机械加工技术专项培训

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,机械加工技术培训,目地,:,为提高现场操作者的加工技术 和质量意识,对机械加工行业有个大概的认识，并针对公司产品的主要加工特性专门制做,一,.,机械加工的种类及概述,-1,老的机械加工方法主要有,:,车,(,镗,),铣,刨,磨,钳,;,现在在老的加工方法上,增加了许多自动数控设备,基本上已取代了老的加工方法,.,且加工效率和加工工艺流程都有改变和提高,.,新的加工方法主要有,电火花加工,线切割加工,电化学加工,高能束加工,超声波加工,快速成形技术等,基本出发点是：产品能否制造出？是否具有制造产品所需的技术？是否能按图纸要求生产制造出合格的产品,?,一,.,机械加工的种类及概述,-2,仅仅生产一种型号产品的企业是非常少见的,特别是在竞争日益剧烈和市场被分割争夺的情况下，大多数制造厂家都生产很多品种。在传统的制造中，一台设备往往只能完成一种工艺方法的加工，如车床只能加工回转体零件，不能对零件进行铣削加工；铣床能很方便地进行铣削加工，而加工回转体零件却比较困难，因此一个零件的制造往往就需要由多种、多台不同的加工设备来完成。这不仅增加了加工工序、加工设备及工序间的调配时间，而且由于重新定位装夹会影响工件加工精度和质量，因此传统的制造设备在一定程度上限制了制造业生产的效率，制约了制造业的发展。,一,.,机械加工的种类及概述,-3,随着科学技术、工业生产的发展及各种新兴产业的涌现，工业产品内涵和外延都在扩大；正向着高精度、高速度、高温、高压、大功率、小型化、环保（绿色）化及人本化方向发展，制造技术本身也应适应这些新的要求而发展，传统机械制造技术和工艺方法面临着更多、更新、更难的问题,.,主要体现在以下几个方面：,一,.,机械加工的种类及概述,-4,1,）新型材料及传统的难加工材料，如碳素纤维增强复合材料、工业陶瓷、硬质合金、钛合金、耐热钢、镍合金、钨钼合金、不锈钢、金刚石、宝石、石英以及锗、硅等各种高硬度、高强度、高韧性、高脆性、耐高温的金属或非金属材料的加工；,2,）各种特殊复杂表面，如喷气涡轮机叶片、整体涡轮、发动机机匣和锻压模的立体成型表面，各种冲模冷拔模上特殊断面的异型孔，炮管内膛线，喷油嘴、棚网、喷丝头上的小孔、窄缝、特殊用途的弯孔等的加工；,3,）各种超精、光整或具有特殊要求的零件，如对表面质量和精度要求很高的航天、航空陀螺仪，伺服阀，以及细长轴、薄壁零件、弹性组件等低刚度零件的加工。,一,.,机械加工的种类及概述,-5,为了提高生产效率，保证加工质量，工艺人员应尽可能多的把一些相似的甚至不同的加工工艺集中到一台或少数几台设备上来实现，由此发展新一类的数控复合加工机床，如,车削中心、车铣中心、镗铣加工中心、磨削中心、车磨复合中心,等。在这些数控复合加工机床上加工工件，往往通过一次装夹就能完成全部或次数和许多非加工时间，而且提高了零件大部分零件的加工，不仅减少了工件的装夹加工精度和生产效率，同时降低了生产成本，提高了企业的经济效益。因此，应该说数控复合加工机床将机械制造技术提高到了一个新的水平，是数控机床和制造技术的重要发展方向之一。,如今数控加工技术的应用水平已成为衡量一个国家、一个企业未来先进制造水平的重要标志。,安全生产操作规范,-1,生产必需安全,安全才能生产,.,在岗人员十个必须遵守,1,必须树立“安全第一”的思想；,2,必须穿戴好劳动保护用品；,3,必须严格按照规程操作；,4,必须服从领导听指挥；,5,在岗位时必须勤了望、勤联系；,6,工具必须对号入座，放在指定位置；,7,必须坚守岗位；,8,必须保持岗位文明卫生；,9,发现隐患必须及时报告；,10,必须严格执行交接班制度，并办好交接手续。,安全生产操作规范,-2,操作人员六个严格遵守,1,严格进行交接班；,2,严格进行巡回检查；,3,严格控制工艺标准；,4,严格执行操作规范；,5,严格遵守劳动纪律；,6,严格执行有关安全规定。