产线稽核案例概要ppt课件

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,现场稽核及改善,宏杨,现场稽核及改善宏杨,Agenda,基 本 概 念,常见的现场稽核方式,现场稽核的缺失处理,稽核缺失的源头改善,案 例 分 享,实 例 演 练,Agenda基 本 概 念常见的现场稽核方式现场稽核的缺失处,基本概念,稽核范围：,任何不符合作业标准和不符合基本常识的行为、规范、安全设施,现场稽核区域：,所有生产现场,稽核改善：,现场稽核到的缺失和问题必须迅速提出改善，改善包括,现场矫正措施,和,预防再发措施,常用工具：,三现主义、系统图、推移图、,5,W2H、3Why、5M、PDCA、,炸弹实验、再现法 ,基本概念稽核范围：任何不符合作业标准和不符合基本常识的行为、,常见的现场稽核方式,OQC：,Output Quality Control(,出货品质管制),IPQC：,In-Process Quality Control(,制程品质管制),Off-line,稽核：,厂内稽核,Team,环安稽核：,公司环安部门和厂内环安人员稽核,内部稽核：,部门内部要求稽核,主管稽核：,主管巡厂稽核，假日、夜巡、,Fab Tour,等,现场巡检：,线长、领班、工程师等一线管理人员巡线,其他：,客户稽核、公司稽核室、,ISO/OHSAS/TSII,等认证稽核等,常见的现场稽核方式OQC：Output Quality Co,现场稽核的缺失处理（1）,缺失发生，第一件事是：,尽可能多的掌握准确的信息！,5,W2H：,准确掌握人、事、时、地、物、数量等信息,损失3,pcs，,因为破片报废,How Much,20,pcs A024CN02,Tray,盘被静电手环刮倒,不小心,4,B Aging 1#,1-1 10:00,A-D,打翻,Tray,盘,ABC,How many,How,Why,Where,When,What,Who,再现法：,请缺失责任人重现错误的动作、操作，清楚了解事情经过和发生原因.,注意：涉及工安、财产损失、具有破坏性因素的缺失，不能再现.,三现主义：,现时、现地、现物；到现场，看现物，了解现况.,现场稽核的缺失处理（1）缺失发生，第一件事是：尽可能多的掌握,现场稽核的缺失处理（2）,缺失发生，第二件事是：,判断缺失性质以及严重程度,知道没做,缺失性质分类,知道忘记做,知道没做好,知道，难做,不知道没做,涉及工安,缺失严重程度,影响生产,危害设备,财产损失,个人疏失,其他,影响品质,现场稽核的缺失处理（2）缺失发生，第二件事是：判断缺失性质以,现场稽核的缺失处理（3）,缺失发生，第三件事是：,下达矫正措施和回报！,回报：,缺失发生，应依据公司和部门规定回报给主管和相关同仁.例如发生工安事件，应在10分钟内通知环安干事和部门主管.,矫正措施一般利用5,M,原则下达、执行：,5,M,Man（,人）：人员是否需要汀线,Training，,责任人是否需要处罚；,Machine,（机）：机台是否需要叫修、点检、,PM,等；,Material,（料）：是否需要安排,Sorting、,是否通知,PPC,或物料；,Method,（法）：文件、表单是否要更新，是否需工程下决定；,Others（,其他）,现场稽核的缺失处理（3）缺失发生，第三件事是：下达矫正措施和,稽核缺失的源头改善（1）,下达矫正措施后，还要有,预防措施彻底杜绝缺失再发,！,问问自己：“,如果从头再来一次要在什么地方做得不同？,”,预防措施可以参照以下流程制定和实施：,现况分析,原因分析,对策拟定,对策实施,水平展开,5,W2H,3Why,鱼骨图/系统图,5M,PDCA,整理成,档案或报告,稽核缺失的源头改善（1）下达矫正措施后，还要有预防措施彻底杜,稽核缺失的源头改善（2）,稽核缺失全部处理完后，需制成档案供其他人参考,再问自己：“,如果要做得更好，我要在何处再加以准备或学习？,”,以下是一个范例档案，供参考：,稽核缺失的源头改善（2）稽核缺失全部处理完后，需制成档案供其,案例分享,IPQC,稽核到的缺失如下：,SOP,规定1.7“在八阶画面下要做,FPC,弯折动作，但产线并未执行.,以下是一个稽核缺失改善报告：,案例分享IPQC 稽核到的缺失如下：以下是一个稽核缺失改善报,课堂演练,请根据以下图片中的缺失，给出矫正和预防措施.,课堂演练请根据以下图片中的缺失，给出矫正和预防措施.,产线稽核案例概要ppt课件,三现主义,到现场,：,养成走动式管理。