3P生产准备

,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,Company Logo,*,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,精益制造 3P生产预备,为什么承受3P,3P流程即生产预备流程Production Preparation,Process，是精益产品研发和流程设计的关键步骤，,也是资本性投资许可的关键节点：,缩短设备设计到使用的时间,降低设备投资额,降低设备运行本钱,提高利润,3P,训练,为何要做生产预备?,1)确信在生产工序内建立品质.,2)为简化制造，用JIT的三项原则：单件流、,节拍时间和拉式系统来设计产品。,3)利用go/no go 监测装置和防错装置(poka yoke),来设计制作工艺流程。,4)确保投资得到合理的利用。,5)3P的任务是保证工序力气符合客户节拍，消退铺张、,不均衡和不合理。,3P是什么,生产预备流程是承受团队方式的生产流程设计系统，以确保,交付以下成果：,品质最正确,本钱最低,产量符合客户需求,前置周期最短,创立连续流生产,整合拉动系统,3P和准时化,3P是建立精益生产系统的基石。在精益生产系统中对于生,产中的铺张是零容忍。,3P系统通过整合准时化原则进展生产流程设计：,按节拍时间生产,价值流导向关注流淌,制造周期短,物料流淌平滑,灵敏响应产量的波动(30%),标准作业已设定,多工序操作和穿插培训,走动距离最小化,强化人体工程和安全,3P,和,JIT,3P 支持 JIT 理念:,质量:,建立适宜的工序中的质量.,-建立无关操作者技能的高品质的工序和设备。,-供给完整的现场布局图、量具和维护。,-建立适宜的和工序力气相配的设计标准。,数量:,-工序和设备必需能对需求的变动做出快速的响应。,定时:,-按时生产交货，永久不缺货。,本钱:利润=销售价格 本钱,然而，在竞争猛烈的市场上价格是有客户定的，我们只有降低成原来增加利润。,Page 5,3P,训练,产品设计质量,建立一个生产系统以满足顾客要求,生产量,目标本钱,目标日期,要点:,每一步都是重要的。,-目标不是设计产品和设备,而是设计和建立可以制造出,以适宜的本钱并符合客户要,求水平的高品质产品的生产,系统。,在设计阶段即考虑产品的制造。假设不这样的话我们将回到传统老路上去。,对现状说不,!,3P,的应用范围,3P系统可以应用于需要对生产设备进展精益改善的任何场合。,例如：,新产品开发,(NPD),产品设计变更,产量显著变化,流程重新布局,资本性投入授权,流程从批量向单件流转化,3P,资金的合理利用,产品设计变更,新产品引入,需求的变化,3P,训练,Page 8,1.,人力,作业员动作,2.,物料,部件摆放，供给和输送,3.,机器,机器布局和挨次,4.,方法,人员配置,安全,品质,穿插培训,特殊治理,节拍,生产排程,实施3P的目标,3P系统的目标是：通过整合4M创立新的工作区域设计，从而削减铺张，,提高产能。,消退MUDA(铺张),消退MURA(过载),消退MURI(不均衡),消退 3 D,脏,困难,危急,流程内建品质,防错装置,自働化,3P,的关注点,实施,3P,的收益,售价 利润=目标本钱,降低整个系统的本钱，通过关注以下：,品质,不传递不良品到下流程,不合格的流程,订单量,对订单量变化做快速反响,全部流程都有目标产能,时间,更短的生产和产品开发前置时间,能够安排均衡生产,(EPE*,天,),本钱,低资本投资,低运营本钱,3P,训练,工序准备活动,工序方法,自働化程度,发现不正常自动停止,3),建立同步流,4),布局,5),品质保证,6),现场布局图,7),利润,8,),验证,Page 10,3P,训练,生产预备任务,1)创立一个主准备.,2)工序准备.,3)设备准备,4)设备预备(16 个关键准则),5)3P 工具 明确的工序,6)治理工序 工序审核会议,Page 