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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,二级,三级,四级,五级,2020/8/5,#,降精梳熟条条干CV%值,江苏通裕纺织集团第四棉纺厂并条,QC,小组,降精梳熟条条干CV%值 江苏通裕纺织集团第四棉纺厂并条QC小,1,小组名称,并条,QC,小组,课题名称,降精梳熟条条干,CV%,值,小组成立日期,2003年3月,课题注册编号,QC03-42,小组类型,攻关型,小组成员,10人,活动时间,03年3-11月,课题来源,指令性,巩固时间,03年12月-04年2月,活动频次,1次/月,一、小组概况：,小组名称 并条QC小组 课题名称 降精梳熟条条干CV%值 小,2,小组成员情况：,序号,姓名,性别,文化,职务,组内分工,1,韩小华,男,本科,总经理,方案总策划,2,杨 军,男,高中,精并粗工段长,组长：组织活动,3,朱永荣,男,本科,工艺员,记录员、工艺设计,4,吴 能,男,大专,副厂长,组员：技术指导,5,祁跃红,女,中专,操质员,组员：方案实施,6,王怀俊,男,高中,并条保全队长,组员：方案实施,7,薛永祥,男,高中,精梳保全队长,组员：方案实施,8,龚鹤余,男,高中,皮辊工段长,组员：方案实施,9,王甜甜,女,中专,试验员,组员：信息反馈,10,汪同喜,男,本科,工段长,组员：方案实施,小组成员情况：序号 姓名 性别 文化 职务 组内分工 1韩,3,二、选题理由：,1、第四棉纺厂二期工程于02年10月开业，增加了我厂精梳生产能力。,2、我厂质量、经营方针是满足客户需求，提升产品档次，增加产品附加值，但从02年12月至03年2月精梳熟条条干,CV%,高达3.02%，严重影响了成纱条干水平，客户对精梳产品不满意，其中布面有长片段的条干不匀的投诉三起，降精梳熟条条干,CV%,迫在眉睫。,3、,HSR1000,并条机是集团公司从德国特吕茨勒公司新引进的具有国际先进水平的纺织设备，完全有能力满足成纱产品达乌斯特97公报5%这一国际先进水平所需求的熟条条干质量，因此，集团公司下达了指令性攻关课题：降精梳熟条条干,CV%,值，目标值达2.5%以下。,二、选题理由：1、第四棉纺厂二期工程于02年10月,4,三、目标确定,3.02%,2.50%,现 状,目标值,精梳熟条条干,CV%,值现状与目标值对比柱状图,三、目标确定3.02%2.50%现 状目标值精梳熟条条干C,5,1、人员素质：小组成员有集团公司领导、工程师、技术员和各工序技术骨干，技术精、业务能力强、作风硬。,2、,HSR1000,并条机是由德国特吕茨勒公司专业人员安装、测试，达到了合同中的各项要求，设备运行状态良好。,3、我们对02年12月、03年1、2月份的精梳熟条条干,CV%,平均值作了统计：,目标可行性分析,时 间,02年12月,03年1月,03年2月,CV%,平均值,3.10%,3.02%,2.93%,从表中看出，熟条条干,CV%,平均值已呈下降趋势，平均为3.02,1、人员素质：小组成员有集团公司,6,下图是03年2月每周3次的试验数据折线图。,制图：朱永荣,日期：2004年4月,下图是03年2月每周3次的试验数据折线图。制图：朱永荣,7,4、从前期测试的数据分析，有几次条干,CV%,值已接近目标值水平，经努力条干,CV%,达2.5%目标是可能的。,从波动图中看出，2月份的精梳熟条条干,CV%,平均值达2.93%，而2月第12次试验,CV%,达到2.62%的水平，与目标值接近，从反复回落的数据看，我们虽然做了许多工作，但没有能找准解决影响条干的主要原因，我们必需有步骤地、科学地、针对性地采取对策和措施组织攻关。