给排水施工技术交底课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2019/12/20,#,合肥万象城综合机电,-,给排水施工技术交底,合肥万象城综合机电,1,2,目录,一、施工准备,二、施工要求,三、施工检查,四、成品保护,2目录一、施工准备二、施工要求三、施工检查四、成品保护,3,一,、施工准备：,1,、技术准备,熟悉并掌握施工图纸：综合管线图、专业蓝图、综合支架图；,熟悉并掌握施工技术要求：招标文件、专业技术规范、技术交底资料；,根据综合机电的总控计划编制可行的施工进度计划。,2,、物资准备,计算施工区域所需的材料种类及数量；,编制并追踪施工材料的采购及进场计划；,编制施工机具数量及进场计划,3,、人力准备,根据工程量及进度计划编制人力需求计划；,合理安排技术工种与辅助工种的比例。,3一、施工准备：1、技术准备2、物资准备3、人力准备,二,、施工要求：,1,、工序流程,熟悉图纸,弹线定位,支架安装,支架的加工,支架型材的选择,管道安装,管道的涂装,管道的下料,管道试压,成品保护,二、施工要求：1、工序流程熟悉图纸弹线定位支架安装支架的加工,4,2,、施工区域,1,）根据现场划分的 区域依次进行作业，不得随意性选择区域作业；,2,）根据施工现场各区域的整体进度情况，合理安排好施工工作面。,2、施工区域1）根据现场划分的 区域依次进行作业，不得随意性,5,给排水施工技术交底课件,6,给排水施工技术交底课件,7,8,风管安装完成,50%,3,、支架的制作及安装,钻孔要求：角钢两端两孔要在同一直线上；开孔,严禁使用氧割设备切割、吹孔,，支架钻孔使用台钻钻眼。,焊接应据有合格,持证焊工,进行焊接，焊接要牢固，并不得有漏焊、欠焊和焊接裂纹等缺陷，尽量做到焊缝表面光洁，无飞溅物，经质检员检验合格后进行下一道工序。,对于焊接好的支吊架角钢需,倒半径,5mm,圆角,并进行打磨除锈，清除型钢上面的锈蚀、污垢。,将以上工序进行完以后，必须进行防腐。支、吊架刷防锈漆两道，再刷两道灰色调合漆，油漆涂刷均匀、无漏涂，附着良好。,对于不同规格成品，要进行分类并堆放在干燥通风的区域，并挂好标示牌。,1,）支架的制作要求,8风管安装完成50%3、支架的制作及安装钻孔要求：角钢两端两,管道支架防锈处理,管道支架台钻开孔,管道支架防锈处理管道支架台钻开孔,9,10,2,）支架的安装要求,支架定位：,根据,综合管线图,在实际安装位置上作好标记，通过红外水平仪定位，在确认与结构及其他专业无冲突后按要求在天棚上使用灰包弹线、做好支架间距定位的标记（本工程管道支架间距按网格图，局部按网格线作适当调整），原则上与其他专业之支吊架横成行竖成列，特殊部位协商解决定位问题。,弹线要求：,所有定位均需核认无误后方可进行弹线。所有线痕均以支吊架的吊杆（支腿）为准弹线，以确保所有支架均在一条直线。,102）支架的安装要求支架定位：,水平管道安装要求：,支架的朝向须顺着水流方向；,距离较长的管道必须设有固定支架或,防晃支架,固定；,排水管道支架安装时注意标高；,固定管卡不得出现“外八”和“内八”；,成排管道设置公用支架；,大管径管道系统弯头、三通、四通、阀件等处须增设支架。,立管管卡安装规定：,每层设有支架固定，当层高小于或等于,5m,时，每层必须安装,1,个；,楼层高度大于,5m,，每层不得少于,2,个；,管卡安装高度，,距地面应为,1.5,1.8m,，,2,个以上管卡应匀称安装，同一房间的管卡应安装在同一高度上。,水平管道安装要求：,11,成排管道支架朝向相同,管道管卡孔距合理,成排管道支架朝向相同管道管卡孔距合理,12,固定支架的钢板尺寸须统一及支架安装要居中,管道管卡孔间距要合理，否则会出现“外八”或“内八”,固定支架的钢板尺寸须统一及支架安装要居中管道管卡孔间距要合理,13,三通处需增设支架,管道弯头处严禁直接变径,三通处需增设支架管道弯头处严禁直接变径,14,15,4,、管道安装,管道加工,管道轧槽槽口的宽度、深度等必须符合规范规定，且不得损坏管子的镀锌层及内壁的涂层；,管道套丝的丝口应规整，不得有断丝、乱丝、缺丝；,管道切口必须应平整、与管外壁垂直，若切口处有毛刺，应用砂轮机打磨。,管道安装,给水涂塑管道必须在涂装且表面油漆风干后方可安装；,排水铸铁管宜采用国家,采暖与卫生工程施工及验收规范,中规定的通用坡度不宜采用最小坡度；在本工程中有条件时，管道坡度仍选用通用,坡度,，特殊情况时，考虑最小坡度。附图,成排管道的连接处必须保证在一条直线上；,管道安装收工时，必须把管口封堵，以防杂物进入。,154、管道安装管道加工,管道卡箍保证成线,管道卡箍保证成线,16,给水管道涂装,给水管道涂装,17,18,5,、管道试压,首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开，与其它管网及不能参与试压的设备是否隔开。,压力应逐渐升高，一般分,2,3,次,升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。管道在,试验压力下保持,10,分钟,，如管道未发现泄漏现象，压力表指针下降不超过,0.05MPa,，且目测管道无变形就认为,强度试验合格,。,把压力降至工作压力进行严密性试验。在,工作压力,下对管道进行全面检查，,稳压,24,小时后,，如压力表,指针无下降,，管道接口及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为,严密性试验合格,。,试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。,系统试验完毕，应,及时核对记录，并填写,管道系统试验记录,。,试压合格，将管网中的水排尽，并卸下临时用堵头，装上给水配件。,1,）管道压力试验,185、管道试压首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开，与,19,预制好的管道要码放整齐，垫平垫牢，不许用脚踩或物压，不得双层平放；,不允许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖直内管道在每层楼板处做型钢支架固定；,所有临时敞口全部封堵，不得随意打开，以免掉入杂物堵塞管道，施工中还应避免各工种间相互污染；,安装好的管道不得用做支撑，不得踩踏，做好成品保护工作；,管道在安装中断时，必须将留下的管口临时封闭；,安装好的管道不得用做支撑或放手板，不得踏压，其支、托不得作为其它用途的受力点；尽量避免工人踩踏，防止管道弯曲漏水；,对已安装好的设备，需挂上醒目标志牌，提醒人们注意成品保护，并派专人巡查，发现认为破坏的行为要严加处罚，并及时加以补救。,6,、成品保护,19预制好的管道要码放整齐，垫平垫牢，不许用脚踩或物压，不得,20,管道管口封堵,管道面漆刮伤较多,20管道管口封堵管道面漆刮伤较多,