11,生产设计根本准备,使命与目标,SE,活动,质量,产量与,生产效率,成本,日程,教育,培养,（,A,）,基本计划,（,Production,design,）,a-1,a-2,a-3,a-4,a-5,a-6,（,B,）,质量保证,活动,b-1,b-2,b-3,b-4,b-5,b-6,（,C,）,生产准备,c-1,c-2,c-3,c-4,c-5,c-6,（,D,）,制造准备,d-1,d-2,d-3,d-4,d-5,d-6,（,E,）,生产活动,&TPS,（改善）,e-1,e-2,e-3,e-4,e-5,e-6,（,F,）,工作现场,的柔性化,f-1,f-2,f-3,f-4,f-5,f-6,SE=Simultaneous Engineering,=,研发与制造部门等进行产品的同时开发。,生产策划表,活动目标与计划,责任部门,SE,活动,质量,产量,成本,计划,A,生产策划,生产计划,生产管理部，技术部,自制、外协的策划,生产工序,设备的整体策划,物流的策划,B,质量保证,全公司的质量保证活动,品质保证部,造就质量活动,质量管理,制定质量标准书,C,生产准备,各工序计划,生产管理部，技术部,各 种 设备,模 具,工装工具等计划,设备调配,生产线工序改造,D,制造准备,生产线工序改造制作零部件架等制定作业标准书等,制造部,造就产品质量,作业训练,设备维护计划,E,生产活动,+,改善,每天的生产（右边指标的达成）,制造部 品质管理部,工作现场的柔性化,作业改善,物流改善,品质改善,3P,训练,1)工序方法,方法包括像钻孔、铰刀和切削等.,清晰每道工序的质量要求,为每道工序确定质量保证的方法。,2)自働化程度,设备能够自働化.设备必需有在不正常状况发生时立刻停顿的力气。,缺陷产品不会被送入下道工序。,技术上关注自働化，非自动化。,3P,训练,创立同步流,创立适合单件流和拉动系统的同步流淌.,1,2,2,3,3,3,3,4,5,5,5,6,6,5,4,1,2,3,传统流,:,同步流,:,3)创立同步流淌,创立适合单件流和拉动系统的同步物流.,物流和信息流变得简洁,工序间部品不积压,作业员能跟随工序,少人化,清晰的产品质量历史,多能工,易处理产量的变动,3P,训练,4)布局,布局是一项关键的活动，能把准备转变成实际的工厂生产系统。,布局由工序确定。,由布局达成最小的铺张。,由布局达成少人化。,物流和信息流不被操作流程打断。,3P,训练,5)品质保证,每道工序在产品流入下道工序前保证质量。,质量保证需要全都的工序力气:,对机器加工,工序力气必需能保证最大的设备加工力气。,对手工操作,需要用简洁的 go/no go 检具,质量在一个连续的流淌工序中是可见的。,工序,品质保证,下道工序,3P,训练,6)现场布置图,需要为工序的每个物料转换过程建立现场布置图。,在每道工序清晰的说明要求的质量标准。,正式的打印、发送和分发含清晰的版本历史的质量标准。,本工序不受其他工序和操作员的支配。,指定公差必需反映工序力气。,现场布局图必需清晰说明和标明符合公差的测量方法。,3P,训练,7)利润,在现实要求的根底上考察变更准备的相应收益率。,考虑市场竞争及市场价格水平。,不仅考虑投资本钱，也考虑综合本钱，包括运作本钱和质量保证本钱。,确保当前利润和按中间量猜测的利润。,在稳步增长下设计生产系统。,每月数量,每件分,摊成本,10,000 20,000 30,000,高成本,传统生产准备,目标设备,生产量,3P,训练,Page 19,8)验证,工序准备必需要检查很屡次:,依次检查质量,数量,本钱和时间目标?,约束条件观看到了吗?,询问了每个人吗?,当前的工序力气清晰了吗?,有问题被识别出来吗?,新生产技术被合并到准备中了吗?,3P,训练,设备准备,意味着选择、建筑或选购和工艺要求相匹配的设备。,考察设备制造商的质量水平、机器设计和售后效劳。,观看问题和在相像设备上的改進。