,4、从前期测试的数据分析，有几次条干CV%值已接近,8,四、原因分析,小组成员采用头脑风暴法对精梳熟条干,CV%,值高的原因进行分析，作出了如下因果图：（图一）,四、原因分析 小组成员采用头脑风暴法对精梳熟条,9,制图人：朱永荣 制图日期03.3,精梳条条干,CV%,值高,国产皮辊质量差,精梳熟条条干干,cv%,值高,牵伸区不洁,人,皮辊,释压,方式,不合理,料,喂入,精梳条,换条时间,不一致,喂入断条多,熟条条子打皱,条子重量偏差大,空调温湿度不稳定,法,环,皮辊压伤,轴承缺油,皮辊选用不当,轧条筒,熟条内,有束状,白花附入,机,自调匀整仪,调校周期过长,波谱图中有机械波,圈条斜管不洁,圈条张力不当,因果分析图,制图人：朱永荣 制图日期03.3精梳条条干国产,10,五、确定主因,小组成员针对影响精梳熟条条干,CV%,值的各个未端因素逐一进行论证。,五、确定主因 小组成员针对影响精梳熟条条干CV%值,11,原因（1）：牵伸区不洁,4月10-20日，祁跃红和杨军对15#,HSR1000,并条机进行了检查并记录，发现在牵伸区内有脏花和积尘，主要集中在罗拉两侧及压力棒、皮辊附着棉腊过多。通过对条子进行试验，波谱图正常，,CV%,值2.84%。,结论：该现象是清洁工作不及时造成的，只要严格执行操作进度表即可控制，故未对熟条条干,CV%,值产生直接影响，牵伸区不清洁不是造成条干,CV%,值高的主要原因。,原因（1）：牵伸区不洁 4月10-20日，祁,12,原因（2）：皮辊释压方式不合理,4月22日，龚鹤余在给并条皮辊做检查时发现，,HSR1000,并条机硬度为72的软弹性皮辊，有几道不明显的罗拉压痕，经分析，15#,HSR1000,并条机停车释压后，值车工将压力臂放在皮辊上，造成压力臂自重加压，产生皮辊压痕，经乌斯特条干仪测试，,CV%,值2.9%。,结论：释压方式不合理不是造成精梳熟条条干,CV%,值高的主要因素。,原因（2）：皮辊释压方式不合理 4月22日，,13,原因（3）熟条内有束状白花附入,通过查,HSR1000,并条机的故障记录，03年1月、2月15#,HSR1000,并条机共轧条筒计35次，其中有7次发生轧条筒故障后，条筒边缘与圈条器盘发生摩擦产生毛刺，输出的精梳熟条与毛刺接触后，形成束状白花附入熟条流入下道。对这7次故障前后生产的熟条进行了试验对比：,原因（3）熟条内有束状白花附入 通过查HSR1,14,结论：发生过轧条筒故障，熟条内有束状白花附入是造成精梳熟条条干,CV%,值升高的主要原因。,2.81,2.81,2.90,2.85,2.71,2.70,2.83,修复后的条干,CV%,值,3.11,3.13,3.21,3.35,2.90,3.04,3.05,有故障的条干,CV%,值,2月,19日,2月,15日,2月,15日,2月,4日,元月,23日,元月,13日,元月,7日,项目,时间,结论：发生过轧条筒故障，熟条内有束状白花附入,15,原因（4）精梳条条干CV%值高,表中数据表明，精梳条条干,CV%,差异变化不大，对熟条条干产生的影响较小，因此，精梳条干,CV%,不是造成精梳熟条条干,CV%,值升高的主要原因。,次数,2.90,3.10,3.00,3.02,2.81,2.80,2.90,2.80,熟条条干,CV%,3.98,4.12,3.97,4.05,3.85,3.79,3.90,3.75,精梳条条干,CV%,8,7,6,5,4,3,2,1,内容,原因（4）精梳条条干CV%值高 表中数据表明，,16,原因（5）喂入精梳条换条时间不一致,4月17日，杨军、祁跃红通过现场观察，发现精梳条在,HSR1000,高架运转过程中经常性断条，造成停车，接头再开车，换筒不一致也是断头多的原因。,内容,断条接头,缺一根喂入条,多一根喂入条,正常喂入,CV%,2.9%,2.88%,2.91%,2.85%,表中的对比数据说明，由于,HSR1000,并条机带有自调匀整仪，所以喂入精梳条经常性断条，只能造成并条机生产效率低，不是造成精梳熟条条干,CV%,值增高的主要原因。