,看现物,：,养成目视管理,。,了解现况：,养成独立判断的能力,。,約翰、杜威說：,明確的將問題指出，就等於解決問題的一半,。,愛因斯坦說：,精確的陳述問題比解決問題還來得重要,三现主义 到现场：看现物：养成目视管理。了解现况：养成独,3,Why(1),相对应的改善层次,问题的层次,把它清理掉,工场有一滩油,为什么？,因为机械漏油,换垫圈,为什么？,因为垫圈劣化了,买更好的垫圈,为什么？,因为所购的垫圈原料为次级货,为什么？,因为它价码不错,改变采购政策,因为采购人员的绩效是依其,与正常价的节余而定,为什么？,3Why(1)相对应的改善层次问题的层次把它清理掉工场有一滩,3,Why(2)-,鱼骨图,为,何,15.4,MA,生,产,力,低,熟练度不够,年资低,教育训练不足,工作积极性差,福利待遇差,身体不适,人员流动大,人,SI300 Down,输送带滚轮故障多,RGV,补空箱不及,PIS2,当机,作业小工具紧缺,Panel,堆叠,无效拿取,撕,Pol.,保护膜费时,胶带黏性不足,流水线不平衡,换线次数过多,ASSY WIP,不足,环境,Particle,多,B/L,来料不良多,重工,Cell,多,心情不好,作业空间太窄,照度过低,待料,B/L,缺料,物料供应不及,料,环,法,机,AMHS,设备故障,部分人员闲置,换瓦楞板作业,3Why(2)-鱼骨图为熟练度不够年资低教育训练不,3,Why(3)-,系统图,3Why(3)-系统图,PDCA(1),制定好了对策，但是对策执行却往往不顺利！,沟通漏斗是对策不能有效执行的一个重大干扰因素！,你想表达的信息,你能表达出的信息,别人听见的信息,别人听懂的信息,别人知道如何做的信息,别人会去做的信息,100%,85%,65%,45%,25%,0%,百分比数值仅供参考.,PDCA(1)制定好了对策，但是对策执行却往往不顺利！沟通漏,PDCA(2),对策执行采用,PDCA,手法(戴明环),P,(Plan,计划,),D(Do,实施),C(Check,检查),A(Action,行动),PDCA(2)对策执行采用PDCA手法(戴明环)P(Plan,PDCA(3),PDCA,四步说明,P,(Plan,计划,),D(Do,实施),C(Check,检查),A(Action,行动),依据原因分析拟定出对策，并制定出详细的对策实施计划，以及对策的目标.,制定每条对策的实施人、实施日期、实施区域、需要资源等,定期确认对策执行的进度和效果.检查差异.,对策有效则把对策标准化，便于传承；,对策无效，应重新分析原因拟定对策.,PDCA(3)PDCA四步说明P(Plan计划)D(Do实,PDCA(4),以下是一个,PDCA,范例，供参考.,P,D,C,A,15.4模组第一站计划使用透明胶带替代白胶带来撕,POL,保护膜,制程试验,实施日期:9/119/14,实施对象:3,C_MA05,负责人:庄辛/刘小芬,1、将透明胶带加入耗材请购项目,并申请料号,2、09/15全面导入使用,4.86%,“,Cell+B/L”,站撕保护膜用时节省3.2秒/片,PDCA(4)以下是一个PDCA范例，供参考.PDCA15,PDCA(5),PDCA,报告格式,Packing,混料,事件,PDCA,实施表,部门/主管,报告人,S06*/*,*,P（,计划）,D（,实施）,次序,重点实施项目,目标,达成目标的实施方法,负责人和完成日期,1,定义,Packing,料架摆放原则,易混产品分料架放置,制作料架标示卡，标示每个架位的产品型号,AAA，7/1,完成,2,Packing,专线生产,易混产品分线生产,制作,Packing,线别生产,Model,标示卡,BBB，7/2,完成,A（,行动）,C（,成果检讨）,次序,标准化或矫正,实施项目目标达成检讨,问题点,1,料架不足导致易混,Model,不能分架位摆放，需增加料架.（进入下一次,PDCA,循环）,料架标示卡已完成，但有几个料号没有,货架不够,2,Packing,导入专线需制作标准化文件(,SOP)，,文件编号为：*,专线已完成,无,PDCA(5)PDCA 报告格式 Packing 混料,