,3P,训练,设备准备,必需全寿命保持设备的初始精度:,-设备的完好,-牢靠并足够的润滑,-好的可维护性,-合理的工具,结合根本的 TPM 实践,一旦设备标准被接收或拒收，必需明确的说明。,-必需检验的工程,-测量方法和仪器,-取样大小和方法,-评价方法,使用16 项准则作为通用指导,3P,训练,1.,2.,3.,4.,5.,6.,7.,8.,9.,像闪电一样快,设备制造和布局有利于物流顺畅,使用小型设备,制造便于切换的设备,制造便于移动的设备,使用通用型设备,使作业区域空间小,设备布局便利员工走动,消退作业周期时间内的铺张,10.设备制造考虑到小线和灵敏线,11.使用短线，垂直的流淌产线,12.制造适合单件拉动的设备,13.设计快速切换,14.联结机器排布，便利装原材料和卸下成品,15.使用多条独立小线，以不纠缠不共享为原则,16.渐渐实现自働化,实施,3P,的,16,项大准则,3P Catchphrases,生产预备应当快速,缩短生产预备时间,Lead Time=加工+延误+运输+检验,消退延误并缩短加工时间.,(改善有效的技术),标准化会加快3P 工作,产品推向市场太晚会是产品失败.,准时供给产品准备了制造企业的将来命运。,必需使生产预备永久不滞后,设备构造和布局应当使物料/信息流淌顺畅,把物料入口和出口安排在一起 合并它们,-使用附加的自动物料弹出机械,全部装载必需由作业员完成,-确认作业始终以一样的路径完成.,使它简洁设定,-使用的设备要首次即能做出合格品，而不需要调整或试运行。,-供给的设备要带轮子以利快速移动.,促進空间的自由安排,-简洁重新配置设备已适应生产量的变动.,使用“一笔画”流淌线,-工序连接从头到尾不中断.,使用附加设备 从最小开头,购置裸设备,-选购只有最少需要功能的机器，然后按需要增加.,你能用$100 bill买一个面包吗?,在购置机器时避开功能、产能或性能过度,大船/大炮的教训,-测试设备是否够用.,-大型设备不能处理单件流.,适宜的设备,-你使用设备来处理当前的需要，而不是有多余功能的机器.,“同步设备”和速度,-设定机加工时间以符合节拍.不存在其他特殊的理由而使设备高速运行。,使用易切换的设备,可以快速设置(100 秒或更短),-可以一键式设定,快速,无螺栓设置定位,区分内部设置和外部设置要求,-区分只有机器停下来才能做的内部任务和机器运行时可以做的外,部任务。,依次设定,-建立能够在一个循环内進行自动设置的流程.在一个“逐兔”循环里利,用一个单件的加工时间并有产品跟随此工序。,在每个工序从型号A切换到型号C时，存在一个单件流淌间隙。,2,3,4,5,6,工序,1,I,II,III,IV,A,A,A,A,C,C,C,C,C,C,C,X,C,C,X,A,C,X,A,A,X,A,A,A,一些设备布置原则,使用简洁切换的设备,让设备简洁移动,使用通用设备,使工作站变窄,设备和布局应当使人员简洁移动,消退铺张的设备加工时间,使用可用于小型快速流淌生产线的设备,使用短垂直流淌距离的线,生产流程能够始终拉动,快速切换,设法连接使机器能顺畅地上下料,使用多线并优化物流,再次回忆,清晰的区分人的动作和机器的动作,-当设计设备时，区分人的任务、机器的任务以及来源于机器,或操作上的问题。,自働化应当持续,1.自动加工,2.自动送料,3.自动停顿,4.自动返回到初始位置,5.自动卸料,犹如理发店的旋转标志一样螺旋式提升,-一步步推动自働化,加工-供料-停顿-返回起始位-卸料,3P,研讨会,/,团队实践,1.3P 工程选择和团队守则,2.使用一览式流程开发七种选项的流程,3.评估七种可能性，选择出最正确的三种。,4.使用一览式流程画出典范操作流程,5.模拟以上三种选项,6.选择最正确的流程设计,7.对最正确的流程进展模拟和文件化录像,8.制定设备准备,9.开发夹具，治具和机器设备的概念,10.开发实施准备,11.,制造和评估生产设备,12.创立标准工作，进展持续改善,3P实施12步:制定3P主准备,确定功能的要素,-,关键点,?,关键词,利用画草图来最好