,安全生产操作规范,-3,生产区域内十四个不准,1,加强明火管理，防火、防爆区，生产区内不准吸烟；,2,生产区内不准带小孩；,3,禁火区内，不准无阻火器车辆行驶；,4,上班时间不准睡觉、干私活、离岗和干与工作无关的事；,5,在班前、班上不准喝酒；,6,不准使用汽油等挥发性强的可燃液体擦洗设备、用具和衣物；,7,不按工厂规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位；,8,安全装置不齐全的设备不准使用；,9,不是自己分管的设备、工具不准动用；,10,检修设备时安全措施不落实，不准开始检修；,11,停机检修后的设备，未经彻底检查不准启动；,12,不戴安全帽不准登高作业；,13,脚手架、跳板不牢，不准登高作业；,14,石棉瓦上不固定好跳板，不准登石棉瓦作业。,安全生产操作规范,-4,电气作业十不准,1,非持证电工不准装接电气设备。,2,任何人不准玩弄电气设备和开关。,3,破损的电气设备应及时调换，不准使用绝缘损坏的电气设备。,4,不准利用电热和灯泡取暖。,5,设备检修切断电源时，任何人不准启动挂有警告牌的电气设备，,或合上拔去的熔断器。,6,不准用水冲洗揩擦电气设备。,7,熔断丝熔断时，不准调换容量不符的熔丝。,8,不办任何手续，不准在埋有电缆的地方进行打桩和动土。,9,发现有人触电，应立即切断电源进行抢救，按未脱离电源前不准,直接接触触电者。,10,雷雨天气，不准接近避雷器和避雷针。,安全,生,生产,操,操作,规,规范,-5,在岗,人,人员,十,十个,严,严禁,：,：,1,在岗,人,人员,严,严禁,戴,戴手,套,套进,行,行操,作,作旋,转,转的,机,机器,设,设备,。,。,2,操作,人,人员,严,严禁,修,修改,，,，涂,改,改程,序,序。,3,严禁,多,多人,操,操作,一,一台,机,机器,。,。,4,生产,区,区域,严,严禁,大,大声,喧,喧哗,。,。,5,生产,区,区域,严,严禁,发,发生,打,打架,斗,斗殴,的,的行,为,为。,6,在岗,人,人员,严,严禁,篡,篡改,机,机器,内,内部,的,的指,令,令和,程,程序,。,。,7,在岗,人,人员,严,严禁,用,用化,学,学腐,蚀,蚀性,的,的溶,剂,剂擦,拭,拭设,备,备。,8,外来,人,人员,（,（内,部,部人,员,员）,未,未得,批,批准,严,严禁,进,进入,生,生产,区,区域,。,。,9,生产人,员,员严禁,对,对设备,，,，工具,，,，夹具,进,进行蓄,意,意破坏,性,性操作,。,。,10,在岗人,员,员严禁,对,对外来,人,人员（,客,客户）,进,进行开,放,放式的,参,参观和,程,程序，,夹,夹具的,讲,讲解。,安全生,产,产操作,规,规范,-6,下班离,岗,岗前十,要,要,1,电闸,要,要拉下,断,断开。,2,门窗,要,要关严,锁,锁牢。,3,热源,处,处不堆,放,放易燃,易,易爆物,品,品。,4,怕光,晒,晒的物,品,品要遮,盖,盖好。,5,液流,开,开关要,关,关闭。,6,各种,用,用具要,清,清点后,收,收齐放,好,好。,7,易燃,易,易爆物,品,品要注,意,意通风,良,良好，,不,不得超,量,量存放,。,。,8,夏冬,防,防雷、,防,防雨设,施,施要保,证,证完好,，,，沟渠,要,要保持,畅,畅通。,9,冬季,取,取暖设,备,备的泄,水,水阀要,保,保持正,常,常。,10,火种,要,要妥善,处,处理好,。,。,机床工,安,安全操,作,作规程,-1,一般要,求,求,1,、工作,环,环境应,干,干燥整,洁,洁，废,油,油、废,棉,棉纱不,准,准随地,乱,乱丢，,原,原材料,、,、半成,品,品、成,品,品必须,堆,堆放整,齐,齐，严,禁,禁堵塞,通,通道。,2,、操作,机,机床时,要,要站在,木,木踏板,上,上，不,准,准脚踩,或,或靠机,床,床。