,原因（5）喂入精梳条换条时间不一致 4月17日,17,原因（6）圈条张力不当,王怀俊在4月22日对16#,HSR1000,并条机揩车前发现，熟条条子有打皱的现象，结合揩车对圈条张力轮进行变更试验，王甜甜将16#,HSR1000,并条机揩车前后的试验数据进行了对比：,机台,内容,3.01%,2.81%,条干,CV%,有,无,打皱现象,W,5,=941=1.039,W,5,=943=1.057,卷条盘张力,16#（揩车前）,16#（揩车后）,内容,机台,由表中的数据对比可以看出，圈条盘张力不当，造成条子打皱是影响精梳熟条条干,CV%,的主要原因。,原因（6）圈条张力不当 王怀俊在4月22日对1,18,原因（7）波谱图中有机械波,朱永荣对03年3月份波谱图中有机械波的复试台次进行了统计：,初测,CV%,有机械波,复测,CV%,机械波,3.07%,=100cm,2.75%,无,3.12%,=82,2.71%,无,2.95%,=60,2.85%,无,2.91%,=48,2.88%,无,结论：对波长（,）,进行计算，确定当传动后区罗拉的牵伸系统有故障时会产生机械波，所以罗拉牵伸隔距的确定、主牵伸点、压力棒隔距的确定对,CV%,值产生影响，机械波的产生是对精梳熟条条干,CV%,值升高的主要因素。,原因（7）波谱图中有机械波 朱永荣对03年3月,19,原因（8）自调匀整仪调校周期长,自调匀整仪是,HSR1000,并条机的重量控制中心，它对喂入、输出条子的检测的灵敏度直接影响到输出熟条的各项质量参数。,项目,自调匀整仪调校前,自调匀整仪调校后,03年1月,CV%,3.07%,2.73%,03年2月,CV%,2.99%,2.71%,03年3月,CV%,2.95%,2.71%,结论：通过对自调匀整仪调校前后数据对比，自调匀整仪的调校周期是影响精梳熟条条干,CV%,值的主要原因。,原因（8）自调匀整仪调校周期长 自调匀整仪是H,20,原因（9）轴承缺油,为加强润滑工作，在10天为一个周期对轴承的加油量进行试验：,加油量（克）,加油周期（天）,条干,CV%,值,0.6,10,2.9,0.8,2.85,1.0,2.86,结论：从表中看出轴承缺油不是影响精梳熟条条干,CV%,值的主要原因。,原因（9）轴承缺油 为加强润滑工作，在10天,21,原因（10）空调温湿度控制不稳定,HSR1000,并条机要求相对湿度（%）要控制在50%左右，在相对湿度过高时会出现缠罗拉、皮辊等现象，影响条干,CV%，,但是机器本身的报警功能可以控制。,结论：空调温湿度控制不稳定不是影响精梳熟条条干,CV%,值的主要因素。,原因（10）空调温湿度控制不稳定 HSR10,22,原因（11）国产皮辊质量差,因随机皮辊配置的数量有限，购置进口皮辊价格是国产皮辊的5倍，对比试验如下：,项 目,条干,CV%,值,进口皮辊,274,国产皮辊,273,结论：皮辊国产化只能节约皮辊购入费用，但对条干水平的提高末能起作用，皮辊国产化不是影响精梳熟条条干,CV%,值的主要因素。,原因（11）国产皮辊质量差 因随机皮辊配置的数,23,原因（12）圈条斜管不洁,从条子外观看，有轻微的打皱现象，但波谱图无明显峰值。,结论：圈条斜管不洁不是影响精梳熟条条干,CV%,值的主要因素。,小组成员进行以上验证后确认，影响精梳熟条条干,CV%,值的主要原因是：,1、,熟条内有束状白花附入；,2、,圈条张力不当；,3、,波谱图中有机械波；,4、,自调匀整仪调校周期长。,原因（12）圈条斜管不洁 从条子外观看，有轻微,24,六、制定对策,针对以上主因，小组成员制定了相应的对策。（见图二）,六、制定对策 针对以上主因，小组成员制定了相应,25,5月,朱永荣,王怀俊,王甜甜,对卷条张力轮进行试验比对，选用最佳张力,无打皱现象,圈条张力1.057,保证圈条张力的合理,圈条张力不当,2,7月,杨 军,王怀俊,4、实施条筒底盘改造,6月,杨 军,王怀俊,3、加强轧筒后的维护检修,5月,吴 能,杨 军,祁跃红,2、寻找故障点并解决,4月,韩小华,吴 能,1、与特吕茨勒公司联系反映问题,自动换筒正确率100
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