削内圆锥面。由于加工内外圆锥时的小滑板,角度不变,，可以获得较好的配套锥面。,三、配套锥面的车削方法,12,车工项目七-加工内圆锥面ppt课件,13,技能训练,一、毛坯、刀具、工量具准备,1,毛坯,毛坯尺寸为,50mm,40mm,，材料为,45,钢。,2,刀具,常用车刀。,3,工量具,工具：扳手、,24,麻花钻。,量具：游标卡尺、千分尺。,技能训练,14,二、工艺步骤,1,钻通孔,24,。,2,车内孔,26,。,3,车内圆锥。,4,倒角。,二、工艺步骤,15,三、操作要求,1,内圆锥面大小端的装夹位置,2,小滑板转动角度的调整,3,中滑板进刀格数,三、操作要求,16,四、注意事项,1,由于对刀时，观察刀尖接触内孔情况的难度较大，操作时要特别小心，为了计算中滑板进刀格数方便，可以取距离端面较小的整数值位置。,2,车内圆锥时，有可能无法直接测量出圆锥长度,L,，需要通过测量其它参数，间接得到圆锥长度,L,的数值。,3,内圆锥的圆锥角度也很难用游标万能角度尺直接测量，当精度要求较高时，必须以配合的外圆锥做间接测量。,四、注意事项,17,任务二 测量内圆锥面,学习目标,本任务主要学习圆锥量规的使用方法和圆锥配合质量的判断方法，了解常用工具圆锥的种类。练习用圆锥塞规测量内圆锥面的锥度和圆锥大端直径。通过本任务的学习和训练，能够检测之前加工零件。,任务二 测量内圆锥面学习目标,18,相关知识,一、圆锥量规,对于标准圆锥或精度要求较高的圆锥工件，为了测量方便和保证测量精度，常用圆锥量规检测。如图所示，圆锥量规分为圆锥,套规,和圆锥,塞规,，圆锥套规用于检测外圆锥，圆锥塞规用于测量内圆锥。,相关知识,19,车工项目七-加工内圆锥面ppt课件,20,二、涂色法检验,以圆锥套规检测外圆锥为例。具体步骤如下：,1,在工件表面（外圆锥面）上，沿着素线均匀地涂上,三条,显示剂（印油、红丹粉和机械油等混合物），相互间隔,120,，如图所示。,二、涂色法检验,21,2,手握套规，轻轻套在工件上，稍用力使套规转动,半圈,，如图所示。,2手握套规，轻轻套在工件上，稍用力使套规转动 半圈 ，,22,3,取下套规，观察工件表面显示剂被擦去情况。若三条显示剂全长擦痕均匀，说明圆锥表面接触良好，锥度,正确,；若小端擦去，大端未擦去，说明工件圆锥角,小,了；若大端擦去，小端未擦去，说明工件圆锥角,大,了。,3取下套规，观察工件表面显示剂被擦去情况。若三条显示剂全长,23,三、标准工具圆锥,为了制造和使用方便，降低生产成本，机床上、工具上和刀具上的圆锥多已标准化，圆锥的基本参数都符号几个号码的规定。使用时只要号码相同，即能,互换,。标准工具圆锥在国际通用，只要符合标准都具有互换性。最常用的的标准工具圆锥有,莫式,圆锥和,米制,圆锥两种。,1,莫氏圆锥,2,米制圆锥,三、标准工具圆锥,24,技能训练,一、毛坯、工量具准备,1,毛坯,任务一完成后的工件。,3,工量具,游标卡尺、圆锥塞规、显示剂。,二、工艺步骤,1,测量圆锥长度。,2,测量圆锥最小直径。,3,测量锥度。,技能训练,25,三、操作要求,1,内圆锥长度和内圆锥最小直径的测量方法,2,内圆锥锥度的检测方法,首先选择与内圆锥相配合的圆锥,塞规,，并在,塞规,上涂抹,显示剂,。,塞规塞入工件中，转动,半圈,。观察塞规上显示剂,擦去,情况，判断锥度是否合格。,三、操作要求,26,3,内圆锥大端直径的检测方法,圆锥塞规上有一个,台阶（或刻线）,。台阶长度（或刻线之间的距离）,m,就是大端直径的公差范围。,检测内圆锥的大端直径时，若工件的端面位于圆锥塞规的台阶（或两刻线）之间，说明内圆锥的大端直径合格；否则为不合格。,3内圆锥大端直径的检测方法,27,28,四、注意事项,1,车圆锥时，由于双曲线误差影响，车刀刀尖必须严格对准工件回转中心，当车刀重新刃磨后再装刀时，必须重新对中心高。,2,涂色法检验时，转动角度太少，会使显示剂未顺利擦去，不能正确反映锥度情况；转动角度过大，会使显示剂擦去过大，也会影响判断。,3,圆锥配合精度要求较高时，显示剂涂在整个外圆锥面上，以擦去面积的百分比作为配合质量的要求。,四、注意事项,29,