拆,装,装工件,时,时要切,断,断机床,电,电源。,3,、所有,工,工、夹,、,、量具,必,必须完,好,好适用,，,，放在,专,专门地,方,方，不,准,准放在,机,机床导,轨,轨及工,作,作台上,。,。禁止,在,在运转,的,的机床,上,上面递,送,送工具,及,及其他,物,物件。,4,、机床,运,运转中,，,，不准,用,用手清,除,除铁屑,，,，不准,用,用手检,查,查运动,中,中的工,具,具和工,件,件。,5,、机床,运,运转中,如,如遇停,电,电，应,切,切断电,源,源退出,刀,刀架。,机床工,安,安全操,作,作规程,-2,车床,1,、装卸,卡,卡盘，,应,应在主,轴,轴孔内,穿,穿进铁,棍,棍或坚,实,实木棍,作,作保护,。,。,2,、加工,偏,偏心工,件,件，应,加,加配重,铁,铁平稳,，,，并低,速,速切削,。,。,3,、细长,工,工件应,装,装中心,架,架，工,件,件长度,超,超过床,头,头箱外,1m,时，必,须,须搭设,支,支架。,4,、高速,切,切削大,型,型工件,时,时，不,准,准紧急,制,制动和,突,突然变,换,换旋转,方,方向。,如,如需换,向,向，要,先,先停车,。,。,5,、打磨,或,或抛光,工,工件时,，,，刀架,要,要退到,安,安全位,置,置，防,止,止衣袖,触,触及工,件,件或胳,膊,膊碰到,卡,卡盘。,6,、在立,车,车上装,卸,卸工件,时,时，应,先,先将刀,架,架放在,安,安全位,置,置，人,不,不能站,在,在转盘,上,上。车,削,削薄壁,工,工件时,，,，应注,意,意卡紧,，,，并严,格,格控制,切,切削速,度,度，随,时,时紧固,刀,刀架螺,丝,丝，车,刀,刀不宜,伸,伸出过,长,长。,机床工,安,安全操,作,作规程,-3,三、钻,床,床,1,、钻头,和,和工件,必,必须卡,紧,紧固定,，,，不准,用,用手拿,工,工件钻,孔,孔，钻,薄,薄工件,时,时，工,件,件下面,应,应垫好,平,平整木,板,板。,2,、钻头,排,排屑困,难,难时，,进,进钻和,退,退钻应,反,反复交,替,替进行,。,。,3,、操作,人,人员的,头,头部不,得,得靠近,旋,旋转部,分,分，禁,止,止戴手,套,套和用,管,管子套,在,在手柄,上,上加力,钻,钻孔。,4,、摇臂,旋,旋转范,围,围内，,不,不得堆,放,放物件,及,及站立,闲,闲人。,机床工,安,安全操,作,作规程,-4,四、铣,床,床,1,、加工,工,工件时,，,，应先,开,开动铣,轴,轴，后,进,进刀。,2,、铣床,自,自动进,刀,刀时，,进,进给应,在,在刀具,未,未与工,件,件接触,以,以前进,行,行。刀,具,具必须,装,装夹牢,固,固。,3,、高速,切,切削时,，,，应注,意,意工件,的,的进给,方,方向与,铣,铣刀的,旋,旋转方,向,向，避,免,免铁屑,飞,飞出伤,人,人。,车削加,工,工通用,工,工艺守,则,则,-1,范围,本标准,规,规定了,车,车削加,工,工应遵,守,守的基,本,本规则,，,，适用,于,于各企,业,业的车,削,削加工,。,。,车削加,工,工还应,遵,遵守,JB/T 9168.1,的规定,。,。,引用标,准,准,下列标,准,准所包,含,含的条,文,文，通,过,过在本,标,标准中,引,引用而,构,构成为,本,本标准,的,的条文,。,。本标,准,准出版,时,时，所,示,示版本,均,均为有,效,效。所,有,有标准,都,都会被,修,修订，,使,使用本,标,标准的,各,各方应,探,探讨使,用,用下列,标,标准最,新,新版本,的,的可能,性,性。,JB/T 9168.1-1998,切削加,工,工通用,工,工艺守,则,则总则,车刀的,装,装夹,车刀刀,杆,杆伸出,刀,刀架不,宜,宜太长,，,，一般,长,长度不,应,应超过,刀,刀杆高,度,度的,1.5,倍（车,孔,孔、槽,等,等除外,）,）。,车刀刀,杆,杆中心